PSP问题分析与解决.ppt
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1、,問題分析與解決手法整合應用(PSP,Problem Solving Process),-目錄(資料編碼)-第1章:改善的觀念-1第2章:何謂問題-7第3章:問題分析解決流程-22第4章:QC手法介紹-504-1:層別法-554-2:特性要因圖-59 4-3:柏拉圖-654-4:親和圖(KJ法)-72 4-5:關聯圖-794-6:系統圖-88 4-7:矩陣圖-974-8:箭形圖法-105第5章:PSP演練與整合運用-1115-1:PSP演練-1115-2:PSP演練之查核點-1165-3:PSP題示解決問題方向-117 5-4:異常報告撰寫演練-124,第一章,改善的觀念,1,改善的觀念,解決
2、問題的過程(Problem Solving Process)管理循環創新、維持、改善,A PC D,A SC D,管理水準,時間,2,理論上的管理進化歷程,時間,3,實際上的管理進化歷程,時間,應有水準,實際水準,4,管理的價值觀,加上維持、改善的創新歷程,創新,改善,維持,5,改善重點的思考,緊急度,重要度,I,II,III,IV,改善,維持,救火,創新,6,第二章,何謂問題,7,問題是什麼?,問題:當實況與標準或期望發生了差距,即遇到了問題。Deviation from should,8,問題的結構,.,.,.,.,.,9,企業阻礙,那些特定工作給你帶來最多問題?由於延遲與瓶頸造成那些工作
3、延誤?那些工作用太多人?那些工作需要大量奔波?那些工作常引起重做?有那些形式、工作、設備可以減少?那些工作令人不滿?,10,企業阻礙,那些工作常犯錯?那些重要資訊無法產生、錯誤、延遲?那裡是材料不當使用?那裡是不必要的動作?甚麼工作需要大量檢查?那些設備引起問題?甚麼工作引起傷害?有那些不安全的情況?.,11,解決問題的重要能力,蒐集並分析數據、證據的能力 確認並定義問題、確認問題的結構、明確問題改善目標、落實問題的持續改善 whatwhatwhat追根究底的能力 分析原因、原因問題、分析問題的深層結構 whywhywhy創意思考的能力 研擬對策、目的手段展開 howhowhow,12,解決問
4、題的重要能力(續),決策判斷能力 了解對策可能產生的正、負面影響,明確決策的評估標準,了解對策達成目標的可能性整合資源的能力 擬訂各項執行與配合計劃,人、事、時、地、物等資源的協調團隊運作的能力表現 澈底落實PDCA循環,13,解決問題的可能結果,1.迴避:等待他人提出解決對策。2.妥協:提出大家可接受的解決對策。3.化解:變更目標、標準或修正 期望以消除問題。4.面對:提出最好的解決對策。,14,解決問題無效的常見原因,在問題是甚麼(定義)都不清楚之前,就妄下解決方法未有查核支持証據之前,就假設問題與原因沒有建立清楚的改善目標與行動計劃在執行之後,忽略追蹤績效個人解決問題的習慣領域難以有效整
5、合意見(原因、解決方法、目標、期望一起出現)還有呢?,15,好的問題陳述,對象明確陳述徵候(人、事、時、地、物)可觀察可驗證(數據佐證)正面表達不想要/無法接受的:環境條件事件行為,16,對象必須明確避免否定之敘述不包含方針或對策不能太抽象,表現必須具體化表現出“真正”的問題不包含品質特性不是說明文,而是簡潔的表現,問題陳述基本原則,17,不好的問題陳述,問句缺乏字眼隱含解決方案主觀性陳述抽象模糊-沒有可觀察行動否定的敘述,18,問題描述-例子,不清楚的描述團隊合作欠佳缺乏助理欠缺資源(人手)士氣不佳如何改善士氣.,19,問題描述-例子,過去一年發生10次,機器送到顧客手中,工程部卻沒有立即派
6、人去裝設上個月,顧客因為打電話詢問未能立即回答,轉接又斷線,顧客因此寫信抱怨的有10封最近7個月內,行銷部有6次計劃未能於新產品開發會議中準時提出這個月顧客對客服部售後服務的抱怨比上個月多50,20,問題類型,現狀型問題未來型問題,21,第三章,問題分析解決流程,22,八階段問題分析解決流程The Eight-Stage Problem Solving ProcessPSP,是結構式的方法將問題從最初的確認原因分析到解決方案的執行、成果追蹤衡量,23,八階段問題分析解決流程,提高目標,另一問題,第一階段,第二階段,第三階段,第四階段,第五階段,問題定義,第六階段,第七階段,第八階段,問題發掘,
7、原因分析,對策擬定,對策評估,對策實施,效果確認,再發防止,24,擴張與收斂MIXED-SCANING DECISION MAKING,擴張與創意,運用資料與判斷來選擇,結構式創意:足夠的結構以避免混亂足夠的自由以激發創意,25,PSP 基本心法,腦力激盪(BS,Brain Storming)禁 止 批 評 自 由 奔 放 愈 多 愈 好 搭 便 車,26,PSP之投入與產出(階段一、二),階段 一、二,障礙或問題主題,清楚的問題描述未來的期望,27,問題定義,問題敘述(4W2H,WHAT、WHEN、WHERE、WHO、H0W、HOW MANY/MUCH)What:什麼事、物 When:何時發
8、生、發生時機 Where:在何處發生、地點與位置 Who:與誰有關、對象與執行者 How:如何發生的、發生的形式 How many/much:發生的次數、數量或程度,28,問題定義(續),明確的問題陳述客觀的明確的正確而簡潔描述較不可接受的狀況、與標準或期望之差距,不明確的問題陳述主觀的一般性的、概括的不明確或模糊不清暗示解決對策、意指出解決方法,將希望和問題混淆不清,29,確認問題,數據蒐集佐證(統計圖、查檢表)問題的影響類型控制 問題選定的理由 問題再描述(限定腦力激盪之範圍),30,問題發掘(WHY?),如何發掘?發掘方向?如何整理?實地觀察 決定處置方式(緊急處置、治標、治本),31,
9、主題:,問題描述(4W2H)什麼事、物(What):何時發生、發生時機(When):在何處發生、地點與位置(Where):與誰有關、發現者/責任者(Who):如何發生的、發生的形式(How):發生的次數、數量或程度(How many/much):數據蒐集佐證(統計圖、查檢表),問題選定的理由(問題的影響):,32,表(1)問題定義表,PSP之投入與產出(階段三),階段 三,重要的原因,清楚的問題描述,33,原因分析,數據情報 語言情報 如何分析?分析到何種程度?,34,重要近因,重要根因,35,表(2):,PSP之投入與產出(階段四、五),階段 四、五,重要的原因,對策擬定對策評估量化的階段目
10、標初期衡量計畫,36,對策擬定,處置對策/治標對策/治本對策可控制階層/範圍經驗/問題對策集,37,對策評估,決策目的決策限制決策評估決策風險 可行性、難易度、成本性、時間性、風險性、效益性、維持性、高階主管期望、解決問題比例.等等,38,設定目標,針對問題設定目標當重要原因、障礙去除後的情況 量化目標:管理指標(代用特性)非量化目標:過程衡量(人、機、料、法、環等)擬定初步衡量計畫 針對各目標項目提出定義、階段達成程度、數據如何蒐集整理的衡量計畫,39,1.對策:,2.目標 A.定量目標:B.非定量目標(定性目標):,3.初步衡量計畫 A.衡量方式:B.資料蒐集方法:,40,表(3),1.要
11、因:,2.可能對策:A.B.C.D.E.F.G.H.,41,表(4):要因與對策表,:對策評估表,衡量標準,對策,備註,考慮標準:(H:9分 M:3分 L:1分 無:0分1.效益性 4.成本性2.可達成性 5.風險性3.時效性 註:注意是否需要加權重,42,表(5),絕對權重,百分比權重,PSP之投入與產出(階段六、七),階段 六、七,效果確認,改善對策,43,工作執行計畫,執行計畫衡量計畫管理階層的承諾*整合、協調各項資源,解決對策方案,執行計畫衡量計畫管理承諾,規劃執行計畫,44,計畫名稱:計畫期間:,計畫負責人:計畫審核人:,預計進度,執行步驟,負責人,階段成果,所需支援,45,表(6)
12、:計劃實施表,衡量計畫,需要衡量什麼?目標、執行過程如何蒐集資料與展現資料?抽樣方法?頻率?資料蒐集的地點?誰負責蒐集資料?誰負責分析資料?誰會得到分析結果?,46,問題名稱,衡量項目,衡量方法,衡量時間、頻率,衡量場所,負責人,資料分發對象,47,效果確認,有效嗎?(證據),是,否,標準化,執行不力錯誤對策,重新分析或進入適當階段,設定更高目標(回到第三階段),回到新原因或新問題(階段一或新主題),48,PSP之投入與產出(階段八),標準化 生產流程-規格、SIP、SOP 服務流程-服務規範、作業手冊模式化 品質履歷 問題對策集 稽 核,49,第 4 章QC手法介紹,層別法關聯圖特性要因圖系
13、統圖柏拉圖矩陣圖親和圖箭形圖,50,手法特色,以圖表方式表達,容易學習與了解協助管理之創意激發各種手法靈活搭配可自成一套改善運作模式建立團隊運作,形成共識並產生具體可行方案將問題分析與解決方案以有系統/邏輯的方式進行企劃與執行,51,新、舊 QC 七手法共計有 14 種品質管理的手法,被企業廣泛應用於品質管理之規劃、執行與改善等各階段活動。這 14 種品質管理的手法如下:舊 QC 七手法 新 QC 七手法 查檢表 親和圖法 柏拉圖 關連圖法 特性要因圖 系統圖法 散佈圖 矩陣圖法 直方圖 PDPC法 管制圖 箭形圖法 層別法 矩陣數據解析法,常見QC手法:新、舊 QC 七手法,52,新、舊 Q
14、C 七手法之對比(1)舊 QC 七手法 新 QC 七手法 使 收集的資料為數據型 收集的資料為缺乏/沒有 數據之情況(文字型)用 需進行工作/問題之分 問題模糊糾纏不清,需 析與檢討時 理出頭緒時 時 問題/原因需進行分類 需多元化考慮,找出重點 整理時 機 欲突顯問題以為現場/目 需擬定與掌控工作執行 視管理之用 進度與績效時 需工作執行前之事先設 防以免出差錯 工作方案需進行評估時(決策分析與評估),53,舊 QC 七手法 新 QC 七手法 特 以圖表方式表達,容易學習 同左 與了解 色 協助管理之創意激發 各種手法靈活搭配可自成一 套改善運作模式 建立團隊運作,形成共識並 產生具體可行方
15、案 將問題分析與解決方案以有 有系統/邏輯的方式進行企劃 與執行,新、舊 QC 七手法之對比(2),54,4-1:層別法,定義:依據目的對象(如部門、地點、作業方法,人物等),按照它們共同的特徵加以分類、分層、統計資訊的一種分析方法。使用時機:原因分析 系統展開,55,使用步驟:決定分類主觀點:人員、設備、材料、作業方式、環境、市場、財務、時間、客訴等。依主觀點進行腦力激盪,展開細項分 類。,56,注意事項:首先考慮問題相關背景條件,先進層別再蒐集資訊或數據。層別後之資訊蒐集儘量以數據化表達。層別不當可能造成層別的項目之間產生交互作用,而找不到問題的重心(可以n次元層別表達)使用QC手法時,先
16、考慮是否需層別。,57,層別法例1.有關人的層別。例如工廠第一線生產人員就可以分為班 別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條件別、資歷別等。2.機械設備的層別。在生產工廠可發現不同機械生產著相 同產品,這種情形下可以用機器別來作層別;還有放置 不同地點可分為場所別,因機器年代的深淺有年代別,還有治工具別,生產速度別,新舊型別等。3.作業方法、條件的層別。在事務處理方式的不同有手法 別、順序別、作業方法別、人工機械別。作業條件方面 有溫度別、濕度別、壓力別、濃度別。4.時間的層別。可以分為小時別、日期別、週期別、月別、上下中旬別、季別、年別、如果是輪班還有上午班、下午班或日班、夜班別。有時
17、因機械調整的關係也有調 整前後別等。5.原材料零件別。雖然是同一廠商供應的零件材料,但也 應該依生產批次的不同而加以分類。其他還有因產地不 同而有產地別,以及材質不同的材質別、等級別、大小 別、重量別、製造工廠別、成分別、安全使用期間別。6.測量檢查的層別。測量所使用的儀器別、測量人員別、測量方法別、檢查場所別。7.環境檢查的層別。有氣溫別、照明度別等。8.製品的層別。例如新舊品別、標準品和特殊品別、包裝 別,以及良品和不良品別等。,58,4-2:特性要因圖,定義:當一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因依層別的方式加以整理,成為有相互關係而且有層次條理之魚骨圖形。使用時機:問題整
18、理 擬訂對策,59,使用步驟:決定問題或品質的主題特性:將主題特性框起來放在右端,再由左至右畫一條粗的箭頭主幹線。決定大要因:依層別法的原理先行分類大要因,各大要因標示好以後就要用四方形框起來,加上箭頭分枝,以斜度約60度左右畫向幹線,這條線應比幹線稍微細一點。決定中小要因以特性要因圖來說,當然是先找出中要因,再來決定小要因。針對大要因的特性有影響的中要因加以探討出來,並用箭頭分枝插入大要因的分枝上,中要因的幹線應比大要因的幹線要稍微細些,而且中要因約35個較為恰當;運用同樣的方法也可將小要因探討出來。,60,決定影響問題的主要原因:再次確認是否各種要因都齊全?確認的重點可分為三點:1.檢查是
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