SKF轴承维护和润滑技术.ppt

《SKF轴承维护和润滑技术.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SKF轴承维护和润滑技术.ppt（137页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、轴承维护及润滑技术,深圳德辉轴承有限公司轴承技术服务部 胡世国,轴承的选型,1 承载负荷的能力、负荷的方向。2 要求的转速。3 工作温度。4 工作环境。5 润滑方式。6 不对心。7 安装和拆卸的方便性。8 轴承尺寸、精度、刚度。9 成本。,轴承的储存,轴承储存的注意事项,1、轴承作为一个精密的机械零件，在搬运过程中必须保证轴承包装完好，轻拿轻放，商品轴承堆码高度在一米以下，禁止任何形式的碰撞、冲击、及野蛮搬放。2、轴承存放地点应当清洁、干燥、通风，并防止酸雾蒸气等有害物质的侵入，禁止与其他化学品存放于同一间仓库。3、正常保管条件下，轴承的有效防锈期为12个月，超过12个月应对 轴承进行重新清洗

2、，涂防锈油和包装。,轴承的安装,安装前的注意事项,以下考虑因素对轴承维护至关重要:应保持所有零部件清洁和干燥。清洁材料应该方便取用。废旧棉花不得用来清洁或擦干轴承。安装时必须确保手和工具的清洁确保轴承座和轴清洁及没有损坏。确保新轴承与被替换的轴承完全一样。确保所使用的润滑剂清洁并符合正确的规格。确保所需工具和设备随手可得。保持工作区清洁。,安装环境对照,轴承安装方法,轴承安装方法推荐,安装类型选择,内径小于80 mm的轴承称为小型轴承，内径在80200mm之间的称为中型轴承，内径大于200mm的称为大型轴承。对于中小型轴承，一般采用机械法或液压法安装。对于大中型轴承，一般采用加热法或液压法安装

3、，或两种方法结合安装。,安装时的注意事项,安装轴承时，应遵守以下事项：要等到最后一刻才将轴承从包装中取出。不要试图清洗轴承。使用的防腐剂要与矿物油和润滑脂兼容，且只可从内径和轴承外圈的外径中清除。可以使用以清洁剂沾湿的无绵绒布。确保安装力只施加在紧配合的轴承圈上。使用最大控制、最小的力。在配合表面上轻涂一层润滑油。,冷安装-套筒,冷安装-不正确的安装,冷安装-安装不当后果,SKF冷安装工具,安装套筒,勾型扳手,锁紧螺母扳手,轴向螺母锁定套,冷安装操作程序,打开轴承。擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。,冷安装操作程序,轴与轴承内圈为过盈配合的情况：用矿物油轻微润滑轴承的内孔。确保轴承安装后与轴垂直

4、。安装时，施力在内圈。,冷安装操作程序,轴承箱与轴承外圈为紧配合的情况：使用矿物油轻微润滑轴承的外圆表面。确保轴承安装后与轴承箱垂直。安装时，施力在外圈。,冷安装操作程序,轴承内圈与外圈分别与轴和轴承箱紧配合的情况：用矿物油轻微润滑轴承的内孔和外圈外圆表面。确保轴和轴承箱经过调整后能使轴承安装后与轴垂直。安装时，同时施力在内外圈。,冷安装操作程序,将轴承推到正确位置。装上锁定装置。,冷安装操作程序,有些中小型轴承，比如薄壁轴承，在安装时最好是采用加热法安装。比如61807、61811等薄壁深沟球轴承，因为轴承的套圈比较薄，用机械法安装容易造成变形或碎裂。,热安装,油浴加热缺点：1、脏乱2、轴承

5、容易受污染3、加热时间长4、存在火灾危险5、对于新轴承，将损坏防护油的作用。6、不能用来加热带密封的轴承。,SKF热安装工具感应加热器系列,电磁感应加热器优点,1、清洁，易搬运。2、温度设定精确。3、加热速度快。4、自动报警。5、操作简便。6、控制面板可移动。7、自动退磁。8、有带可折叠的三角支撑。9、可加热5-3000Kg的工件。10、保质期三年。,热安装操作程序（以NU256为例）,擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。,热安装操作程序（以NU256为例）,若轴承使用脂润滑并在极高或极低的温度下使用，或润滑脂与防锈剂不兼容，需要小心清洗并凉干轴承。加热内圈。,热安装操作程序（以NU256为例）,

6、一般情况下，轴承温度高于轴80-90C（144 到162F）已足够进行安装。轴承加热温度不可高于125C（257F），更不应使用明火加热。,热安装操作程序（以NU256为例）,戴上隔热手套，以提取加热后的轴承内圈。,热安装操作程序（以NU256为例）,把内圈推到轴肩位置，保持位置直到其缩紧在轴颈上。,热安装操作程序（以NU256为例）,用手把外圈组件装进轴承箱。若轴承以脂润滑，在此时加上润滑脂。一般情况下，此轴承应完全填满润滑脂，应用于高速下除外。另在轴承箱中的剩余空间（约30至40%之间）填充润滑脂。,热安装操作程序（以NU256为例）,装上锁定装置。确定轴或轴承外圈可轻易转动。,SKF热安

7、装辅助工具,对于安装较大的轴承，可使用吊索。,SKF热安装辅助工具,轴承夹持器，可方便的搬运加热后的轴承。,圆柱滚子轴承安装注意事项,在安装圆柱滚子轴承的外圈和滚子组件的时候一定要等内圈冷却以后再对准推装进去，以防滚子与内圈之间的擦伤。,液压法安装,液压推进法或液压推进法+注油法用于锥度轴安装液压推进法用于配有紧定套的安装液压推进法用于配有退卸套的安装,液压驱动法的特点,液压驱动法也称作液压推进法，是SKF发明的一种用于锥孔轴承安装的方便、简洁、可靠性很高的方法。SKF提供精确性很高的安装精度。无需用塞尺再次测量安装后的轴承游隙，因为SKF已提供精确的安装推进距离。,SKF液压法安装工具,液压

8、泵,液压泵,液压泵,液压螺母,SKF注油器及套件（用于给注油槽注油）,SKF液压油,液压螺母工作原理,液压螺母就相当于一个活塞套件。由液压泵提供动力源，将液压油压入液压螺母腔体内，进而推动活塞前进，达到推进轴承的目的。,液压法安装轴承原理,二步液压推进,锥度轴轴承安装操作程序（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。,锥度轴轴承安装操作程序（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,确保起吊设备安全可靠，以防止轴承摔落。起吊过程中确保无人在轴承下。,锥度轴轴承安装操作程序（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,在圆锥轴上预先加工用于注油法的油孔

9、和油槽，可以简化以后的拆卸工作。,锥度轴轴承安装操作程序（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,若轴承使用脂润滑并在极高或极低的温度下使用，或润滑脂与防锈剂不兼容，需要小心清洗并凉干轴承。用矿物油轻微润滑轴承的内孔。将轴承装到轴上。手感一下，到用手推不动为止。,锥度轴轴承安装操作程序（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,装上液压螺母，带活塞的一侧朝向轴承。用手拧紧液压螺母。注油入液压螺母以将轴承推进到起始位置。到起始位置所需的压力：2.95 MPa，使用SKF HMV 56 E 液压螺母。,锥度轴轴承安装操作程序（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,轴向推进距离可用

10、安装在液压螺母上的SKF TMCD 1/2 R或SKF TMCD 5 P千分表测量。将刻度置于零位。把轴承紧装到圆锥轴上所需的推进距离 1.51 mm。,锥度轴轴承安装操作程序（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,释放液压螺母的压力并拧开螺母，轴承将不会松脱。装上锁定装置。,锥度轴轴承安装操作程序（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,用力拧紧锁紧螺母，但须确保轴承在轴上没有被继续推进。确定轴或轴承外圈可轻易转动。,液压推进法+注油法,注油法操作：当液压螺母把轴承推进到起始位置后，用注油泵从锥度轴端面上的注油孔注入液压油，液压油通过注油孔到达油槽，直到液压油从轴承内圈和轴的配

11、合面之间溢出。特点：减少液压螺母推进阻力，可使液压螺母推进更顺畅、省力。,在没有千分表的情况下,装上液压螺母，带活塞的一侧朝向轴承。仅用手力拧紧螺母使轴承与轴间有适当的接触-切勿过度拧紧螺母，使用液压螺母推进轴承到正确位置。,在没有千分表的情况下,使用塞尺测量剩余游隙 必须测量轴承安装前后的游隙，以确保达到规定的游隙减量。测量轴承的游隙时，应测量轴承外圈和没有受负荷的滚子之间。如在轴承外圈的最高位置,在没有千分表的情况下,当轴承装在轴上时，在轴承外圈的最低位置。剩余径向游隙最小应为：0.1 mm 适用于普通游隙轴承。0.14 mm 适用于C3游隙轴承。0.22 mm 适用于C4游隙轴承。,配紧

12、定套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,确保起吊设备安全可靠，以防止轴承摔落。起吊过程中确保无人在轴承下。,配紧定套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。擦去轴套表面的防锈剂。,配紧定套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,使用螺丝起子或其他合适工具插入狭缝以弄开紧定套，并将其推到轴上的正确位置。将轴承装进轴套。,配紧定套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,轴承配以紧定套安装在靠轴肩的位置时，需要一个轴肩套。轴肩套的设计必须留有足够的空间予紧定套在其下移动；轴承需要紧靠轴肩套。需要的拆卸距离比安

13、装时的推进距离要大。,轴间套,配紧定套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,装上液压螺母，带活塞的一侧朝向轴承。用手拧紧液压螺母。注油入液压螺母以将轴承推进到起始位置。在无轴肩情况下，到起始位置需要的压力：2.95 MPa 使用 SKF HMV 56 E液压螺母。在靠轴肩情况下，到起始位置需要的压力：5.03 MPa使用 SKF HMV 56 E液压螺母。,配紧定套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,轴向推进距离可用SKF TMCD 1/2 R千分表或SKF TMCD 5 P千分表测量。将刻度置于零位。在没有轴肩的情况下，推进距离应为 1.51 mm。,配紧定

14、套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,在有轴肩的情况下，推进距离应为 1.59 mm。,配紧定套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,释放液压螺母的压力并拧开螺母，轴承将不会松脱。装上锁定垫圈。用力拧紧锁紧螺母，但须确保轴承在轴套上没有被继续推进。把锁定垫圈的定位销弯入锁紧螺母的凹槽中以锁定螺母。不可将其弯入凹槽底下。,配紧定套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,确定轴或轴承外圈可轻易转动。,配退卸套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,用退卸套安装的情况，一般轴上都有轴肩。使用螺丝起子或其他合适工具插入狭缝以弄开退卸套，将其

15、推到轴承下的正确位置。并确保其与轴承和轴有稳固的接触。,配退卸套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,装上液压螺母，带活塞的一侧朝向轴承。若使用轴套上的螺纹，装上液压螺母，带活塞的一侧背向轴承。活塞必须作用在一支承面上。,配退卸套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,注油入液压螺母以将退卸套推进到起始置。到起始位置所需的压力：5.64 MPa使用SKF HMV 52 E。到起始位置所需的压力：4.5 MPa使用SKF HMV 60 E。,配退卸套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,轴向推进距离可用SKF TMCD 1/2 R或SKF TMCD

16、5 P测量。将刻度置于零位。把退卸套紧装到正确位置所需的推进距离 1.59 mm。,配退卸套的安装（以SKF 22256 CCK/W33 为例）,释放液压螺母的压力并拧开螺母，轴承将不会松脱。在轴承/轴套组件上安装锁定装置。,配轴套的安装计算,配紧定套的安装情况，对于紧定套在轴上的正确位置的确定，SKF有专门的计算软件。当没有千分表测量轴承推进距离的时候，仍然要通过测量轴承的游隙减少量来确定轴承或退卸套的安装位置。,配轴套的安装+注油法,一般紧定套和退卸套上都设有注油孔和油槽，利用注油法辅助安装，可减少液压螺母推进阻力，可使液压螺母推进更顺畅、省力。,轴承安装的其他SKF产品,防蠕动剂：用于轴

17、承内圈与轴的松配合以及轴承外圈与轴承箱的松配合。涂在配合面之间，防止相对滑动，以免轴承提前失效。,对中,对中,不对中引发轴承疲劳，造成轴承提前失效,对中,大约50%的旋转机械的故障是由不对中引起的。,对中,轴不对中会引起的问题1、增大轴承负载2、缩短轴承使用寿命3、增大密封和联轴器的磨损4、增大振动5、增大噪音6、增大能量消耗7、可能导致非计划停机,轴的不对中,平行度不对中,角度不对中,皮带不对中,不对中引起能耗加大,对中操作,激光对中仪,SKF激光对中仪,轴对中主要用于,电机汽轮机电动马达泵风机及风扇压缩机齿轮箱,SKF皮带轮对中仪,轴承的润滑,润滑不当,因润滑不当所造成的轴承失效占轴承失效

18、原因的36%,润滑不当,润滑不当包括以下三种类型：一、润滑油或油脂填充量错误 1、过多 2、过少二、润滑油或油脂的选型错误 1、性能质量达不到要求 2、不能适应实际的应用需要三、污染 1、杂质混入 2、操作不当（例如手汗污染）,润滑不当,密封的好处,可有效防止污染防止润滑剂流失,轴承润滑,对于开式轴承，在转速较低的情况下，油脂填充量占轴承的100%空间，具体油脂填充量视轴承转速、温升、游隙等情况而定。对于轴承座内的轴承，在轴承两侧填充时，填充量约占整个空间的40%。当在轴承的外圈位置填充时，约占整个空间的20%,SKF润滑脂选择表,SKF润滑脂选择表,SKF润滑工具,润滑脂加注器,单手润滑脂加

19、注枪,润滑脂加注枪,润滑脂装填器,SKF润滑工具,电池驱动的润滑脂加注枪,一次性耐油手套,润滑脂流量计,SKF润滑系统-单点润滑器,SKF提供两种型式的润滑工具：手动的和自动的。两种类型的方法在设计上都考虑到使用的方便性，对润滑脂没有引入污染的风险。此外，这些润滑工具让使用者可以控制润滑脂的量。手动使用SKF黄油枪和润滑脂泵，可以为轴承预填充润滑或者对运行中的轴承补充润滑。使用SKF自动润滑器，如SYSTEM 24或者SYSTEM MultiPoint，可以每天24小时，每周7天，每年52周根据您的设置提供不间断的润滑。简单到只需设置自动润滑器上的时间控制表盘就可以了。为帮助您确定特定应用下的

20、正确润滑量，SKF开发了DialSet补充润滑软件，可以让您确定哪个时间设置对您来说是正确的。该软件支持多种语言。,SKF润滑系统-单点润自动滑器,单点自润滑器，气体驱动。,SKF润滑系统-单点润滑器,单点自润滑器，机电驱动。,SKF润滑系统-多点润滑器,多点自动润滑器好处：可自行安装和设置的集中润 滑系统 最多8条供油管 易于使用 标配有DialSet 4.0：SKF补 充润滑计算软件，精确计算补充润滑 周期 长的供油管（最长5m）电子设置，显示控制参数 供油管堵塞和润滑脂流完时的报警功能 可与设备联锁控制（即润滑器只在机器运行时才工作）高压供油能力（40巴）可使用SKF的所有润滑脂，经测试

21、并实际使用证明 使用标准的SKF润滑脂筒（420 ml）随时准备就绪，所有附件包括在其中,SKF润滑系统-多点润滑器,多点自动润滑系统可向6-20个润滑点提供润滑。系统包括了各种必需的零件、成套向客户提供适用于稠度从NLGI 000 到NLGI 2的各种润滑剂 坚固耐用的设计，IP65防水防尘等级，可用于绝大多数工业环境 透明的油槽，便于目检监控润滑脂的水平 主动分路器，确保同样准确的润滑脂配送到每一个润滑点 1 升容量的油槽，可补充润滑脂，延长补充润滑脂周期 功能强大的编程选择、提高了现场使用的灵活性 油槽空报警，降低机器润滑不足发生故障的风险 宽温应用，可长年用于恶劣的工作环境 周期切换（

22、非电池驱动型号）功能，以提醒使用者注意被堵塞的油路，及时排除故障 有电池驱动型号可选，不需要外接电源，可用于各种环境。,SKF稀油集中润滑系统,全消耗润滑系统 分为单路、渐进、双路、多路、节流器以及润滑剂加空气润滑系统，可输送润滑油、液体油脂和润滑脂等。,SKF稀油集中润滑系统,循环油润滑系统应用于这样的应用场合：润滑点除了需要润滑外，还必须用 润滑油进行冷却和清洁。典型的应用场合包括造纸机干燥端轴承、工业风机和齿轮箱。该润滑系统必须能够向每个润滑点输送正确剂量的高品质润滑油。此外，该系统必须能在高温下工作，而且能够清除各种污染物，例如磨损颗粒、氧化颗粒、水和气泡等。在循环油润滑系统中，润滑剂

23、经过润滑点后，再返回油箱以重新再用。集中润滑技术可以按照以下方法建构循环系统：通过流体阻力（孔流管、可调节计量阀分配器、流量计）分配泵输出的（计量阀润滑系统）通过限流器或渐进送料器对输出量进行容积计量的（渐进润滑系统）通过多路泵（如多路齿轮泵或多路活塞泵，而每个润滑点都配有一个泵）对输出量进行容积计量的（多路润滑系统）,循环润滑系统,SKF集中润滑系统,采用微量润滑时，刀具和工件间的润滑是由气雾剂来实施的，也就是在气流中分布细微的油滴。在生产运作中广泛采用微量润滑，可减少与湿式加工有关的经济性和生态问题。,微量润滑系统,SKF润滑系统优点,集中润滑系统带来显著优势减少了停机和生产损失。根据我们

24、的经验，与手动润滑相比，自动润滑可减少50%以上的轴承失效。为维修和零件成本带来重大节省。高达70%的润滑成本节省是因为做到了准时和正确定量的润滑。有效降低温度，特别是循环润滑，可带走大部分热量。,状态监测,维修的概念,从图表中，我们能明显的看出，维修成本以不同的维护方式而有很大的区别。,监测项目,SKF部分状态监测产品,SKF测温笔,SKF红外测温仪,测温工具,SKF部分状态监测产品,热成像仪,SKF部分状态监测产品,测振测声工具,测振笔,电子听诊器,测声计,SKF部分状态监测产品,多功能检测工具,MARLIN机器状态检查器自动检测振动和温度数据，防爆。通过红、黄、绿指示灯表明设备所处状态。

25、,多功能轴承检测仪有测振和测温功能，并能激光测温，可实现振动速度和加速度精确测量。内置ISO振动标准，测量时超出标准就会自动报警！,SKF部分状态监测产品,掌上分析仪 显示振动总值、时域波形、FFT频谱和轴承早期故障指标。,多功能携带式振动分析仪 功能强大，有标准检查模组、FFT分析仪模组、动平衡模组、数据记录模组、分析及报告模组，供用户选择。,检测分析仪器,SKF部分状态监测产品,超声波检测仪 检测运行设备因泄漏和放电等产生的高频声波。快速而精确地检查管道、通风系统、热交换装置、锅炉、冷凝器和阀门的泄露。,超声波测漏仪使用超声的方法检查气体泄漏。,漏电检测笔主要检查电机轴承过电流。,测漏仪器

26、,SKF部分状态监测产品,手持式油液粘度仪,润滑脂测试包可测量油脂粘度、分油特性，进行油脂污染评估。,油质检查器,油、脂检测设备,SKF部分状态监测产品,频闪仪,内窥镜能让使用者看到视线受限的空间，并能保存回放图像以及摄像。,设备状态观察工具,多功能激光/接触式转速计可测量转速和线速度，有五种不同的速度测量模式，防爆。,轴承的拆卸,轴承拆卸前的注意事项,安全、快速不能损伤轴承座和轴某些时候还不能损坏轴承,轴承拆卸的方法,机械法-拆卸一般配合的传统方法。加热法-适合拆卸圆柱滚子轴承。液压法-用于拆卸内孔带锥度的轴承，或配合比较紧的工况，要求轴预留油孔、油槽。,SKF机械法拆卸工具,SKF标准拉拔

27、器TMMP系列,SKF可反式拉拔器TMMR F系列,SKF灵巧式拉拔器TMMA,SKF灵巧式拉拔器TMMA,SKF机械法拆卸工具,SKF重型拉拔器TMMP系列,SKF液压式拉拔器套件TMHP 10E,SKF液压式拉拔器套件TMHP 10E,SKF机械法拆卸工具,SKF液压助力拉拔器,SKF液压柱塞,SKF三角型强力拉拔片配合三角的强力拉拔器使用，用来拉拔轴承内圈，可尽量不损坏轴承。,SKF机械法拆卸工具,SKF机械法拆卸工具,三角强力背拉式重型拉拔器最大拉拔能力达50吨,SKF机械法拆卸工具,内孔轴承拉拔器在内圈和轴为松配合，外圈和轴承座为紧配合的情况下使用。,SKF机械法拆卸工具,盲孔拉拔器

28、TMMD61,SKF机械法拆卸工具,盲孔拉拔器TMBP20,机械法拆卸轴承的要点,根据轴承大小和预估的拉拔力，选择具有合适拉拔力的拉拔器。,机械法拆卸轴承的要点,根据轴承安装形式（紧配合的形式）来确定用什么类型的拉拔器。,机械法拆卸轴承的要点,拉拔器在拆卸时应要准确对中，否则很容易会损坏轴颈。使用自动对中的拉拔器可防止这种情况。,机械法拆卸轴承的要点,如果拉拔器的拉拔力作用在外圈上，为了不损坏轴承，应边拉边转动。,SKF加热法拆卸工具,加热法拆卸，主要针对于圆柱滚子的内圈的拆卸,加热铝环（针对中小尺寸轴承）,SKF加热法拆卸工具,可调整型EAZ(用于中等轴承拆卸),固定型EAZ（针对中大型轴承拆卸）,加热法拆卸轴承的要点,1、注意操作安全，小心烫伤2、加热温度不超过120摄氏度3、拆下后要及时退磁,液压法拆卸工具,主要针对内孔带锥度的轴承,液压泵,注油器,液压螺母,液压法拆卸轴承方法,拆卸锥度轴上的轴承,液压法拆卸轴承方法,拆卸退卸套或紧定套上的轴承,液压法拆卸轴承注意要点,1、根据预估拆卸力选择合适型号的液压泵2、当轴承内圈与轴或套圈的配合面之间充满液压油时，轴承会被自动弹出，这时应有合适的堵挡物或挡环，以防轴承弹飞到人身上造成工伤。,结束,谢谢大家,