SAP生产计划管理培训.ppt

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1、SAP 生产计划模块培训,高级顾问 蔡 颖,培训日程,第一天 上午：SAP R/3 使用入门 SAP R/3 生产计划简介第一天 下午：生产计划主数据：物料主数据第二天 上午：生产计划主数据：BOM第二天 下午：生产计划流程第三天 上午：生产计划流程第三天 下午：计划策略，生产主数据：工作中心第四天 上午：生产计划主数据：工艺路线第四天 下午：生产订单及执行第五天 上午：生产订单及执行，报表第五天 下午：测试,问题及回答,SAP GUI的安装和设置,GUI-Graphics User Interface 图形拥护界面SAP Logon-SAP 登录Description-描述Applicati

2、on-应用系统System Number-系统号码System-系统Advanced-高级选项Codepage No.-页编码Language-语言,SAP 窗口,窗口菜单任务条菜单条显示配置选项回车图标命令行,功能图标功能按钮应用程序工具条窗口号状态条,在线帮助,Getting Started with R/3,启动,Getting Started with R/3,:,n,菜单路径：,帮助,=,Getting started,n,这是R/3文档的一部分,多个窗口,l,多个窗口可以使你:,n,进行多个操作，在操作时查找其他关键信息,n,在任何时候从任何屏幕打开一个新窗口,n,同时最多可打开九

3、个窗口,l,系统管理员可以限制你同时可以打开窗口的个数，以确保系统的性能,l,在整个培训中，一个时候最多开两个窗口,用户设置,用户缺省值：改变用户打印机和日期的缺省设置用户参数：允许系统在常用的字段使用用户的缺省值用户菜单：允许用户配置自己常用事物的菜单,示例公司,MSI-目标和目的,l,帮助达到增长目的,l,着重于客户服务和减少成本,l,采用新的方法来获得，处理和分享信息,l,达到关键策略性目标，比如整体库存水平,l,增加生产计划和执行的效率,Motor Sports International 选择了SAP R/3来帮助他们实现：,生产计划,l,l,Motor Sports Interna

4、tional 计划用以下方法来改进他们的生产计划流程,n,为单个的产品和产品组建立准确的销售和生产预测,n,对成品实施生产策略,这个策略和客户需求和内部目标保持一致,n,对所有的部件使用计划参数和选项来建立精确的生产计划,生产计划是用预测和客户需求来为成品和组件建立生产和采购计划的流程,生产执行,l,生产执行是生产成品和部件并且记录下所有的车间活动以及库存移动,l,Motor Sports International 计划用以下方法来改进生产执行流程:,n,使用生产订单和重复制造运行计划来控制和跟踪生产活动,n,确定部件需求并且减少部件库存水平,n,跟踪实际的生产活动,以用来确定减少成本和改进

5、生产流程的方法,定 义,l,在 SAP R/3 系统:,n,组织元素是用来表示一个企业法律或者组织视图的结构,n,基于你的商业流程来设计你的公司的结构,l,组织结构元素支持所有的商务活动,SAP R/3 生产业务流程使用以下 R/3 组织结构元素:,n,公司代码,n,工厂,n,仓库牌位,组织结构,公司代码,公司代码,l,公司代码代表一个独立的会计单位,比如,一个集团内的一个公司,l,法律要求的资产负债表和损益表,就建立在公司层次,l,一个工厂是公司内部的一个组织结构.一个工厂生产产品,提供服务或者分销货物,l,一个工厂可以是以下任何一种类型:,n,制造工厂,n,仓库分销中心,n,区域销售办公室

6、,n,公司总部,工 厂,仓库,仓库牌位允许在一个工厂里区分物料的库存,仓库 0001,仓库 0002,仓库 0003,仓库 0004,组织结构,MSI 小结,工厂,仓库,原材料,0001,0001,成 品,0002,0002,主数据,主数据在数据库里包含一段时间不变的记录,主数据,如:物料主数据,通用数据,(在整个系统中通用),仓库数据,(在一个工厂的不同仓库里不同),MRP 数据,(各个工厂不同),主数据是统一存储的(在各个模块中共享),以减少数据的冗余,Motor Sports International 在他们的生产计划和执行中使用以下的主数据:,n,物料主数据,n,产品结构(BOM),

7、n,工作中心,n,工艺路线,n,成本中心,主数据,物料主数据,n,物料主数据是SAP R/3中心数据对象。,n,所有需要管理产品和设备的信息存储在物料主数据中,n,每个用户部门都有自己的物料视图，用来获取和维护各自部门的数据。,物料主数据是R/3的中心数据,物料主数据包括：,原材料,工具,半成品,成品,产品结构（BOM),n,BOM是一个产品或者组件的完全，正式的结构列表。,n,BOM包含每个部件的描述，数量和单位等。,n,BOM为一个组件和它的直接部件建立了联系。,Motorcycle,Front,Wheel,Rear,Wheel,Frame,Brake,System,Power Train

8、,Chassis,Motor,Gear,Exhaust,工作中心,l,工作中心 用来定义每个生产操作在哪里和怎么执行的。,l,Motor Sports International 将每个生产工厂的车间分成两个工作中心。每个工作中心按生产流程中的机器和人员来定义。,l,每个工作中心包含不同的能力，成本和排产信息,工作中心 1,WC 2,WC 2,WC 3,WC 3,WC 4,WC 4,WC 5,WC 5,工作中心 6,New York 工厂,WC=Work Center,工艺路线,n,工艺路线 描述了制造一个特定物料的所需要的操作秩序。,n,在工艺路线中，对每个操作所需要的物料部件和生产工具和资

9、源也被维护。,物料组件,PRT,操作 20,工作中心,文本,控制数据,时间,操作 10,物料,工艺路线组,成本中心,摩托车,装配件,检 验,装配区域 2,装配区域 1,成本中心#4210,工作中心,n,工作中心，用来收集一个或多个工作中心的实际成本,n,在 MSI,成本中心通常是指一个部门,SAP AG,生产计划和执行,SAP R/3 支持大多数的生产计划和执行的模块是：,n,生产计划,n,物料管理,R,生产计划和执行,预 测,销售及运作计划,MPS,MPS,定单结算,成 本,库 存,生产计划执行,能 力,报表和分析,采 购,客户定单管理,MRP,MRP,生产计划主数据,SOP,SOP,MPS

10、,MPS,MRP,MRP,执 行,预 测,n,预测是生产计划的第一步,n,确切的销售数据从客户服务部门和财务部门收集,n,市场部使用市场预测来分析原始数据,n,然后最终的销售预测转移到生产计划部门,主生产计划(MPS),n,MSI 主生产计划员使用销售及运作计划来的独立需求来建立主生产计划,n,主生产计划(MPS)为每一个MPS物料建立建议的计划订单，并且为第一层的物料生成相关需求。,n,主计划员在生成详细的生产计划前回顾并且更新建议的主计划,物料需求计划(MRP),n,在物料需求计划(MRP),系统考虑可用库存和从采购和生产计划的收货，计算净需求量,n,在运行 MRP时,产品结构的所有层次都

11、被计划,n,MRP 的输出是详细的生产计划和采购计划,生产执行,n,MSI的生产控制员以释放生产订单到车间来初始化生产执行,n,物料控制员领取适当的物料，并执行必须的库存操作,n,生产和组装被执行，产品生产后收到仓库,订单结算,n,订单结算是生产计划和执行的最后一个步骤,n,在完成确认，实际消耗的人力，生产的数量和发生的费用被确认,n,工厂成本分析员关闭生产订单，并且结算成本和差异在相应的财务科目,R,生产计划和执行,预 测,销售及运作计划,MPS,MPS,定单结算,成 本,库 存,生产计划执行,能 力,报表和分析,采 购,客户定单管理,MRP,MRP,生产计划主数据,SOP,SOP,MPS,

12、MPS,MRP,MRP,执 行,计划的流程和层次,主生产计划,-需求管理,-调整后的主计划,销售及运作计划,-销售计划,-生产计划,物料需求计划,-相关需求,-计划的生产,-采购计划,获利分析,-收入计划,-销售计划（数量）,计划步骤,计划层次,OK?,区域 1,区域 2,产品组,组件 1,组件 2,部件 1,部件 2,产品 1,产品 2,SOP,MPS,MRP,OK?,OK?,OK?,CO/PA,反馈和重计划,销售及运作计划,SOP操作流程,将计划数值转移到需求管理,建立销售计划,建立生产计划,分解计划,MPS 对照 MRP,在这个层次运行 MPS,独立需求,Power Train,Chas

13、sis 底盘,Motorcycle/摩托车,Frame,Motor,Gear,Exhaust,运行 MPS,MPS 为顶层物料建立计划订单，来满足从SOP来的独立需求,Motorcycle,Power Train,Chassis,在这一层没有计划订单,独立需求,摩托车的计划订单为它所有的零部件建立相关需求,运行 MRP,MRP 为BOM结构里的其他物料建立相关需求和计划订单（如果需要的话）,计划订单,(MPS),(MPS),独立需求,相关需求,（来自MPS运行）,计划订单,=,=,=,=,Power Train,Chassis,Motor,Exhaust,Front,Wheel,Brake,S

14、ystem,(MRP),(MRP),Rear,Wheel,Frame,Gear,Motorcycle,相关需求,（来自MRP运行）,计划订单或者采购请求,生产订单执行流程,计划订单,采购申请,生产订单,MRP,释放订单,发料,完工确认,收货,订单结算,主数据,主数据,工作中心,n,主数据由物料主数据，BOM，工艺路线和工作中心组成,n,在SAP R/3系统中，物料主数据是所有后勤模块中的基础,项目,10,20,30,BOM,操作,10,20,30,工艺路线,物料主数据,物料主数据定义,物料主数据是所有物料类型的中心数据：,原材料,半成品,成品,物料主数据的视图,每个用户对物料拥有自己视图，用来

15、存取和维护数据,MRP,MRP,存储,仓库库存,成本,财务,工程/设计,采购,销售,生产排产,质量管理,分类,预测,物料主数据是所有物料类型的中心数据：,原材料,半成品,成品,物料主数据的数据结构,n,通用数据在所有的工厂里都是适用的,n,描述可以用多种语言,通用数据,物料号码,描述,单位,技术数据,工厂数据,MRP 类型,计划交货时间,采购组,仓库数据,库存时间,估价,估价价格,估价程序,估价数量,仓库管理,单位,指令,销售数据,预测数据,消耗数据,交货工厂,销售文本,物料主数据中的数据,公司里所有需要管理物料的数据以以下两种方式之一存储在物料主数据中：,w,纯描述性数据：,(如：名称，大小

16、或者长宽高等),w,控制数据，系统用它来执行控制功能,(如：MRP 类型),r=0.8 m,h=,1.2,m,l,具有相同基本属性的物料被归为一组，并且赋予一个物料类型,l,这样允许用户依据公司的需求管理不同的物料,l,当建立一个物料时，用户必须赋给它一个物料类型,l,物料类型确定了物料的许多属性，具有重要的控制功能,物料类型定义,物料类型的例子,SAP R/3 物料类型-描述,n,ROH-原材料,n,HALB-半成品,n,FERT-成品,n,HAWA-Trading Goods,n,HIBE-Operating Supplies,n,NLAG-Non-stock Material,n,DIE

17、N-Services,n,UNBW-Non-valuated Materials,n,FHMI-Production Resources/Tools,n,VERP-Packaging Materials,n,WETT-Competitive Products,n,KMAT-Configurable Material,Operating Supplies,Raw materials,Trading Goods,Semi-fin.products,Finished products,Non-stock Material,Other,Other,物料类型的功能,物料类型确定：,n,n,哪些字段在物料

18、主数据中是需要的,n,n,哪个用户部门可以维护物料主数据,n,n,在库存管理中，数量或者价值是否更新,在怎样的流程中，物料移动的估价可以或者必须执行,n,n,怎样为物料编号,n,n,哪种获取类型被允许（内部或者外部）,n,n,哪个总帐科目被自动确定,Operating Supplies,Raw materials,Trading Goods,Semi-fin.products,Finished products,Non-stock Material,Other,Other,n,n,物料主数据的 MRP 1 视图,显示物料:MRP 1 M FERT,描述和单位从工程设计视图中复制而来,MRP类型

19、，表明这个物料是用MPS还是用MRP来计划,策略组表示这个物料采用的计划策略，如：按库存生产,物料主数据的 其他相关 视图,l,MRP 2 视图,l,l,l,工作计划 视图,MRP 3 视图,MRP 4 视图,基本数据的集成,PP-BD,基本数据,PP-MPS,主生产计划,PP-MRP,物料需求计划,PP-CRP,能力需求计划,PP-SFC,车间控制,PP-PC,成品成本,PP-IS,生产信息系统,PP-PI,流程行业,Introduction,Introduction,R/3,R/3,Client/Server,Client/Server,ABAP/4,ABAP/4,FI,FI,CO,CO,

20、AM,AM,PS,PS,WF,WF,IS,IS,MM,MM,PD,PD,SD,SD,PM,PM,QM,QM,PP,PP,基础数据和基本功能,基础数据,物料,工作中心,PRTs,工艺路线,操作 10,20,30,40,BOM,I,项目,10,20,30,40,字处理,分类,基本功能,文档,生产一个产品的基础数据,订单头,PRTs,执行一个工序所需要的生产资源和工具,来源:,手工,工艺路线,所需要的物料组件,来源：,手工,BOM,操作工序,分到每一步的工序描述,来源:,手工,工艺路线,物料组件,生产计划中的基础数据,l,时间,l,控制数据,l,PRTs,l,物料,l,质量控制,Order,BOM,

21、Rtng,Op.10,开始日期,完成日期,10,20,N,t,能力计划,生产/组装,排产,成本核算,l,生产成本,l,生产期间成本,机器,人力,工作中心,Op.10,Op.20,t,t,BOM,BOM 是一个对象的完整，正式的结构列表，列出了所有必须的部件，以及他们的名称，号码，数量和单位,定义：,例子：,BOM 集成,基础数据,销售和分销,生产,工厂维护,物料管理,控制,l,物料,l,设备,l,文档,l,BOM,l,工艺路线,l,类,l,PRTs,l,工作中心,l,销售订单,l,MRP,l,计划订单,l,生产订单,l,产品成本,l,采购,l,仓库,l,预防性维护计划,l,维护订单,定义：,工

22、作中心是某个特定工序执行的场所,例子：,工作中心,l,单个个人,P.Mayer,l,一组人,Pool 12,以下可被定义成一个工作中心：,l,单个的工作中心,自动穿孔机 17,l,工作中心组,打蜡车间,l,生产线,包装 9,工艺路线,定义：,工艺路线描述一个生产流程,工作步骤：,10,预装配,20,检查,30,最终装配,40,检查,50,发运,例子：,定义：,PRT 是生产所需资源，这些资源并没有连接到一个特定的场所,例子：,PRT生产资源和工具,物料主数据,杂项,文档,设备,BOM 管理,l,BOM 类别,l,BOM 结构,l,项目类别,l,BOM 展开,l,BOM 比较,BOM 类别,文档

23、 BOM,物料主数据,设备主数据,文档信息记录,物料,物料 BOM,设备 BOM,前提,物料,物料,工厂,物料 BOM,空间的有效性,l,BOM的空间有效性是按工厂定义的,l,所有BOM的部件都必须在这个工厂有物料主数据,l,BOM可以分配到其他工厂的的对象,l,分配到新工厂时，所有物料都必须在新的工厂里有物料主数据,时间有效性,12,9,6,3,11,1,7,5,8,4,2,10,有效性-开始日期,12,9,6,3,11,1,7,5,8,4,2,10,有效性-完成日期,2,2,技术类型,简单 BOM,变式 BOM,alternative 1,alternative 2,多重 BOM,BOM

24、结构,头,1)子项目,2)子项目,.,.,.,项目,l,状态,l,文本,l,批量大小,l,.,l,状态,l,损耗,l,文本,l,递归,l,.,l,数量,l,安装地点,l,.,BOM 的使用,物料BOM,工厂维护,场地数据,工程,技术数据,生产,工序,成本,价格,销售与分销,订单数量,Production,order,sales,order,结构：水泵,MRP 层,0,1,2,螺旋外套,TP-B00,轴,100-300,水泵,TP-F00,轮子,100-200,2,金属块,封胶,封胶,金属块,项目类别,库存项目,非库存项目,可变大小项目,文本项目,文档项目,类项目,子项目,项目 0030,螺丝

25、8x,子项目,0010,3 件,安装在前面,子项目,0020,5 件,安装在后面,非库存项目/项目类别N,BOM TP-F00,项目 40 and 50:采购数据,-价格,-物料组,-价格单位,-采购组,-成本要素,-交货时间,和MRP及成本相关的字段,项目,部件,数量,项目类别,10,TP-B00,1 piece,s,20,100-200,1 piece,s,30,100-300,1 piece,s,40,(without),1 piece,50,100-400,1 piece,N,N,其他BOM项目类型,可变大小项目/项目类别 R文档项目/项目类别 D类项目/项目类别 K,BOM 展开,成

26、品：,E 1,多层次组件,多层次结构,数量一览,物料 数量,T 1,2,.1 T 1,2,B 1,4,T 2,3,.1 T 2,3,T,1,2,B 1,4,.1 B 1,4,T 2,19*,T 2,16,.2 T 2,16,T 3,8,T 3,8,.2 T 3,8,E 1,E 2,T 1,T 3,T 2,B 1,2,3,4,5,3,2,4,物料 数量,物料 数量,销售及运作计划,生产计划-环境,控制/,利润计划,销售信息系统,能力计划,生产控制,重复性生产,需求管理,主生产计划,物料需求计划,销售及分销,粗略能力计划,预测,手工,手工,预测,生产控制,计划订单,分解销售及运作计划,主计划,需求

27、管理,主计划,MRP,相关需求,主计划,采购计划,产品组,产品 1,产品 2,组件 1,单个部件,工序,SOP,MPS,MRP,SFC/REM,MRP-II 计划层次,全局一览,具有最终组装的计划,客户需求,独立需求,仓库库存,成品,生产,MRP 流程：概览,物料计划流程,MPS/MRP,基于消耗的计划,基于预测的计划,重订货点法计划,时段计划,R,MRP流程-比较,MRP:,-,所有的需求都考虑在内,-在时间轴上，为需求建立收货,时段计划：,:,-,仅在预定义的日期进行计划,-,只有在MRP之间的预测需求才被考虑,基于预测的计划：,:,-,Only forecast requirements

28、 are taken into,account,-Receipts are created for the requirements,along the time axis,重定货点法：,:,-,当库存底于重订货点时，一个新订单被创建,开始,日期,到达日期,库存,重订货点,安全库存,交货,日期,MRP,日期,MRP,日期,交货,日期,时间,时间,时间,需求,需求,收货,收货,交货时间,计划运行的步骤,净需求计算,批量大小计算,获取方式确定,时间安排,BOM 展开,比较库存，收货与需求,计算订单数量,厂内生产/外部采购/库存转移,计算收货日期,计算相关需求,MRP下的净需求计算,需求,确定的收货

29、,库存,净需求,安全库存,时间,时间,可用数量,时间,时间,净需求,订单建议数量,批量大小计算,获取类型概览,外部采购,库存转移,获取类型,厂内生产,外包,供应商,在自己工厂生产,在其他工厂生产,在其他工厂的预留,部件,采购类型,特殊采购类型,可用日期,未清日期,订单开始日期,订单完成日期,收货处理时间,厂内生产时间,未清期间,时间,厂内制造的倒序排产,计划订单,成品,部件 1,部件 2,计划订单,计划订单的订单开始日期,确定部件的,相关需求,相关需求,产后缓冲,产前缓冲,+,-,时间,时间,时间,BOM 生产,安全库存部分可用性,安全库存,可用部分,时间,订单建议,需求,库存,R,批量计算过

30、程概览,静态过程,Lot-for-lot 订单数量,补充到库存最大水平,固定批量,区间过程,日批量,月批量,周批量,参照计划日历的灵活区间,优化过程,动态批量生成,最小单位成本,部分区间过程,Groff 重定货点法,批量计算过程,静态批量计算过程,数量,时间,Lot-for-lot 订单数量,补充到最大库存水平,固定批量,收货,需求,计划的仓库库存=？,区间批量计算过程,区间 1,区间 1,区间,1,R,优化批量计算过程,多的交货/,高的订单成本,最少库存,最少仓储成本,少的交货/,低的订单成本,更多的仓库,高的仓储成本,评估:MRP 列表和库存/需求清单,物料需求计划,当前库存/需求清单,M

31、RP列表,收货,库存,需求,MRP列表的格式,MRP 列表,物料信息,例外信息的数量,处理指示符,收货/库存覆盖范围,日期,例外信息,收货/需求信息,可用数量,头,MRP 元素,计划订单,采购申请,生产订单,采购订单,工厂库存/,仓库牌位库存,内容,预测需求,运行计划,.,销售订单,预留,当前库存/需求清单格式,当前库存需求清单,物料信息,收货/库存列表,日期,例外信息,收货/需求数量,可用数量,头,MRP 元素,内容,当列表被存取是内容才被读出,计划订单,采购申请,生产订单,采购订单,工厂库存/,仓库牌位库存,预测需求,.,销售订单,预留,计划段,净需求计划,存储位置MRP,-存储位置分别计

32、划,-存储位置不包括在计划运行中,单独的客户段,单独的项目段,直接生产,没有最终装配的计划,毛需求计划,单项，多级 计划,-计划一个BOM结构,-可以手工更改BOM结构中每个物料的主计划,为单个物料运行计划,单项，单级 计划,-可能手工更改主计划,+创建,+删除,+更改,+重计划,R,物料概览,选择物料,帮助：,-排序选项,-搜寻选项,-在概览,-在单个列表,执行运行计划,处理计划结果,执行计划运行,成品,组件 1,组件 2,部件 1,部件 2,单项，多级 计划,R,净需求计算,批量计算,获取确认,排产,BOM 展开,外部采购,厂内生产,Scheduling,计划订单,采购申请,通过工艺路线进

33、行提前期排产,确定订单日期,可选,未清日期,OS,OF,图例:,OS 订单开始日期,OF 订单完成日期,释放日期,交货日期,未清日期,OS,OF,计划订单,未清日期,OS,OF,带能力需求的工序,生产开始日期,生产完成日期,MRP 的排产,为厂内生产确定订单日期,订单开始日期,订单完成日期,收货日期,未清期间,(工作日),厂内生产时间,向后排产,向前排产,订单完成日期,收货处理时间,(工作日),未清日期,订单开始日期,今天,未清日期,收货日期,收货处理时间,(工作日),(工作日),通过工艺路线的提前期排产,10,30,20,生产完成日期,生产开始日期,订单开始日期,Operations,(fr

34、om routing),产前缓冲,产后缓冲,订单日期,组件,成品,OS,OS,OF,需求日期,成品,向后排产,图例:,订单开始日期,订单完成日期,时间,计划的交货日期,OF,原材料,OF,OS,OS,OF,厂内生产日期,厂内生产日期,通过工艺路线的订单日期,OS,厂内生产时间,原材料,OF,OS,OS,OS,OF,图例：,订单开始日期,订单完成日期,PS 生产开始日期,PE 生产完成日期,PS,PS,PF,PF,OF,工序,10,工序,20,工序,20,工序,10,OF,计划交货日期,厂内生产时间,BOM 展开,BOM 选择,选择可选 BOM,改变可选BOM的状态,部件选择,相关需求数量和日期

35、,使用,批量,展开日期,和生产相关的项目,使用数量,净需求计算,批量计算,获取确认,排产,BOM 展开,BOM 选择,订单,优先级,1,2,使用,生产,工程,选择 ID,生产 BOM,成本 BOM,工程 BOM,如果没有适用的生产BOM存在,可选BOM的选择,多个 BOM,可选 1,可选 2,批量 0-10 件,批量 0-10.000 件,A,B,A,C,订单,小批量,大批量,可选BOM可依据以下标准来选择：,批量大小,订单开始日期,生产版本,根据日期和批量大小自动将生产数量分配到生产版本,配额分配是可能的,物料主数据,生产版本 1,生产版本 2,描述生产流程,生产版本 3,工艺路线,BOMs

36、,BOMs,工作中心,生产版本,虚拟组件,虚拟组件,独立需求,相关需求,相关需求,相关需求,相关需求,处理 MRP结果,MRP 列表概览,选择物料,帮助,-排序选项,-查找选项,MRP 列表,选择：,依照,MRP 控制者,产品组,例外组,MRP 日期,处理标示,.,交互式计划,当前库存/需求清单,转向,操作,MRP列表的集中显示,物料备忘,操作指示,在集中显示中转到另一个MRP列表,查找选项,MRP 列表：功能,显示,改变,转换,索源需求,订单报告,头,计划段,收货,需求,物料主数据,计划运行的额外数据,消耗数据,头 数据,MRP元素的行为,操作选项,期间合计,合并需求,按各种日期显示,显示选

37、项,优先级:如果一个MRP元素存在多个例外信息，系统根据最高优先级将显示信息,依据是否有例外信息而建立MRP列表,分解到例外组以便选择,例外信息,在配置中可以做以下设置：,例外：,表示,在计划运行中创建了新的订单N,日期在过去(开始，完成或者未清),BOM展开时出现问题,排产时出现问题,重新计划,集中转换计划订单,评估当前形势,-及早发现物料供应的瓶颈,-,依赖性分析,使用安全库存和安全时间来应对不可预测的事件,监测生产的物料供应,交互计划,MRP 列表,物料概览,选择物料,帮助：,-排序选项,-查找选项,-在概览中,-在单个列表,当前库存/需求列表,操作,转到,选择,依照：,产品组,类,MR

38、P 控制者,供应商,-采购订单/,计划行,-采购申请,生产线,-生产订单,-计划订单,当前库存/需求清单的集中显示,后 继 物 料,业务背景,目标:,没有浪费的库存物料,只有当旧物料的库存消耗完后，才计划新物料,相关物料的后继,并行后继,定义后继的主要物料,相关物料和主要物料同时被后继,简单后继,成品,部件 1,部件 2,部件,后继物料,BOM中的平行后继,后继物料组 01,相关物料用MRP计划,MRP,后继组 01,后继物料 01,后继物料 02,主要物料用MRP来计划,MRP,MRP,MRP,平行后继：例子,相关物料,可用库存 01,相关需求 01,100,90,100,90,可用库存 0

39、2,相关需求 02,50,50,100,50,可用库存 03,相关需求 03,60,60,20,60,情景,主要物料,替换物料组,后继组,100,100,0,0,100,100,40,40,100,100,30,30,Mat.A,Mat.A,Mat.B,Mat.B,Mat.C,Mat.C,100,100,0,0,100,100,0,0,100,100,40,40,100,100,40,40,100,100,30,30,100,100,30,30,数量计算,-成品的独立需求：90 件,数据维护,简单/平行后继,平行后继,物料主数据,MRP 屏幕,替换标示：,3,物料主数据：MRP屏幕,替换标示：

40、,生效日期：,后继物料：,4711,1,将被替换的物料,维护将被替换的物料,相关物料：,激活 MRP,设置计划文件,维护MRP数据,有效的MRP类型,有效的物料状态,MRP的前提：,工厂,物料,A,A,Material,Material,SAP AG,执行计划运行,主生产计划,物料需求计划,定义计划时界,BOM,提前期,MPS,MRP,E1,B1,B2,R1,R2,R2,R1,B2,B1,E1,计划时界,人工监控,自动生成订单,开放时间段,计划时间段,工艺路线维护,l,工艺路线结构,l,工艺路线类别,l,物料部件分配,工艺路线,物料组件,PRTs,检验特性,工序 20,n,工作中心,n,文本,

41、n,控制数据,n,时间,工序 10,物料,组,物料,A,任务列表类型,参照工艺路线,工艺路线,工序 10,20,30,.,.,.,工序 10,20,30,.,.,.,S1,频率工艺路线,参照频率工艺路线,工艺路线,物料,组,顺序类型,Material,A,task list,99,02,task list,Task list,01,可选顺序,0001,Oper.10,Oper.15,Oper.20,并行顺序,0002,Oper.70,Oper.80,标准顺序,0000,Oper.10,Oper.20,Oper.30,Oper.40,Oper.50,Oper.60,Oper.70,Oper.80

42、,Oper.90,Oper.100,工艺路线中缺省值的来源,参数文件,工作中心,PRT,物料主数据,R,eference,n,控制码,x,n,标准文本码,x,n,单位,x,n,公式,x,n,时序安排码,x,参照,n,控制码,x,n,标准文本码,x,n,标准值检查,n,标准值的单位,n,作业类型,x,n,工资类型,x,n,工资组,x,n,时间表数量,x,n,合适性,x,n,设置类型码,x,n,描述,n,基本单位,n,计划员组,n,Plant,n,Unit of measure,n,Usage,n,Status,n,Operation increment,物料分配,A,物料,B,物料,工艺路线,B

43、OM,工序 10,工序 20,工序 30,项目 20,项目 10,项目 30,物料分配到工艺路线,组,组记数,A,物料,工厂,2,01,02,1,1,2,3,2,1,3,1,1,01,02,l,你可以分配一个物料到多个工艺路线,l,你可以将一个工艺路线分配到多个物料,工艺线顺序,Operation 10,Operation 20,Operation 30,Operation 40,Operation 50,标准顺序,0000,可选顺序,0002,20,25,30,可选顺序,0001,10,15,20,25,30,并行顺序,20,25,30,工序,10,20,3,0,4,0,20,30,生产计划

44、中的时间安排,n,计划订单单独计划,n,精确到天,n,计算基本日期,计划开始日期,计划交货日期e,生成日期,n,是生产或者补充提前期的基础,n,改进性能,n,没有能力需求计算,生产订单管理,Order header,Order header,operations,material components,PRTs,costs,planned,target,actual,20,50,100,物料需求计划,t,时段,n,提前期排产,n,精确到秒,n,基于基本日期,MRP,手工,n,计算目标日期(排产日期),目标开始日期,目标完成日期,n,是生产或工序的基础,n,计算能力需求,排产:计算订单基本日期,

45、执行时间,产前缓冲,产后缓冲,工厂生产时间,BS,BF,BS,BF,倒退计划,产品的需求日期,BS,BF,可变大小部件,产品,组装件,计划交货日期,工厂生产时间,Time,排产：工厂生产时间,计划日期的计算,物料主数据中的厂内生产时间错了？,BS,BF,生产订单日期的计算,10,20,30,40,50,产前缓冲,提前期排产,厂内生产时间短,厂内生产时间比工艺路线的排产时间长,物料主数据的厂内生产时间,产后缓冲,需求日期,排产：订单中时间元素,订单日期,工序日期,时间名词,BS,基本开始日期,SS,排产开始日期(生产开始日期),SF,排产完成日期,BF,基本完成日期,AD,可用日期(期望的),L

46、T,装运时间,GI,发货,DDD,希望送达日期,ES,最早开始日期,LS,最晚开始日期,EF,最早完成日期,LF,最晚完整日期,提前期订单或者工序,订单缓冲时间,工序执行时间,工序间时间,处理时间，在销售与分销,产前缓冲,Oper.,0010,Oper.,0020,Oper.,0030,Oper.,0040,.,Oper.,0099,产后缓冲,收货处理,时间,包装,装运,运输,BS,SS,排队,设置,处理,拆卸,等待,移动,SF,BF,DDD,GI,LT,AD,ES,LS,EF,LF,带事件的时间元素,最晚日期,最早日期,排队,设置,操作,拆卸,设置,操作,拆卸,执行时间,执行时间,等待,等待

47、,等待,等待,或者,或者,时间元素和他们的来源,来源,时间元素,产前缓冲,订单缓冲,产后缓冲,排队,工序间时间,设置,执行时间,操作,拆卸,等待,移动,工序间时间,配置/物料主数据,配置/物料主数据,工作中心或者工序,工序-标准值,工作中心-公式,工序,工作中心或者工序,执行时间,l,标准值,u,设置,u,操作,u,拆卸,l,分割的数量,u,.,l,公式码,l,公式常数,工作中心,工序,提前期排产,公式,公式和标准值的联系,l,通用工序值,如：批量或者分割数量,l,工序中拥护定义的字段,l,工作中心常数,l,PRT的值,标准值码,Formula parameters,公式定义,设置,机器,人力

48、,拆卸,.,F 1,F 2,.,V 1,V 2,.,其他来源,标准公式的例子,工序操作数量,:,200 pc,基本数量,:,10 pc,设置时间,:,0.25 h,操作时间（机器/人力）,:,12 min,拆卸时间,:,6 min,标准值,设置时间,=,设置时间,操作时间,=,操作时间 X 工序操作数量,基本数量,拆卸时间,=,拆卸时间,公式,设置时间,=,15 min,操作时间,=,12 x 200,=,240 min,10,拆卸时间,=,6 min,结果,提前期排产的类型,向前排产,向后排产,仅能力需求,“今天”排产,确定时间向前排产,基本开始日期,基本完成日期,今天坐基本开始日期,从开始

49、,1,2,3,5,“今天”排产（网络）,中间点排产,有限能力排产,排产类型,特殊类型,4,部件损耗,计划的损耗,工序损耗,组件损耗,影响BOM中的特定部件,在BOM中或者在物料主数据中维护,影响整个组件,在物料主数据中维护,影响特定的工序,在BOM中维护（为物料主数据）,在工序中维护(为标准值),工作中心,l,工作中心类别,l,可用能力,l,工作中心层次,l,评估程序,工作中心的主要功能,工作中心,任务列表的缺省值,成本数据,排产数据和可用能力,2,1,任务列表,2724.00,1200.00,124.00,4048.00,成本,提前期排产,能力计划,工作中心的使用,能力计划,工艺路线,生产,

50、Routing,质量管理,工厂维护,统计,重复制造,SOP,工作中心数据,基本数据,l,名称和描述,l,标准值码,确认数据,l,控制码,l,标准文本码,l,工资数据,能力,l,可用能力,l,公式码,排产,l,排产基础,l,排队和移动时间,l,公式码,分配,l,成本中心,l,作业类型,l,公式码,通用数据,缺省值,能力数据,排产数据,成本和人力资源数据,工作中心对工序的参照,作业类型,工序 10,缺省值,标准值码,标准值检查,经常重复使用的对生产周期的描述,你可以复制或者参照标准文本,工序的标准文本,定义,使用,工作中心能力,能源,废料,机器,人力,交通,工作中心,仓储,共用能力,工作中心,带班