roE40标准实例教程第6章.ppt

《roE40标准实例教程第6章.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《roE40标准实例教程第6章.ppt（43页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第6章 工程特征的创建,本章将介绍的内容和新命令如下：（1）创建孔特征的方法和步骤；（2）创建圆角特征的方法和步骤；（3）创建自动倒圆角特征的方法和步骤；（4）创建倒角特征的方法和步骤；（5）创建抽壳特征的方法和步骤；（6）创建拔模特征的方法和步骤；（7）创建筋特征的方法和步骤。,6.1 孔特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“孔”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。,6.1.1 简单孔特征的创建 操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，绘制二维特征截面，如图6-1所示，设置拉伸深度为200，创建拉伸实体特征，如图6-2所示

2、。,图6-1 二维特征截面 图6-2 拉伸实体特征,第2步，单击 图标按钮，打开“孔特征”操控板，如图6-3所示。第3步，在该操控板中，单击“创建简单孔”图标按钮（此为默认设置）。第4步，单击“放置”按钮，弹出如图6-4所示“放置”上滑面板，在该上滑面板中激活“放置参照收集器”，选择正方体的上表面作为孔的放置平面，模型显示如图6-5所示。,图6-3“孔特征”操控板,图6-4“放置”上滑面板 图6-5 选择孔的放置平面,第5步，在“放置”上滑面板中，设置孔的定位方式的“类型”为线性，并激活“偏移参照收集器”，按住Ctrl键依次选取正方体上表面的两条边作为孔的定位基准，如图6-6所示。第6步，在该

3、上滑面板中，修改“偏移参照收集器”中孔的定位尺寸，如图6-7所示。图6-6 选取偏移参照 图6-7 修改孔的定位尺寸 第7步，单击“形状”按钮，弹出“形状”上滑面板，选择“盲孔”方式以指定钻孔的深度值，并输入“深度值”为100，“直径值”为150，如图6-8所示，单击 图标按钮，生成的简单孔特征如图6-9所示。,图6-8 修改参数后的“形状”上滑面板 图6-9 完成简单孔特征的创建,6.1.2 草绘孔特征的创建 操作步骤如下:第1步第6步，同本书第小节第1步第6步。第7步，在“孔特征”操控板中，单击 图标按钮，选取“草绘”定义孔轮廓，如图6-10所示，再单击 图标按钮，系统进入草绘模式。第8步

4、，草绘二维特征截面并修改尺寸值，如图6-11所示，待重生成草绘截面后，单击 图标按钮，回到零件模式。第9步，单击 图标按钮，完成草绘孔特征的创建，如图6-12所示。,图6-10 选取“草绘”定义孔轮廓,图6-11 二维特征截面 图6-12 完成草绘孔特征的创建,6.1.3 标准孔特征的创建 操作步骤如下:第1步第6步，同本书小节第1步第6步。第7步，在“孔特征”操控板中，单击 图标按钮，以创建标准孔，如图6-13所示。第8步，在该操控板中，单击“添加攻丝”图标按钮（此为默认设置），以创建具有螺纹特征的标准孔，指定标准孔的螺纹类型为“ISO”，输入螺钉的尺寸为“M64x6”，指定钻孔深度的类型为

5、“盲孔”（此为默认设置），单击选择 图标按钮，并输入直到孔尖端的“深度值”为150，设置参数后的操控板如图6-13所示，此时绘图区中模型的显示如图6-14所示。,图6-12 创建标准孔,图6-13 设置参数后的操控板,第9步，单击“形状”按钮，弹出“形状”上滑面板，依次输入螺纹的“深度值”为120，钻孔顶角的“角度值”为120，如图6-15所示。第10步，在“孔特征”操控板中，单击 图标按钮，为标准孔添加“埋头孔”，并在“形状”上滑面板中定义相应的参数值，如图6-16所示，单击 图标按钮，完成标准孔特征的创建，如图6-17所示。,图6-14 设置参数后的模型显示 图6-15“形状”上滑面板,图

6、6-16“形状”上滑面板 图6-17 完成标准孔特征的创建,6.1.4 操作及选项说明1.孔的定位方式的类型,在“放置”上滑面板中，可以指定孔的定位方式的类型。（1）线性：使用两个线性尺寸，通过预先指定的偏移参照来确定孔的中心线的坐标位置。（2）径向：使用一个线性尺寸和一个角度尺寸，通过预先指定的参考轴和参考平面来确定孔的中心线的极坐标位置，如图6-18所示。（3）直径：和径向定位方式类似，不同的是其用直径标注极坐标，如图6-19所示。,图6-18 孔的径向定位方式 图6-19 孔的直径定位方式,2.其他选项说明,在“放置”上滑面板中，可以指定孔的定位方式的类型。（1）：选中该按钮可以创建具有

7、螺纹特征的标准孔，同时使用该选项可以在螺纹或锥孔和间隙孔或钻孔之间切换，系统默认状态下会选择此项“攻丝”。（2）：指定到肩末端的钻孔深度。（3）：指定到孔尖端的钻孔深度。（4）：允许用户创建锥孔。（5）：允许用户创建间隙孔。,6.2 圆角特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“倒圆角”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。,6.2.1 恒定倒圆角特征的创建 操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，创建一边长为200的正方体实体特征。第2步，单击 图标按钮，打开“圆角特征”操控板，如图6-20所示。,图6-20“圆角特征”操控板,

8、第3步，选取正方体的一条边作为倒圆角参照，如图6-21所示，并输入恒定倒圆角的“半径值”为80，如图6-22所示，单击 图标按钮，完成恒定倒圆角特征的创建，如图6-23所示。,图6-21 选取倒圆角参照 图6-22 输入倒圆角半径值 图6-23 完成恒定倒圆角特征的创建,6.2.2 完全倒圆角特征的创建 操作步骤如下:第1步第2步，同本书第小节第1步第2步。第3步，按住Ctrl键选取正方体上表面两侧的两条边线作为完全倒圆角的参照，如图6-24所示。第4步，单击“设置”按钮，弹出“设置”上滑面板，如图6-25所示，单击“完全倒圆角”按钮，此时的模型显示如图6-26所示。,图6-24 选取倒圆角参

9、照 图6-25“设置”上滑面板,第5步，在“圆角特征”操控板中，单击 图标按钮，完成完全倒圆角特征的创建，如图6-27所示。,图6-26“完全倒圆角”操作 图6-27 完成完全倒圆角特征的创建,6.2.3 可变倒圆角特征的创建 操作步骤如下:第1步第2步，同本书小节第1步第2步。第3步，选取正方体的一条边作为倒圆角参照，如图6-28所示。第4步，在绘图区中，将鼠标移至半径或半径句柄处并右击，在右键快捷菜单中选择“添加半径”选项，如图6-29所示，为圆角添加一个新的半径，此时的模型显示如图6-30所示。,图6-28 选取倒圆角参照 图6-29 选择“添加半径”图6-30 为圆角添加新半径,第5步

10、，在模型中利用相同的方法为圆角再添加一个新的半径，在绘图区中，双击相应的半径值修改其尺寸，如图6-31所示，单击 图标按钮，完成可变倒圆角特征的创建，如图6-32所示。,图6-31 修改半径尺寸 图6-32 完成可变倒圆角特征的创建,6.2.4 操作及选项说明1.选取倒圆角参照的方式,（1）在创建恒定倒圆角特征的过程中，也可选取多条边、边链或相邻的两曲面作为倒圆角参照，如图6-33、图6-34、图6-35所示。,图6-33 选取多条边作为参照 图6-34 选取边链作为参照,（2）在创建完全倒圆角特征的过程中，也可选取两个曲面作为参照，利用驱动曲面决定完全倒圆角特征，如图6-36所示。,图6-3

11、5 选取两曲面作为参照 图6-36 驱动曲面决定完全倒圆角,2.其他选项说明,（1）：单击该图标按钮，会激活“设置”模式，用来处理倒圆角集，系统默认状态下会选取此项。（2）：单击该图标按钮，会激活“过渡”模式，利用该模式可以定义倒圆角特征的所有过渡。（3）“设置”：在该面板上可以定义圆角的类型及各种参数，同时可查看并编辑倒圆角参照及其属性。（4）“过渡”：激活“过渡”模式后可使用此项，该栏列出所有除默认过渡之外的用户定义的过渡（5）“段”：可查看已选的圆角对象及其包括的曲线段。（6）“选项”：单击该按钮，可在弹出的上滑面板中定义实体圆角和曲面圆角。,6.3 自动倒圆角特征的创建 调用命令的方式

12、如下：菜单：执行“插入”|“自动倒圆角”命令。利用“自动倒圆角”命令可以创建自动倒圆角特征。,操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，创建一边长为200的正方体实体特征，如图6-37所示，再以正方体的上表面为草绘平面，创建一边长为150的正方体去除材料拉伸特征，如图6-38所示。,图6-37 创建正方体实体特征 图6-38 创建去除材料拉伸特征,第2步，在菜单栏中，执行“插入”|“自动倒圆角”命令，打开“自动倒圆角特征”操控板，如图6-39所示。第3步，单击“范围”按钮，弹出“范围”上滑面板，如图6-40所示，选择“实体几何”单选按钮，并选中“凸边”复选

13、框和“凹边”复选框（此均为默认设置）。第4步，单击“排除”按钮，弹出“排除”上滑面板，如图6-41所示，激活“排除的边”收集器，按住Ctrl键依次选取实体特征上表面的四条边作为排除参照，如图6-42所示。,图6-39“自动倒圆角特征”操控板,图6-40“范围”上滑面板 图6-41“排除”上滑面板 图6-42 选取排除参照,第5步，在“自动倒圆角”操控板中，输入凸边的“半径值”为10，凹边的“半径值”为5，如图6-43所示，单击 图标按钮，完成自动倒圆角特征的创建，如图6-44所示。,图6-43 输入凸边和凹边的半径值 图6-44 完成自动倒圆角特征的创建,6.4 倒角特征的创建 调用命令的方式

14、如下：菜单：执行“插入”|“倒角”|“边倒角”、“拐角倒角”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。,6.4.1 边倒角特征的创建 操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，创建一边长为200的正方体实体特征。第2步，单击 图标按钮，打开“倒角特征”操控板，如图6-45所示。,图6-45“倒角特征”操控板,第3步，按住Ctrl键依次选取正方体的三条相邻的边作为倒角参照，如图6-46所示，在“倒角特征”操控板中，指定边倒角的标注形式为“DxD”（此为默认设置），输入“D值”为50，如图6-47所示。第4步，在“倒角特征”操控板中，单击 图标按钮，激

15、活“过渡”模式，在该操控板中打开下拉菜单，指定过渡类型为“拐角平面”，如图6-48所示，单击 图标按钮，完成边倒角特征的创建，如图6-49所示。,图6-46 选取倒角参照 图6-47 指定倒角类型并输入D值,图6-48 选取倒角参照 图6-49 完成边倒角特征,6.4.2 拐角倒角特征的创建 操作步骤如下:第1步，同本书第小节第1步。第2步，在菜单栏中，执行“插入”|“倒角”|“拐角倒角”命令，如图6-50所示，弹出“倒角（拐角）：拐角”对话框，如图6-51所示。第3步，选取拐角的一条边线，以定义拐角的位置，如图6-52所示,弹出“选出/输入”对话框，如图6-53所示。,图6-50“拐角倒角”

16、操作 图6-51“倒角（拐角）：拐角”对话框,图6-52 定义拐角的位置 图6-53“选出/输入”对话框,第4步，在该对话框中，选择“输入”选项，并在消息区域输入定义第一条拐角边尺寸的“长度值”为50，如图6-54所示，单击 图标按钮，完成第一条拐角边的设置。第5步，根据消息区域的提示，依次输入定义另外两条拐角边的“长度值”分别为70、100，完成拐角边的参数设置后，单击“倒角（拐角）：拐角”对话框中的“确定”按钮，完成拐角倒角特征的创建，如图6-55所示。,图6-54 输入长度值 图6-55 完成拐角倒角特征的创建,6.4.3 操作及选项说明1.边倒角标注形式的类型,在“倒角特征”操控板中，

17、可以选择边倒角标注形式的类型。（1）DxD：选择此标注形式，将创建倒角边两侧的倒角距离相等的倒角特征。（2）D1xD2：选择此标注形式，可以创建倒角边两侧的倒角距离不相等的倒角特征，如图6-56所示。（3）角度xD：选择此标注形式，可以创建通过一个倒角距离和一个倒角角度定义的倒角特征，如图6-57所示。（4）45xD：此标注形式仅限在两正交平面相交处的边线上创建倒角特征，系统将默认倒角的角度为45，如图6-58所示。,图6-56 D1xD2标注形式 图6-57 角度xD标注形式 图6-58 45xD标注形式,2.过渡的几种类型,在“倒角特征”操控板中，单击 图标按钮，激活“过渡”模式，可以定义

18、倒角特征的过渡类型。（1）缺省（相交）：倒角过渡处将按照系统默认的方式进行处理，如图6-59所示。（2）曲面片：在选取参照曲面后，对于三个倒角相交形成的过渡，可以创建能够设置相对与参照曲面的圆角参数的去面片；对于四个倒角相交形成的过渡，则创建系统默认的曲面片，如图6-60所示。（3）拐角平面：对倒角过渡处进行平面处理。,图6-59 缺省（相交）的过渡 图6-60 曲面片的过渡,6.5 抽壳特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“壳”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。,6.5.1 单一厚度抽壳特征的创建 操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基

19、准平面为草绘平面，创建一边长为200的正方体实体特征。第2步，单击 图标按钮，打开“壳特征”操控板，如图6-61所示，系统按照默认的方式对模型进行抽壳处理，此时的模型显示如图6-62所示。,图6-61“壳特征”操控板,第3步，单击“参照”按钮，弹出“参照”上滑面板，如图6-63所示，激活“移除的曲面”收集器，按住Ctrl键依次选取正方体的上表面和一个侧面作为移除参照，如图6-64所示。,图6-62 系统默认的抽壳处理 图6-63“参照”上滑面板 图6-64 选取移除参照,第4步，在“壳特征”操控板中，输入壳体的“厚度值”为30，如图6-65所示。第5步，单击 图标按钮，完成单一厚度抽壳特征的创

20、建，如图6-66所示。,图6-65 输入厚度值 图6-66 完成抽壳特征的创建,6.5.2 不同厚度抽壳特征的创建 操作步骤如下:第1步第4步，同本书第小节第1步第4步。第5步，在“参照”上滑面板中，激活“非缺省厚度”收集器，选取正方体的底面，以修改该面的抽壳厚度，如图6-67所示。第6步，在该收集器中，输入已选的不同厚度曲面的“厚度值”为60，如图6-68所示，在“壳特征”操控板中，单击 图标按钮，完成不同厚度抽壳特征的创建，如图6-69所示。,图6-67 选取不同厚度曲面 图6-68 输入厚度值 图6-69 完成抽壳特征的创建,6.5.3 操作及选项说明,1.利用排除的曲面创建抽壳特征,在

21、创建抽壳特征的过程中，可以单击“选项”按钮，打开“选项”上滑面板并激活“排除的曲面”收集器，如图6-71所示，在绘图区中选取要排除的曲面，使其不被壳化，如图6-72所示，原始模型如图6-70所示，最终创建的抽壳特征如图6-73所示。,图6-70 原始模型 图6-71“选项”上滑面板,图6-72 选取排除的曲面 图6-73 完成抽壳特征的创建,6.6 拔模特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“斜度”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。,6.6.1 基本拔模特征的创建 操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，指定拉伸特征深度的方

22、法为“对称”，创建一边长为200的正方体实体特征，如图6-74所示。第2步，单击 图标按钮，打开“拔模特征”操控板，如图6-75所示。,图6-74 正方体实体特征,图6-75“拔模特征”操控板,第3步，选取正方体的前表面作为拔模曲面参照，如图6-76所示。第4步，在“拔模特征”操控板中，激活“拔模枢轴收集器”，如图6-77所示，选取正方体的上表面作为拔模枢轴参照，如图6-78所示。,图6-76 选取拔模曲面参照 图6-77 激活拔模枢轴收集器 图6-78 选取拔模枢轴参照,第5步，在该操控板中，输入拔模的“角度值”为15，如图6-79所示，单击 图标按钮，完成基本拔模特征的创建，如图6-80所

23、示。,图6-79 输入拔模角度值 图6-80 完成基本拔模特征的创建,6.6.2 分割拔模特征的创建 操作步骤如下:第1步第步，同本书第小节第1步第步。第4步，激活“拔模特征”操控面板下的“拔模枢轴收集器”，选取TOP基准平面作为拔模枢轴参照，如图6-81所示。第5步，单击“分割”按钮，弹出如图6-82所示“分割”上滑面板，选择“根据拔模枢轴分割”选项，如图6-83所示。,图6-81 选取拔模参照 图6-82“分割”上滑面板 图6-83 选择根据拔模枢轴分割,第6步，在“拔模特征”操控板中，输入拔模的“角度值”分别为10、30，如图6-84所示，单击 图标按钮，完成分割拔模特征的创建，如图6-

24、85所示。,图6-84 输入拔模角度值 图6-85 完成分割拔模特征的创建,6.7 筋特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“筋”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。,操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，创建一长为200，宽为200，高为30的长方体，如图6-86所示，再以长方体的上表面为草绘平面创建一直径为100，高为80的圆柱体，如图6-87所示。,图6-86 创建长方体 图6-87 创建圆柱体,第2步，单击 图标按钮，打开“筋特征”操控板，如图6-88所示。第3步，单击“参照”上滑面板中的“定义”按钮，如图6-89所

25、示，选择FRONT基准平面为草绘平面，接受系统默认的RIGHT基准平面为参照平面，单击“草绘”按钮，进行草绘模式。第4步，绘制如图6-90所示的截面直线，绘制时注意必须使截面直线与相邻两图元相交，单击 图标按钮，回到零件模式。,图6-88“筋特征”操控板,图6-89“参照”上滑面板 图6-90 绘制截面直线,第5步，在“筋特征”操控板中，输入筋的“厚度值”为30，如图6-91所示，单击 图标按钮，完成筋特征的创建，如图6-92所示。,图6-91 输入筋厚度值 图6-92 完成筋特征的创建 图6-93 筋的生成方向不对,6.8 上机操作实验指导五 烟灰缸建模,1根据工程特征创建的相关知识，创建如图6-94所示的烟灰缸模型。主要涉及的命令包括“斜度”命令、“孔”命令、“倒圆角”命令以及“壳”命令。,图6-94 烟灰缸模型,6.9 上机题,1根据如图6-113所示千斤顶底座的视图，创建该零件的三维模型。,图 6-113千斤顶底座,END,