rotel99SE教程第5章印制电路板设计基础.ppt

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1、1,第5章 印制电路板设计基础,5.1 印制电路板概述5.2 印制电路板布局和布线原则5.3 Protel99SE印制板编辑器5.4 印制电路板的工作层面本章小节,2,在实际电路设计中，完成原理图绘制和电路仿真后，最终需要将电路中的实际元件安装在印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）上。原理图的绘制解决了电路的逻辑连接，而电路元件的物理连接是靠PCB上的铜箔实现。随着中、大规模集成电路出现，元器件安装朝着自动化、高密度方向发展，对印制电路板导电图形的布线密度、导线精度和可靠性要求越来越高。为满足对印制电路板数量上和质量上的要求，印制电路板的生产也越来越专业化、标准

2、化、机械化和自动化，如今已在电子工业领域中形成一门新兴的PCB制造工业。印制电路板(也称印制线路板，简称印制板)是指以绝缘基板为基础材料加工成一定尺寸的板，在其上面至少有一个导电图形及所有设计好的孔（如元件孔、机械安装孔及金属化孔等），以实现元器件之间的电气互连。,5.1 印制电路板概述,3,5.1.1 印制电路板的发展,印制电路技术虽然在第二次世界大战后才获得迅速发展，但是“印制电路”这一概念的来源，却要追溯到十九世纪。在十九世纪，由于不存在复杂的电子装置和电气机械，因此没有大量生产印制电路板的问题，只是大量需要无源元件，如：电阻、线圈等。1899年，美国人提出采用金属箔冲压法，在基板上冲压

3、金属箔制出电阻器，1927年提出采用电镀法制造电感、电容。经过几十年的实践，英国Paul Eisler博士提出印制电路板概念，并奠定了光蚀刻工艺的基础。随着电子元器件的出现和发展，特别是1948年出现晶体管，电子仪器和电子设备大量增加并趋向复杂化，印制板的发展进入一个新阶段。,4,五十年代中期，随着大面积的高粘合强度覆铜板的研制，为大量生产印制板提供了材料基础。1954年，美国通用电气公司采用了图形电镀蚀刻法制板。六十年代，印制板得到广泛应用，并日益成为电子设备中必不可少的重要部件。在生产上除大量采用丝网漏印法和图形电镀蚀刻法（即减成法）等工艺外，还应用了加成法工艺，使印制导线密度更高。目前高

4、层数的多层印制板、挠性印制电路、金属芯印制电路、功能化印制电路都得到了长足的发展。我国在印制电路技术的发展较为缓慢，五十年代中期试制出单面板和双面板，六十年代中期，试制出金属化双面印制板和多层板样品，1977年左右开始采用图形电镀-蚀刻法工艺制造印制板。1978年试制出加成法材料-覆铝箔板，并采用半加成法生产印制板。八十年代初研制出挠性印制电路和金属芯印制板。在电子设备中，印制电路板通常起三个作用。为电路中的各种元器件提供必要的机械支撑。,5,提供电路的电气连接。用标记符号将板上所安装的各个元器件标注出来，便于插装、检查及调试。但是，更为重要的是，使用印制电路板有四大优点。具有重复性。板的可预

5、测性。所有信号都可以沿导线任一点直接进行测试，不会因导线接触引起短路。印制板的焊点可以在一次焊接过程中将大部分焊完。正因为印制板有以上特点，所以从它面世的那天起，就得到了广泛的应用和发展，现代印制板已经朝着多层、精细线条的方向发展。特别是八十年代开始推广的SMD（表面封装）技术是高精度印制板技术与VLSI（超大规模集成电路）技术的紧密结合，大大提高了系统安装密度与系统的可靠性,6,印制电路板种类,目前的印制电路板一般以铜箔覆在绝缘板（基板）上，故亦称覆铜板。1.根据PCB导电板层划分 单面印制板（Single Sided Print Board）。单面板是指所有元件、走线以及文字等对象都放置在

6、一个面上，而另一面上不放置任何对象的电路板。由于仅需对一个面进行加工，不设置过孔，因而成本低廉，但同时仅允许一个面走线也对布线产生了很大限制，因而经常会出现布线无法布通的问题，所以单面板只适用于比较简单的电路设计。板的厚度约在0.25.0mm，它是在一面敷有铜箔的绝缘基板上，通过印制和腐蚀的方法在基板上形成印制电路。它适用于一般要求的电子设备。,7,双面印制板（Double Sided Print Board）。双层板由顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer)两个层面构成，顶层一般为元件面，用于放置元件，底层一般为焊锡层面，用于焊接元件引脚以及走线。其特点是双面覆铜，因此可

7、以两面布线，对于表贴元件还可以在底层放置元件。板的厚度约为0.25.0mm，它是在两面敷有铜箔的绝缘基板上，通过印制和腐蚀的方法在基板上形成印制电路，两面的电气互连通过金属化孔实现。它适用于要求较高的电子设备，由于双面印制板的布线密度较高，所以能减小设备的体积。,8,多层印制板（Multilayer Print Board）。多层板是包含多个工作层面的电路板，一般指3层以上的电路板，除了顶层和底层外，还包含有若干中间信号层、电源层和地线层，多层印制板是由交替的导电图形层及绝缘材料层层压粘合而成的一块印制板，导电图形的层数在两层以上，层间电气互连通过金属化孔实现。多层印制板的连接线短而直，便于屏

8、蔽，但印制板的工艺复杂，由于使用金属化孔，可靠性稍差。它常用于计算机的板卡中。对于电路板的制作而言，板的层数愈多，制作程序就愈多，失败率当然增加，成本也相对提高，所以只有在高级的电路中才会使用多层板。,9,图5-1所示为四层板剖面图。通常在电路板上，元件放在顶层，所以一般顶层也称元件面，而底层一般是焊接用的，所以又称焊接面。对于SMD元件，顶层和底层都可以放元件。元件也分为两大类，插针式元件和表面贴片式元件（SMD）。,图5-1,10,2.根据PCB所用基板材料划分 刚性印制板（Rigid Print Board）。刚性印制板是指以刚性基材制成的PCB，常见的PCB一般是刚性PCB，如计算机中

9、的板卡、家电中的印制板等。常用刚性PCB有：纸基板、玻璃布板和合成纤维板，后两者价格较贵，性能较好，常用作高频电路和高档家电产品中；当频率高于数百兆赫时，必须用介电常数和介质损耗更小的材料，如聚四氟乙烯和高频陶瓷作基板。柔性印制板（Flexible Print Board，也称挠性印制板、软印制板）。柔性印制板是以软性绝缘材料为基材的PCB。由于它能进行折叠、弯曲和卷绕，因此可以节约6090的空间，为电子产品小型化、薄型化创造了条件，它在计算机、打印机、自动化仪表及通信设备中得到广泛应用。刚-柔性印制板（Flex-rigid Print Board）。刚-柔性印制板指利用柔性基材，并在不同区域

10、与刚性基材结合制成的PCB，主要用于印制电路的接口部分。,11,有关电路板的几个基本概念,铜膜线：简称铜膜导线，是敷铜经腐蚀后形成的用于连接各个焊点的导线。印刷电路板的设计都是围绕如何布置导线来完成的。助焊膜和阻焊膜：顾名思义，助焊当然是便于焊接；阻焊当然是阻止焊接。这主要是针对有焊接点的地方涂些助焊膜利于焊接元件；在防止短路或不该连线地方连接时加阻焊膜利于安全焊接。,12,焊盘和过孔,焊盘的主要作用是固定元件引脚，一般每个焊盘对应一个引脚，在焊盘部位放置引脚，然后用熔化的焊锡连接，当焊锡冷却凝结后即可将元件固定在电路板上，并保证引脚同导线网络的连通。过孔是用来连接不同层面的导线的，包括3种类

11、型：贯通全部板层的通孔，连通顶层到中间某层或中间层到底层的盲孔，以及中间某层到中间另一层的内孔。如图所示的电路中包含了3个焊盘和两个过孔。,13,焊盘、过孔：焊盘（Pad）的作用是放置、连接导线和元件引脚。焊盘需要注意的原则：形状上长短不一致时，需要考虑连线宽度与焊盘特定边长的大小差异不能过大。需要在元件引脚之间走线时，选用长短不对称的焊盘往往事半功倍。各元件焊盘孔的大小要按元件引脚粗细分别编辑确定，原则是孔的尺寸比引脚直径大0.20.4mm。,14,过孔（Via）的主要作用是实现不同板层间的电气连接。过孔主要有3种。穿透式过孔（Through）：从顶层一直打到底层的过孔。半盲孔（Blind）

12、：从顶层遇到某个中间层的过孔，或者是从某个中间层通到底层的过孔。盲孔（Buried）：只在中间层之间导通，而没有穿透到顶层或底层的过孔。,15,过孔注意的原则：尽量少用过孔，一旦选用了过孔，务必处理好它与周边各实体之间的间隙，特别是容易被忽视的中间各层与过孔不相连的线与过孔的间隙。需要的载流量越大，所需的过孔尺寸越大，如电源层和地层与其它层连接所用的过孔要大些。,16,长度单位及换算：Protel 99 SE 的PCB编辑器支持英制（mil）和公制（mm）两种长度计量单位。它们的换算关系是：100mils=2.54mm（其中1000mils=1Inches）。执行菜单命令【View】/【Tog

13、gle Units】就能实现这两种单位之间的相互转换。也可以按快捷键Q进行转换。转换后工作区坐标的单位和其他长度信息的单位都会转换为mm（或mil）。安全间距：进行印刷电路板的设计时，为了避免导线、过孔、焊点及元件的相互干扰，必须使它们之间留出一定的距离，这个距离称之为安全间距（Clearance）。,17,5.1.3 PCB设计中的基本组件,1.板层（Layer）板层分为敷铜层和非敷铜层，平常所说的几层板是指敷铜层的层数。一般敷铜层上放置焊盘、线条等完成电气连接；在非敷铜层上放置元件描述字符或注释字符等；还有一些层面用来放置一些特殊的图形来完成一些特殊的作用或指导生产。敷铜层包括顶层（又称元

14、件面）、底层（又称焊接面）、中间层、电源层、地线层等；非敷铜层包括印记层（又称丝网层）、板面层、禁止布线层、阻焊层、助焊层、钻孔层等。对于一个批量生产的电路板而言，通常在印制板上铺设一层阻焊剂，阻焊剂一般是绿色或棕色，除了要焊接的地方外，其它地方根据电路设计软件所产生的阻焊图来覆盖一层阻焊剂，这样可以快速焊接，并防止焊锡溢出引起短路；而对于要焊接的地方，通常是焊盘，则要涂上助焊剂。,18,为了让电路板更具有可看性，便于安装与维修，一般在顶层上要印一些文字或图案，如图5-2中的R1、C1等，这些文字或图案用于说明电路的，通常放在丝网层上，在顶层的称为顶层丝网层（Top Overlay），而在底层

15、的则称为底层丝网层（Bottom Overlay）。,2.焊盘（Pad）焊盘用于固定元器件管脚或用于引出连线、测试线等，它有圆形、方形等多种形状。焊盘的参数有焊盘编号、X方向尺寸、Y方向尺寸、钻孔孔径尺寸等。焊盘分为插针式及表面贴片式两大类，其中插针式焊盘必须钻孔，表面贴片式焊盘无须钻孔，图5-3所示为焊盘示意图。,图5-2,19,3.过孔（Via）过孔也称金属化孔，在双面板和多层板中，为连通各层之间的印制导线，在各层需要连通的导线的交汇处钻上一个公共孔，即过孔，在工艺上，过孔的孔壁圆柱面上用化学沉积的方法镀上一层金属，用以连通中间各层需要连通的铜箔，而过孔的上下两面做成圆形焊盘形状，过孔的参

16、数主要有孔的外径和钻孔尺寸。过孔不仅可以是通孔，还可以是掩埋式。所谓通孔式过孔是指穿通所有敷铜层的过孔；掩埋式过孔则仅穿通中间几个敷铜层面，仿佛被其它敷铜层掩埋起来。图5-4为六层板的过孔剖面图，包括顶层、电源层、中间1层、中间2层、地线层和底层。,20,4.连线（Track、Line）连线指的是有宽度、有位置方向（起点和终点）、有形状（直线或弧线）的线条。在铜箔面上的线条一般用来完成电气连接，称为印制导线或铜膜导线；在非敷铜面上的连线一般用作元件描述或其它特殊用途。印制导线用于印制板上的线路连接，通常印制导线是两个焊盘（或过孔）间的连线，而大部分的焊盘就是元件的管脚，当无法顺利连接两个焊盘时

17、，往往通过跳线或过孔实现连接。图5-5所示为印制导线走线图，图中为双面板，采用垂直布线法，一层水平走线，另一层垂直走线，两层间印制导线的连接由过孔实现。,图5-4,图5-5,21,5.元件的封装（Component Package）元件的封装是指实际元件焊接到电路板时所指示的外观和焊盘位置。不同的元件可以使用同一个元件封装，同种元件也可以有不同的封装形式。在进行电路设计时要分清楚原理图和印制板中的元件，电原理图中的元件指的是单元电路功能模块，是电路图符号；PCB设计中的元件是指电路功能模块的物理尺寸，是元件的封装。元件封装一般可分为两类，一类是针插式封装，这种元件体积较大，电路板必须钻孔才能安

18、置元件，完成钻孔后，插入元件然后进行焊接，此时针脚会贯通整个板子；另外一类是表面贴片式元件(SMD)封装，这类元件通常体积较小，放置时不用钻孔，而是直接焊在板子的焊盘上，整个元件位于同一层面。,22,元件封装的命名一般与管脚间距和管脚数有关，如电阻的封装AXIAL0.3中的0.3表示管脚间距为0.3英寸或300mil（1英寸=1000mil）；双列直插式IC的封装DIP8中的8表示集成块的管脚数为8。元件封装中数值的意义如图5-7所示。,常用元件封装见附件,图5-7,23,常用元件封装介绍,24,常用元件封装介绍,一些常见的元件封装如图所示。下面对一些常用的基本元件的封装进行介绍。1电阻2无极

19、性电容3电解电容4电位器5二极管6发光二极管7三极管8电源稳压块9整流桥10石英晶体振荡器11集成元件,25,6.飞线（Connection）在PCB编辑器中与电路板设计相关的还有一种线，叫做飞线，如图所示，其作用是指示PCB中各节点的电气逻辑连接关系，而不表示物理上的连接，也可以称之为预拉线。飞线是根据网络表中定义的管脚连接关系生成的，在引入网络表后，PCB中各元件之间都是采用飞线指示连接关系，直到两节点间布置了铜模导线。飞线交叉越少，布通率越高。自动布线结束，未布通的网络上仍然保留网络飞线，此时可以可用手工连接的方式连通这些网络。,26,飞线只表示焊盘之间有连接关系，是一种形式上的连接，并

20、不具备实质性的电气连接关系。飞线在手工布线时可起引导作用，从而方便手工布线。飞线是在引入网络表后生成的，而飞线所指的焊盘间一旦完成实质性的电气连接，则飞线自动消失。当同一网络中，部分电气连接断开导致网络不能完全连通时，系统就又会自动产生飞线提示电路不通。利用飞线的这一特点，可以根据电路板中有无飞线来大致判断电路板是否已完成布线。,27,导线导线是在印制电路板上布置的铜质线路，也称为铜膜导线，如图所示，用于传递电流信号，实现电路的物理连通。导线从一个焊点走向另外一个焊点，其宽度、走线路径等对整个电路板的性能有着直接的影响。印制电路板的设计主要包括两个部分，一个是元件的布局，另一个就是导线的布置，

21、电路板设计工作的很大一部分是围绕如何布置导线来进行的，是电路板设计的核心。,28,7.网络（Net）和网络表（Netlist）从元件的某个管脚上到其它管脚或其它元件管脚上的电气连接关系称作网络。每个网络均有唯一的网络名称，有的网络名是人为添加的，有的是计算机自动生成的，自动生成的网络名由该网络内两个连接点的管脚名称构成。网络表描述电路中元器件特征和电气连接关系，一般可以从原理图中获取，它是原理图设计和PCB设计之间的纽带。8.栅格（Grid）栅格用于PCB设计时的位置参考和光标定位，有公制和英制两种。9.安全间距（Clearance）在进行印制板设计时，为了避免导线、过孔、焊盘及元件的相互干扰

22、，必须在它们之间留出一定的间距，这个间距称为安全间距。,29,印制电路板制作生产工艺流程,制造印制电路板最初的一道基本工序是将底图或照相底片上的图形，转印到敷铜箔层压板上。最简单的一种方法是印制蚀刻法，或称为铜箔腐蚀法，即用防护性抗蚀材料在敷铜箔层压板上形成正性的图形，那些没有被抗蚀材料防护起来的不需要的铜箔随后经化学蚀刻而被去掉，蚀刻后将抗蚀层除去就留下由铜箔构成的所需的图形。一般印制板的制作要经过CAD辅助设计、照相底版制作、图像转移、化学镀、电镀、蚀刻和机械加工等过程，图5-8为双面板图形电镀蚀刻法的工艺流程图。单面印制板一般采用酚醛纸基覆铜箔板制作，也采用环氧纸基或环氧玻璃布覆铜箔板，

23、单面板图形较简单，一般采用丝网漏印正性图形，然后蚀刻出印制板，也有采用光化学法生产。双面印制板通常采用环氧玻璃布覆铜箔板制造，双面板制造一般分为工艺导线法、堵孔法、掩蔽法和图形电镀蚀刻法。,30,图5-8,31,多层印制板一般采用环氧玻璃布覆铜箔层压板。为提高金属化孔的可靠性，尽量选用耐高温、基板尺寸稳定性好、厚度方向热线膨胀系数较小，并和铜镀层热线膨胀系数基本匹配的新型材料。制作多层印制板，先用铜箔蚀刻法做出内层导线图形，然后根据要求，把几张内层导线图形重叠，放在专用的多层压机内，经过热压、粘合工序，制成具有内层导电图形的覆铜箔的层压板。目前已基本定型的主要工艺以下两种。减成法工艺。它是通过

24、有选择性地除去不需要的铜箔部分来获得导电图形的方法。减成法是印制电路制造的主要方法，它的最大优点是工艺成熟、稳定和可靠。加成法工艺。它是在未覆铜箔的层压板基材上，有选择地淀积导电金属而形成导电图形的方法。加成法工艺的优点是避免大量蚀刻铜，降低了成本；生产工序简化，生产效率提高；镀铜层的厚度一致，金属化孔的可靠性提高；印制导线平整，能制造高精密度PCB。,返回,32,5.2 印制电路板布局和布线原则,有时电路从原理上是能实现的，但由于元件布局不合理或走线存在问题，致使设计出来的电路可靠性下降，甚至无法实现预定的功能，因此印制板的布局和布线必须遵循一些原则。为保证印制板的质量，在设计前的一般要考虑

25、PCB的可靠性、工艺性和经济性问题。可靠性。印制板可靠性是影响电子设备的重要因素，在满足电子设备要求的前提下，应尽量将多层板的层数设计得少一些。工艺性。设计者应考虑所设计的印制板的制造工艺尽可能简单。一般来说宁可设计层数较多、导线和间距较宽的印制板，而不设计层数较少、布线密度很高的印制板，这和可靠性的要求是矛盾的。经济性。印制板的经济性与其制造工艺直接相关，应考虑与通用的制造工艺方法相适应，尽可能采用标准化的尺寸结构，选用合适等级的基板材料，运用巧妙的设计技术来降低成本。,33,5.2.1 印制电路板布局原则,元件布局是将元件在一定面积的印制板上合理地排放，它是设计PCB的第一步。布局是印制板

26、设计中最耗费精力的工作，往往要经过若干次布局比较，才能得到一个比较满意的布局。一个好的布局，首先要满足电路的设计性能，其次要满足安装空间的限制，在没有尺寸限制时，要使布局尽量紧凑，减小PCB设计的尺寸，减少生产成本。为了设计出质量好、造价低、加工周期短的印制板，印制板布局应遵循下列的一般原则。1.元件排列规则 在通常条件下，所有的元件均应布置在印制板的同一面上，只有在顶层元件过密时，才能将一些高度有限并且发热量小的器件，如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在底层。,34,在保证电气性能的前提下，元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列，以求整齐、美观，一般情况下不允许元件重叠，元件排列要紧凑，输入

27、和输出元件尽量远离。某些元器件或导线之间可能存在较高的电位差，应加大它们之间的距离，以免因放电、击穿引起以外短路。带高压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。位于板边缘的元件，离板边缘至少2个板厚。元器件在整个板面上分布均匀、疏密一致。2.按照信号走向布局原则 通常按照信号的流程逐个安排各个功能电路单元的位置，以每个功能电路的核心元件为中心，围绕它进行布局。元件的布局应便于信号流通，使信号尽可能保持一致的方向。多数情况下，信号的流向安排为从左到右或从上到下，与输入、输出端直接相连的元件应当放在靠近输入、输出接插件或连接器的地方。,35,3.防止电磁干扰 对辐射电磁场较强的元件，以及对电磁

28、感应较灵敏的元件，应加大它们相互之间的距离或加以屏蔽，元器件放置的方向应与相邻的印制导线交叉。尽量避免高低电压器件相互混杂、强弱信号的器件交错在一起。对于会产生磁场的元器件，如变压器、扬声器、电感等，布局时应注意减少磁力线对印制导线的切割，相邻元件的磁场方向应相互垂直，减少彼此间的耦合。对干扰源进行屏蔽，屏蔽罩应良好接地。高频下工作的电路，要考虑元器件间分布参数的影响。4.抑制热干扰 对于发热的元器件，应优先安排在利于散热的位置，必要时可以单独设置散热器或小风扇，以降低温度，减少对邻近元器件的影响。,36,一些功耗大的集成块、大或中功率管、电阻等元件，要布置在容易散热的地方，并与其它元件隔开一

29、定距离。热敏元件应紧贴被测元件并远离高温区域，以免受到其它发热元件影响，引起误动作。双面放置元件时，底层一般不放置发热元件。5.提高机械强度 要注意整个PCB板的重心平衡与稳定，重而大的元件尽量安置在印制板上靠近固定端的位置，并降低重心，以提高机械强度和耐振、耐冲击能力，以及减少印制板的负荷和变形。重15克以上的元器件，不能只靠焊盘来固定，应当使用支架或卡子加以固定。为便于缩小体积或提高机械强度，可设置“辅助底板”，将一些笨重的元件，如变压器、继电器等安装在辅助底板上，并利用附件将其固定。,37,对于电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元件的布局应该考虑整机的结构要求。板的最佳形状

30、是矩形（长宽比为3:2或4:3），板面尺寸大于200150mm时，要考虑板所受的机械强度，可以使用机械边框加固。要在印制板上留出固定支架、定位螺孔和连接插座所用的位置。6.可调节元件的布局 对于电位器、可变电容器、可调电感线圈或微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构要求，若是机外调节，其位置要与调节旋钮在机箱面板上的位置相适应；若是机内调节，则应放置在印制板上能够方便调节的地方。,38,5.2.2 印制电路板布线原则,布线和布局是密切相关的两项工作，布局的好坏直接影响着布线的布通率。布线受布局、板层、电路结构、电性能要求等多种因素影响，布线结果又直接影响电路板性能。进行布线时要综合考虑各种因

31、素，才能设计出高质量的PCB图。基本布线方法 直接布线。传统的印制板布线方法起源于最早的单面印制线路板。其过程为：先把最关键的一根或几根导线从始点到终点直接布设好，然后把其它次要的导线绕过这些导线布下，通用的技巧是利用元件跨越导线来提高布线效率，布不通的线可以通过短路线(飞线)解决，如图5-9所示。XY坐标布线。XY坐标布线指布设在印制板一面的所有导线与印制线路板边沿平行，而布设在另一面的则与前一面的导线正交，两面导线的连接通过金属化孔实现，如图5-10所示。,39,印制板布线的一般原则 布线板层选择 印制板布线可以采用单面、双面或多层，一般应首先选用单面，其次是双面，在仍不能满足设计要求时才

32、选用多层板。印制导线宽度原则 印制导线的最小宽度主要由导线与绝缘基板间的粘附强度和流过它们的电流值决定。一般选用导线宽度在1.5mm左右就可以满足要求，对于IC，尤其数字电路通常选0.20.3mm就足够。只要密度允许，尽可能用宽线，尤其是电源和地线。,图5-9,图5-10,40,印制导线的线宽一般要小于与之相连焊盘的直径。印制导线的间距原则 导线的最小间距主要由最坏情况下的线间绝缘电阻和击穿电压决定。导线越短、间距越大，绝缘电阻就越大，一般选用间距11.5mm完全可以满足要求。对集成电路，尤其数字电路，只要工艺允许可使间距很小。信号线走线原则 输入、输出端的导线应尽量避免相邻平行，平行信号线间

33、要尽量留有较大的间隔，最好加线间地线，起到屏蔽的作用。印制板两面的导线应互相垂直、斜交或弯曲走线，避免平行，减少寄生耦合。信号线高、低电平悬殊时，要加大导线的间距；在布线密度比较低时，可加粗导线，信号线的间距也可适当加大。地线的布设 一般将公共地线布置在印制板的边缘，便于印制板安装在,41,不仅便于安装导轨和进行机械加工，而且还提高了绝缘性能。在印制电路板上应尽可能多地保留铜箔做地线，这样传输特性和屏蔽作用将得到改善，并且起到减少分布电容的作用。地线（公共线）不能设计成闭合回路，在高频电路中，应采用大面积接地方式。印制板上若装有大电流器件，如继电器、扬声器等，它们的地线最好要分开独立走，以减少

34、地线上的噪声。模拟电路与数字电路的电源、地线应分开排布，这样可以减小模拟电路与数字电路之间的相互干扰。模拟电路布线 模拟电路的布线要特别注意弱信号放大电路部分的布线，特别是电子管的栅极、半导体管的基极和高频回路，这是最易受干扰的地方。布线要尽量缩短线条的长度，所布的线要紧挨元器件，尽量不要与弱信号输入线平行布线。数字电路布线,42,数字电路布线中，工作频率较低的只要将线连好即可，一般不会出现太大的问题。工作频率较高，特别是高到几百兆赫时，布线时要考虑分布参数的影响。高频电路布线 高频电路中，集成块应就近安装高频退耦电容，一方面保证电源线不受其它信号干扰，另一方面可将本地产生的干扰就地滤除，防止

35、了干扰通过各种途径（空间或电源线）传播。高频电路布线的引线最好采用直线，如果需要转折，采用45度折线或圆弧转折，这样可以减少高频信号对外的辐射和相互间的耦合。管脚间引线越短越好，引线层间过孔越少越好。信号屏蔽 印制板上的元件若要加屏蔽时，可以在元件外面套上一个屏蔽罩，在底板的另一面对应于元件的位置再罩上一个扁形屏蔽罩（或屏蔽金属板），将这两个屏蔽罩在电气上连接起来并接地，这样就构成了一个近似于完整的屏蔽盒。,43,印制导线如果需要进行屏蔽，在要求不高时，可采用印制导线屏蔽。对于多层板，一般通过电源层和地线层的使用，既解决电源线和地线的布线问题，又可以对信号线进行屏蔽，如图5-11所示。,大面积

36、铜箔的使用 印制导线在不影响电气性能的基础上，应尽量避免采用大面积铜箔。如果必须使用大面积铜箔时，应局部开窗口，以防止,图5-11,44,长时间受热时，铜箔与基板间的粘合剂产生的挥发性气体无法排除，热量不易散发，以致产生铜箔膨胀和脱落现象，如图5-12所示，大面积铜箔上的焊盘连接如图5-13所示。,印制导线走向与形状 印制导线的拐弯处一般应取圆弧形，直角和锐角在高频电路和布线密度高的情况下会影响电气性能。从两个焊盘间穿过的导线尽量均匀分布。,图5-12,图5-13,45,图5-14所示为印制板走线的示例，其中（a）图中三条走线间距不均匀；（b）图中走线出现锐角；（c）、（d）图中走线转弯不合理

37、；（e）图中印制导线尺寸比焊盘直径大。,返回,图5-14,46,PCB板电路的抗干扰措施,（1）电源线设计 根据印制线路板的电流大小，尽量加粗电源线宽度，减少环路电阻。同时同时，使电源线、地线的走向和数据传输的方向一致。这样有助于增强抗噪声能力。（2）地线设计 地线设计原则：数字地与模拟地分开。低频电路的地应该尽量采用单点并联接地，实际布线有困难时可部分串联后再并联接地。高频电路应尽量采用多点串联接地。地线应短而粗，高频元件周围尽量用栅格状的大面积铜箔。接地线应尽量加粗 若接地线用很细的线条，,47,使它能通过三倍于印制板上的允许电流。如有可能，接地线应在2-3mm以上。接地线构成闭环路 只由

38、数字电路组成的印制板，其接地电路布成团环路大多能提高噪声能力。,48,去耦电容配置,PCB设计的常规做法之一是在印制板的各个关键部位配置适当的去耦电容。去耦电容的一般配置原则：电源输入端跨接10100uF的点解电容器。如有可能，节100uF以上的更好。原则上每个集成电路芯片都应布置一个0.01pF的瓷片电容。对于抗噪能力弱、关断时电源变化大的器件，如RAM、ROM存储器件，应在芯片的电源线和地线之间直接接入去耦电容。,49,电容引线不能太长，尤其是高频旁路电容不能有引线。此外，还应该注意以下两点：若印制板中有接触器、继电器、按钮等元件，操作它们时均会产生较大的火花放电，必须采用RC电路来吸收放

39、电电流。CMOS的输入阻抗很高，且易受感应，因此在使用时对不用端口要接地或接正电源。,50,各元件之间的接线,在印制电路板中对各元件的连线应遵循以下规则：印制板中不允许有交叉电路，对于可能交叉的线条，可以用“钻”、“绕”两种办法解决。电阻、二极管、管状电容器等元件有立式和卧式两种安装方式。对于这两种不同的安装元件，印制板上的元件孔距是不一样的。同一级电路的接地点应尽量靠近，并且本级电路的电源滤波电容也应接在该级接地点上。总地线必须严格接高频中频低频逐级按弱电容到强电容的顺序排列，切不可随便乱接，级间宁可接线长点，也要遵循这一规定。否则可能产生自激以至无法工作。,51,强电路引线应尽可能宽些，以

40、降低布线电阻及其压降，可减少寄生耦合而产生的自激。阻抗高的走线尽量短，阻抗低的走线可长些，因为阻抗高的走线容易发射和吸收信号，引起电路的不稳定。电源线、地线、无反馈元件的基极走线、发射极引线等均属低阻抗走线。电位器安放位置应当满中整机结构安装及面板的布局要求，因此应尽可能放在板的边缘，旋转柄朝外。IC座，设计印制板图时，在使用IC座的场合下，一定要特别注意IC座上定位槽放置的方位是否正确，并注意各个IC脚位置是否正确。进出接线端布置，相关联的两引线端的距离不要太大，一般为左右。,52,在保证电路性能要求的前提下，设计时应该力求合理走线，少用外接线，并按一定顺序要求走线，力求直观，便于安装。设计

41、应按一定顺序方向进行，例如可以由左向右和由上到下。,53,5.3 Protel99SE印制板编辑器,5.3.1 启动PCB99SE 进入Protel99SE的主窗口后，执行菜单FileNew建立新的设计项目，单击OK按钮，在出现的新界面中指定文档位置，再次执行FileNew，屏幕弹出新建文件的对话框，单击图标，系统产生一个PCB文件，默认文件名为PCB1.PCB，此时可以修改文件名，双击该文件进入PCB99SE编辑器，如图5-15所示。5.3.2 PCB编辑器的画面管理 1.窗口显示 在PCB99SE中，窗口管理可以执行菜单View下的命令实现，窗口的排列可以通过执行Windows菜单下的命令

42、来实现，常用的命令如下。,54,图5-15,55,执行菜单ViewFit Board可以实现全板显示，用户可以快捷地查找线路。执行菜单ViewRefresh可以刷新画面，操作中造成的画面残缺可以消除。执行菜单ViewBoard in 3D可以显示整个印制板的3D模型，一般在电路布局或布线完毕，使用该功能观察元件的布局或布线是否合理。2.PCB99SE坐标系 PCB99SE的工作区是一个二维坐标系，其绝对原点位于电路板图的左下角，一般在工作区的左下角附近设计印制板。用户可以自定义新的坐标原点，执行菜单EditOriginSet，将光标移到要设置为新的坐标原点的位置，单击左键，即可设置新的坐标原点

43、。执行菜单EditOriginReset，可恢复到绝对坐标原点。,56,3.单位制设置 PCB99SE有两种单位制，即Imperial（英制）和Metric（公制），执行ViewToggle Units可以实现英制和公制的切换。单位制的设置也可以执行菜单DesignOptions，在弹出的对话框中选中Options选项卡，在Measurement Units中选择所用的单位制。4.浏览器使用 执行菜单ViewDesign Manager打开管理器，选中Browse PCB选项打开浏览器，在浏览器的Browse下拉列表框中可以选择浏览器类型，常用的如下。Nets。网络浏览器，显示板上所有网络名。

44、如图5-16所示，在此框中选中某个网络，单击Edit按钮可以编辑该网络属性；单击Select按钮可以选中网络，单击Zoom按钮则放大显示所选取的网络，同时在节点浏览器中显示此网络的所有节点。,57,选择某个节点，单击此栏下的Edit按钮可以编辑当前焊盘属性；单击Jump按钮可以将光标跳跃到当前节点上，一般在印制板比较大时，可以用它查找元件。在节点浏览器的下方，还有一个微型监视器屏幕，如图5-16所示，在监视器中，虚线框为当前工作区所显示的范围，此时在监视器上显示出所选择的网络，若按下监视器下的Magnifier按钮，光标变成了放大镜形状，将光标在工作区中移动，便可在监视器中放大显示光标所在的工

45、作区域。在监视器的,图5-16,58,下方，有一个Current Layer下拉列表框，可用于选择当前工作层，在被选中择的层边上会显示该层的颜色。Component。元件浏览器，在将显示当前电路板图中的所有元件名称和选中元件的所有焊盘。Libraries。元件库浏览器，在放置元件时，必须使用元件库浏览器，这样才会显示元件的封装名。Violations。选取此项设置为违规错误浏览器，可以查看当前PCB上的违规信息。Rules。选取此项设置为设计规则浏览器，可以查看并修改设计规则。,59,5.3.3 工作环境设置,1.设置栅格 执行菜单DesignOptions，在出现的对话框中选中Options

46、选项卡，出现图5-17所示的对话框。,Options选项卡主要设置元件移动栅格(Component)、捕获栅格(Snap)、电气栅格(Electrical Grid)、可视栅格样式(Visible Kind)和单位制(Measurement Unit)；Layers选项卡中可以设置可视栅格(Visible Grid)。,捕获栅格设置。捕获栅格的设置在Options选项卡中，主要有Component X(Y)：设置元件在X(Y)方向上的位移量和Snap X(Y：设置光标在X(Y)方向上的位移量。,图5-17,60,电气栅格设置。必须选中Enable复选框，再设置电气栅格间距。可视栅格样式设置。有

47、Dots(点状)和Lines(线状)两种。可视栅格设置。可视栅格的设置在Layers选项卡中，主要有Visible 1：第一组可视栅格间距，这组可视栅格只有在工作区放大到一定程度时才会显示，一般比第二组可视栅格间距小；Visible 2：第二组可视栅格间距，进入PCB编辑器时看到的栅格是第二组可视栅格。,61,2.设置工作参数,系统参数设置包括光标显示、层颜色、系统默认设置、PCB设置。执行Tools-Preference菜单命令，系统弹出Preferences对话框。包括6个选项卡：Options、Display、Colors、Show、Hide、Defaults、Signal Integr

48、ity。,62,Options选项卡的设置,Editing区域用于设置编辑操作时的一些特性1.Online DRC用于设置在线设计规则检查。选中此项，在布线过程中，系统自动根据设定的设计规则进行检查2.Snap To Center用于设置当移动元件封装或字符串时，光标是否自动移动到元件封装或字符串参考点3.Extend Selection用于设置当选取电路板组件时，是否取消原来选取的组件。选中此项，系统不会取消原来选取的组件，连同新选取的组件一起处于选取状态4.Remove Duplicates用于设置系统是否自动删除重复的组件5.Confirn Global Edit用于设置在进行整体修改时

49、，系统是否出现整体修改结果提示对话框6.Protect Locked ObjectS用于保护锁定的对象,63,Autopan用于自动滚屏设置，一般设置为Disable。Style用于设置移动模式，系统提供了7种移动模式：1.Adaptive 自适应模式2.Disable 取消移动功能3.Re-Center 当光标移动到编辑区边缘时，系统将光标所在的位置设置为新的编辑区中心4.Fixed Size Jump，当光标移到编辑区边缘时，系统将以Step项的设定值为移动量向未显示的部分移动，当按下shift键后，系统将以shift Step项的设定值为移动量向未显示的部分移动5.Shift Accel

50、erate，当光标移到编辑区边缘时，如果Shift Step项的设定值比Step项的设定值大的话，系统系统将以 Step项的设定值为移动量向未显示的部分移动。,64,当按下shift键后，系统将以shift Step项的设定值为移动量向未显示的部分移动。如果Shift Step项的设定值比Step项的设定值小的话，无论按不按shift，系统都将以shift Step项的设定值为移动量向未显示的部分移动。6.Shift Decelerate当光标移到编辑区边缘时，如果Shift Step项的设定值比Step项的设定值大的话，系统系统将以Shift Step项的设定值为移动量向未显示的部分移动。当