PCB工艺流程简介.ppt

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1、PCB工艺流程简介,深圳市捷兴电子有限公司电话:010-82562194传真:010-82562594,一.开料,1.板材分类最常用板材为FR-4，此外还有聚四氟乙烯（PTFE）、ROGERS；铁氟龙（TEFLON）,TACONIC以及ARLON等特殊类型板材2.芯板是否含铜的区分方法一般情况下，小数点后只有一位数字为含铜板材，小数点后有两位数字为不含铜板材如1.0 18/18，表示铜箔厚度为18um，包含铜箔厚度后板材厚度为1.0mm0.36 18/18，表示铜箔厚度为18um，不包含铜箔厚度（即纯粹绝缘介质厚度）为0.36mm，总的板材厚度为0.36+0.018*20.396mm因此，1.

2、0 18/18与1.0 35/35的板厚相等，但绝缘介质厚度不等；0.36 18/18与0.36 35/35绝缘介质都为0.36mm，但由于铜箔厚度不同，最终的板厚也不相同,3.大料尺寸及开料尺寸 大料尺寸：PCB厂家从板材供应商处购买的原始覆铜板的尺寸，常见尺寸为4836in、48*40in、48*42in 开料尺寸：工程根据客户成品板尺寸拼板后的尺寸，即实际在线生产板的尺寸（拼板需考虑大料利用率）4.铜箔厚度 常见9um、12um、18um、35um、70um,二、烘板,烘板的主要目的为除去板材中的水分，防止在加工过程中板材翘曲，一般在150下烘3-4小时,三、内光成像,1.内层贴膜：裸铜

3、芯板上贴上一层干膜，所有光成像的反应都在干膜上进行 2.内层曝光：用内层菲林覆盖在已经贴膜的芯板上进行曝光，菲林上透明位置对应的干膜部分由于光源照射会发生交联反应，菲林上黑色位置，即不透明部分对应的干膜由于没有被光源照射，干膜不会发生交联反应3.内层显影：把经过曝光的芯板送显影，没有被曝光的干膜会被显影掉，露出原有的铜皮，经过曝光交联反应的干膜则会保留下来 4.正片（阳片）与负片（阴片）的区别：正片：在菲林上看到不透明的部分最后反映在PCB上为铜皮，透明部分则被蚀刻掉，最后反映在PCB上为基材区域，即隔离区域负片：在菲林上看到不透明的部分显影后会被蚀刻掉，最后反映在PCB上为基材，即隔离区域，

4、透明部分由于有干膜保护起来，不会被蚀刻掉，最后反映在PCB上为铜皮，起导通作用国内一般厂家内层制作时使用负片，外层制作时使用正片,备注：光成像是开短路产生的主要工序，因此对环境卫生要求非常高，人员进入需经过风淋门净化，所有操作员工需穿着防静电服,四、内层蚀刻,1.蚀刻：通过蚀刻线，被干膜盖住的铜皮被保护起来，没有被干膜保护的铜皮则被蚀刻掉，此时需要保留的线路图形会通过蚀刻显示出来 2.退膜：退掉芯板上保护铜皮的干膜，则需要保留的线路图形最终成形,五、内层AOI检查,此为自动光学检查，检查蚀刻后的芯板是否有开短路、蚀刻不净等缺陷,六、层压,1.两张芯板L2/L3和L4/L5，以及L1和L6层各一

5、张铜箔，通过层与层之间的绝缘介质（即半固化片，俗称PP），压合成一张板材（顶层和底层都为裸铜箔，与内层开料时开出的芯板相似，只是芯板里面已经有四层做好的线路）2.半固化片：俗称PP，为绝缘介质，起到连接PCB层与层之间的作用，常用型号有1080、3313、2116、7628等，不同的型号对应不同的厚度和介电常数,七、钻孔,对层压后的板进行钻孔，此时，孔内没有金属，即层与层之间不能相连,八、化学沉铜,通过化学反应，使孔内镀上一层很薄的铜，约2-3um,九、整板电镀,由于孔内已经有一层很薄的金属铜，因此，可以通过电子迁移反应，把裸板表面的铜和孔内的铜加厚至5-8um,十、外光成像,1.外层贴膜：裸

6、铜板上贴上一层干膜，所有光成像的反应都在干膜上进行，此时与内层芯板贴膜不同的是，板上已经钻了孔，干膜贴在板上需把孔保护起来 2.外层曝光：用外层菲林覆盖在已经贴膜的板上进行曝光，菲林上透明位置对应的干膜部分会由于光源照射会发生交联反应，菲林上黑色位置，即不透明部分对应的干膜由于没有被光源照射，干膜不会发生交联反应 3.外层显影：把经过曝光的板送显影，没有被曝光的干膜会被显影掉，外露出原有的铜皮，经过曝光交联反应的干膜则会保留下来（此时与内层显影后最大的不同是：内层经过显影后，干膜下的铜是最后需要保留的铜；而外层经过显影后，干膜下的铜是最后需要蚀刻掉的铜，而最后需要保留下来的铜此时会裸露出来）,

7、十一、图形电镀,1.加厚镀铜：把裸露出来的铜（即最后需要保留的铜）电镀至成品铜厚，一般镀铜厚度为18-25um，此时表面铜厚和孔内的铜厚一起被镀厚，达到成品表铜和孔铜厚度的要求；2.镀锡：在已经加厚了铜表面镀一层白色的金属锡，起到保护铜箔的作用；3.退膜：把贴在板上的干膜退掉，此时，干膜下的铜会裸露出来（最后会被蚀刻掉），而最终需要保留的铜会被锡保护在下面,十二、外层蚀刻,1.蚀刻：通过蚀刻线，裸露出来的铜会被蚀刻掉，而被锡保护着的铜则会最终保留下来 2.退锡：把用来保护铜的锡退掉，此时，最终需要保留的铜皮会裸露出来，到现在为止，所有外层线路图形制作完毕,十三、印阻焊,在完成了图形制作的PCB

8、上印上绿油或者客户要求的其它颜色的阻焊，常规厚度为10um（整块板都会印上绿油，包括线路焊盘，类似于内外层线路的整板贴膜，只是制作线路时是贴上一层干膜，而此时是印上一层绿油）,十四、阻焊成像,1.阻焊曝光：用阻焊菲林覆盖在已经印了阻焊的板上进行曝光，菲林上透明位置对应的阻焊部分会由于光源照射会发生交联反应，菲林上黑色位置，即不透明部分对应的阻焊由于没有被光源照射，阻焊不会发生交联反应 2.阻焊显影：把经过曝光的板送显影，没有被曝光的阻焊会被显影掉，露出原有的焊盘，经过曝光交联反应的阻焊则会保留下来，成为最终保留在板上的阻焊,十五、丝印字符,在已经印了阻焊的板上丝印字符,十六、表面处理,1.常见

9、的表面处理方式有喷锡（热风整平）、无铅喷锡、图镀水金、沉金、沉锡、沉银、OSP（抗氧化）等；2.由于欧盟实行Rohs指令后，所有含有铅、溴等化合物的产品都不可以进入欧盟市场，因此，传统的喷锡工艺会逐步被其它不含铅的工艺取代,十七、铣外形,工程部根据客户提供的边框制作外形程序，外形工序则根据工程部提供铣带铣板,十八、其它外形处理,如V-CUT、金手指倒角等会在板铣出单板外形后进行,十九、电测试,用客户提供的原始文件与成品PCB的连接性能进行对比，可检查PCB在制作过程中由于质量控制不到位而产生的开短路问题。由于电测工序只是用客户原始文件与成品PCB板的网络进行对比测试，因此，若客户原始文件已经存在开短路现象，则无法检查出来,二十、终检,终检测试项目包括有：外观检查、成品尺寸测量、孔径孔数测量、翘曲度测量等,二十一、包装发货,以上为常规多层板的制作流程，未包括阻抗板、盲埋孔板等特殊流程板。若为双面板，则开料后直接到钻孔流程，之前的内层制作以及层压流程可去除。END,