PLC基本指令和应用指令.ppt
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1、,第一章 概述,1.1PLC的结构和特点,PLC的基本结构PLC的特点PLC的应用领域,1,1969年美国数字设备公司研制成功并用于工业现场,1.1 PLC的结构与特点,70年代,计算机技术使PLC从逻辑控制扩展到生产过程控制,真正成为一种电子计算机工业控制设备。,1980年国外工业界正式将其命名为可编程控制器简称PLC。,中文名字为可编程序控制器;英文名字为Programmable Logic Controller。,1.1 PLC的结构与特点,PLC定义,可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计;它采用了可编程序的存储器,用来在起内部存储执行逻辑运算、顺序控制
2、、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。,定义1,是什么,功能,设计原则,(2)PLC的基本结构,1.1 PLC的基本概念与基本结构,模拟量输入,行程开关,继电器触点,按 钮,传感器,CPU,(ROM、RAM),电源部件,输出模块,输入模块,照明,电磁阀,接触器,光电隔离,继电器、可控硅、晶体管电路,编程器,打印机,计算机,接开关电源,1.中央处理单元(CPU),同一般的微机一样,CPU是PLC的核心。PLC中所配置的CPU随机型不同而不同,常
3、用有三类,通用微处理器(如Z80、8086、80286等)、单片微处理器(如8031、8096等)和位片式微处理器(如AMD29W等)。小型PLC大多采用8位通用微处理器和单片微处理器,中型PLC大多采用16位通用微处理器或单片微处理器,大型PLC大多采用高速位片式微处理器。目前,小型PLC为单CPU系统,而中、大型PLC则大多为双CPU系统,甚至有些PLC中多达8个CPU。,1)接收从编程器输入的用户程序和数据。2)诊断电源、PLC内部电路的工作故障和编程中的语法错误等。3)通过输入接口接收现场的状态或数据,并存入输入映像寄存器或数据寄存器中。4)从存储器逐条读取用户程序,经过解释后执行。5
4、)根据执行的结果,更新有关标志位的状态和输出映像寄存器的内容,通过输出单元实现输出控制。有些PLC还具有制表打印或数据通信等功能。,2.存储器存储器主要有两种,一种是可读/写操作的随机存储器RAM,另一种是只读存储器ROM、PROM、EPROM和EEPROM。在PLC中存储器主要用于存放系统程序、用户程序及工作数据等。,系统程序是由PLC的制造厂家编写的、与PLC的硬件组成有关,完成系统诊断、命令解释、功能子程序调用管理、逻辑运算、通信及各种参数设定等功能,提供PLC运行的平台。系统程序关系到PLC的性能,而且在PLC使用过程中不会变动,所以是由制造厂家直接固化在只读存储器ROM、PROM或E
5、PROM中,用户不能访问和修改。用户程序是随PLC的控制对象而定的,由用户根据对象生产工艺的控制要求而编制的应用程序。为了便于读出、检查和修改,用户程序一般存于CMOS静态RAM中,用锂电池作为后备电源,以保证掉电时不会丢失信息。为了防止干扰对RAM中程序的破坏,当用户程序经过运行正常不需要改变时,可将其固化在只读存储器EPROM中。现在有许多PLC直接采用EEPROM或FLASH ROM作为用户存储器。工作数据是PLC运行过程中经常变化、经常存取的一些数据,它存放在RAM中以适应随机存取的要求。在PLC的工作数据存储器中,设有存放输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器等逻辑器件的存储区,
6、这些器件的状态都是由用户程序的初始设置和运行情况而确定的。根据需要部分数据在掉电时用后备电池维持其现有的状态,这部分在掉电时可保存数据的存储区域称为保持数据区。,3.输入/输出接口电路输入/输出接口电路通常也称为I/O单元或输入输出模块,是PLC与工业生产现场之间的连接部件。PLC通过输入接口可以检测被控对象的各种数据,以这些数据作为PLC对被控制对象进行控制的依据。同时PLC又通过输出接口将处理结果送给被控制对象,以实现控制目的。,4.通信接口PLC配有各种通信接口,这些通信接口一般都带有通信处理器。PLC通过这些通信接口可与监视器、打印机、其它PLC、计算机等设备实现通信。PLC与打印机连
7、接,可将过程信息、系统参数等输出打印。与监视器连接,可将控制过程图像显示出来。与其它PLC连接,可组成多机系统或连成网络,实现更大规模控制。与计算机连接,可组成多级分布式控制系统,实现控制与管理相结合。远程I/O系统也必须配备相应的通信接口模块。,5.特殊功能模块特殊功能模块是一独立的计算机系统,有自己的CPU、系统程序、存储器以及与PLC系统总线相连的接口。作为PLC系统的一个模块,它通过总线与PLC相连,进行数据交换,并在PLC的协调管理下独立地进行工作。PLC的特殊功能模块种类很多,如高速计数模块、PID控制模块、运动控制模块、中断控制模块等。本书将在第九章对三菱的特殊功能模块作一简介。
8、,6.编程装置编程装置的作用是编辑、调试、输入用户程序,也可在线监控PLC内部状态和参数,与PLC进行人机对话。它是开发、应用、维护PLC不可缺少的工具。编程装置可以是专用编程器,也可以是配有专用编程软件包的通用计算机系统。专用编程器是由PLC厂家生产,专供该厂家生产的某些PLC产品使用,它主要由键盘、显示器和外存储器接插口等部件组成。专用编程器有简易编程器和智能编程器两类。简易型编程器只能联机编程,而且不能直接输入和编辑梯形图程序,需将梯形图程序转化为指令表程序才能输入。简易编程器体积小、价格便宜,它可以直接插在PLC的编程插座上,或者用专用电缆与PLC相连,以方便编程和调试。有些简易编程器
9、带有存储盒,可用来储存用户程序,如三菱的FX-20P-E简易编程器。,7.电源PLC配有开关电源,以供内部电路使用。与普通电源相比,PLC电源的稳定性好、抗干扰能力强。对电网提供的电源稳定度要求不高,一般允许电源电压在其额定值15%的范围内波动。许多PLC还向外提供直流24V稳压电源,用于对外部传感器供电。,8.其它外部设备除了以上所述的部件和设备外,PLC还有许多外部设备,如EPROM写入器、外存储器、人机接口装置等。,1.2 可编程控制器的特点和应用领域,1.可靠性高,抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了
10、先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。例如,三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间(MTBF)高达30万小时以上。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关触点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此外,PLC带有硬件故障自检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,还可以编写外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统具有极高的可靠性也就不足为怪了。,2.配套齐全,功能完善,适用性强PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各
11、种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。近年来PLC的各种功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。,3.易学易用,深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。它的接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图编程语言的图形符号、表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC少量的开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、
12、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。,4.系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备通过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。,5.体积小,重量轻,能耗低以超小型PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,重量小于150g,功耗仅有数瓦。由于体积小,很容易装入机械内部,是实现机电一体化的理想控制设备。,开关量逻辑控制 可编程序控制器具有“与”、“或”、“非”等逻辑指令,可以实现触点和电路的串、
13、并联,代替继电器进行组合逻辑控制、定时控制与顺序逻辑控制。,1.2 PLC的特点与应用领域,运动控制 可编程序控制器的运动控制功能广泛地用于各种机械,如金属切削机床、金属成形机械、装配机械、机器人、电梯等场合。,1.2 PLC的特点与应用领域,1.2 PLC的特点与应用领域,闭环过程控制 过程控制是通过模拟量 IO模块,进行AD和DA转换,实现对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的PID闭环控制。其控制功能已经广泛地应用于塑料挤压成形机、加热炉、热处理炉、锅炉等设备,以及轻工、化工、冶金、电力等行业。,数据处理 现代的PLC具有数学运算、比较、数据传送、转换等功能,可以完成数据的采集、分析和处
14、理。这些数据也可以用通信功能传送到别的智能设备中去。,1.2 PLC的特点与应用领域,通信联网 PLC的通信包括主机与远程IO之间的通信、多台PLC之间的通信、可编程序控制器和其他智能控制设备(如变频器、智能仪表等)之间的通信。PLC与其他智能控制设备一起,可以组成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统。,1.2 PLC的特点与应用领域,1969年美国数据设备公司(DEC)研制了第一台PLC,从此PLC发展迅猛。我国改革开放后,美国AB、GE、MODICON、TI,日本OMRON、三菱、富士,德国西门子等厂家的产品不断进入我国,并在各行各业的工控系统中占据重要地位。,附加1:PLC的现状及发展
15、趋势,PLC三大流派欧洲:德国的西门子(SIEMENS)、AEG及法国的TI公司美国:A-B(Allen-Bradly)(其产品约占美国PLC市场50的份额。)、GE(General Electric)、莫迪康(MODICON)公司、德州仪器(T1)公司、歌德(Gould)公司、西屋公司 日本:三菱电机(Mitsubishi Electric)、欧姆龙(OMRON)、FUJI(日本主要发展中小型PLC,在世界小型PLC市场上,日本产品约占有70的份额。在中国,OMRON产品的销量居首位。)目前国内市场还有韩国、台湾等PLC产品;现在市场上出现了系列化的国产PLC,其价格相对低廉,性价比较高。,
16、附加1:PLC的现状及发展趋势,PLC的国内状况,1974年我国开始仿制美国的第二代PLC产品,但因元器件质量和技术问题等原因未能推广。直到1977年,我国才研制出第一台具有实用价值的PLC,并开始批量生产和应用于工业过程的控制。主要厂家有:北京和利时,科迪纳,张前苏。洛阳易达,无锡信捷,南京嘉华,兰州全志,广州科赛恩,中山智达,恒日等。,附加1:PLC的现状及发展趋势,PPLC发展 趋势,1.向小型化发展在提高系统可靠性的基础上,PLC产品的体积越来越小,速度加快、功能越来越强而价格降低。从整体结构向小型模块化方向发展,增加了配置的灵活性,更加广泛的取代常规的继电器控制。,附加1:PLC的现
17、状及发展趋势,2.向大型化方向发展目前大中型PLC的CPU已经从早期的1位、8位、16位朝32位、64位发展,时钟频率已经达到几百兆Hz,运算速度大大提高,部分PLC从单CPU处理向多CPU的并行处理发展,速度可以达到0.2ms/千步,存储区容量也成倍的增加,同时具有高可靠性、网络化和智能化的特点。,附加1:PLC的现状及发展趋势,3.编程语言和编程工具的多样化、高级化和标准化国际电工委员会(IEC)1993年发布了IEC1131标准,它是有关可编程控制器的硬件、安装、实验、编程、通信等方面的国际标准。其中IEC1131-3是可编程控制器标准编程语言,它总共规定了5种编程语言。工业控制领域的国
18、际标准IEC1131的推出和实施,打破了以前的各个PLC生产厂商的产品相互不兼容的局限性。近期生产的PLC大都兼容IEC1131-3标准,加速了PLC的应用和开发。,附加1:PLC的现状及发展趋势,4.发展智能模块智能输入输出模块具有CPU,RAM等可以和PLC的CPU并行工作,提高了PLC的速度和效率。各种智能模块不断的推出,如高速计数模块、PID回路控制模块、远程I/O模块、通信和人机接口模块、专用数控模块等等,使PLC的高速计数、过程控制、通信等功能大大加强,在可靠性、适应性、扫描速度和控制精度等方面使PLC有了很大的提升。,附加1:PLC的现状及发展趋势,5.向网络化方向发展,通信实现
19、的简单易用化加强PLC的联网能力成为PLC的主要发展趋势。PLC的联网包括PLC之间、PLC和计算机与其他智能设备之间的联网。PLC的生产厂家都在使自己的产品与制造自动化通信协议标准(MAP)兼容,从而使不同的PLC之间可以相互通信,PLC与计算机之间的联网能进一步实现计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助设计(CAD)。,附加1:PLC的现状及发展趋势,6.组态软件在上位机与PLC通信中的应用为了解决上述问题用于工业控制的组态软件应运而生。国际上比较著名的组态软件有InTouch和iFIX等,国内也涌现出了组态王、MCGS和力控等一批组态软件。有的可编程序控制器厂商也推出了自己的组态软件,如西
20、门子的WinCC和GE-Fanuc公司的CIMPLICITY等。使用组态软件可以大量地减少设计上位计算机程序的工作量,缩短开发周期,提高系统的可靠性。,附加1:PLC的现状及发展趋势,7.新型和专用PLC产品的出现近年来随着计算机软件和硬件技术的迅速发展,推动了自动控制技术一系列新的发展,产生了基于PC的PLC、嵌入式PLC和PAC等。近年提出了PAC(Programmable Automation Controller)的概念并已有产品面世,如罗克韦尔自动化公司的ControlLogix和GE Fanuc的PACSystems RX3i等。此外一些专门用途的PLC也大量出现,如专用于数控机床
21、、加工中心外围电气控制的PMC(Programmable Machine Controller)等。,附加1:PLC的现状及发展趋势,就全世界自动化市场的过去、现在和可以预见的未来而言,PLC仍然处于一种核心地位。在最近出现在美国、欧洲和国内有关探讨PLC发展的论文中,这个结论是众口一词的,尽管对PLC的未来发展有着许多不同的意见。近年来PLC的市场销售一直坚挺;PC控制有了引人注目的进展,但毕竟只能对高端的PLC产品形成竞争;小型、超小型PLC的发展势头令人刮目相看;PLC和PC控制在今后可能相互融合。,附加2:PLC与其他工业控制系统的比较,PLC与继电器控制系统比较 继电器控制采用硬接线
22、方式装配而成,只能完成既定的功能。PLC控制只要改变程序并改动少量的接线端子,就可适应生产工艺的改变。从适应性、可靠性及设计、安装、维护等各方面进行比较。传统的继电器控制大多数将被PLC所取代。,与工业计算机比较工业控制机控制要求开发人员具有较高的计算机专业知识和微机软件编程的能力。PLC采用了采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”进行编程,使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用,便于推广应用。PLC是专为工业现场应用而设计的,具有更高的可靠性。在模型复杂、计算量大且较难、实时性要求较高的环境中,工业控制机则更能发挥其专长。,附加3:PLC的主要技术指标,1.输入/输出点数(I/O点数)可编程控
23、制器的I/O点数是指外部输入和输出端子数量的总和,它是描述PLC控制规模大小的一个重要的技术指标。通常小型PLC的I/O点有几十点,中型PLC有几百点,大型PLC的I/O点会超过千点。,2.存储容量PLC的存储器由系统程序存储器,用户程序存储器和数据存储器组成。PLC存储容量通常指用户程序存储器,它表征系统提供给用户的可用资源,是系统性能的一项重要技术指标。在日本三菱公司生产的PLC中,程序指令是按“步”存储的。一步占用一个地址单元,一条指令有的往往不止一“步”,一个地址单元一般占用2个字节(16位二进制数为一个字,即2个字节)。如果一个内存容量为4K(1K=1024)步的PLC,其内存为8K
24、字节。而在欧美生产的PLC中,通常用K字(Kw),或K字节(Kb)来表示,也有的PLC直接用所能存放的程序量表示。,附加3:PLC的主要技术指标,3.扫描速度可编程控制器采用循环扫描方式工作,完成一次扫描所需的时间叫做扫描周期。这里指扫描一步指令的时间,如s/步。有时也可用扫描1K步用户程序所需要的时间,如以ms/千步为单位。影响扫描速度的主要因素有用户程序的长度和PLC产品的类型。PLC中CPU的类型、机器字长等直接影响PLC运算精度和运行速度。,附加3:PLC的主要技术指标,4.指令系统指令系统是指PLC所有指令的总和,在三菱FX系列PLC指令系统中包括基本指令和应用指令。可编程控制器的编
25、程指令条数和种类越多,其软件功能就越强,但掌握应用也相对较复杂。用户应根据实际控制要求选择合适指令功能的可编程控制器。,附加3:PLC的主要技术指标,5.软元件(编程软件)的种类和数量软元件是指输入继电器、输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器、通用寄存器、数据寄存器和特殊功能继电器等,其种类和数量的多少直接关系到编程是否方便灵活,也是衡量PLC硬件功能强弱的一个重要技术指标。,附加3:PLC的主要技术指标,6.通信功能通信包括PLC之间的通信和PLC与其他设备之间的通信。通信主要涉及通信模块,通信接口,通信协议和通信指令等内容。PLC的组网和通信能力也已成为PLC产品水平的重要衡量指标之一。
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