masterCAM9.0教程第07章.ppt

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1、第7章 CAM加工基础,7.1 刀 具 管 理7.2 刀具参数设置7.3 材 料 设 置7.4 工 作 设 定7.5 操 作 管 理,简单地说，在一般的CAD/CAM系统中，CAD最终主要是生成工件的几何外形，CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。,7.1 刀 具 管 理,在Mastercam中，用户可以直接从系统的刀具库中选择要使用的刀具，

2、也可以选用刀具库中刀具外形设置不同的参数来定义刀具，还可以自己定义刀具的外形加入刀具库中。下面将对刀具的管理进行简单的介绍。,7.1.1 当前刀具列表本小节将介绍从刀具库中选择刀具即当前刀具列表的情况。,7.1.2 定义新刀具本小节将介绍如何定义新刀具。在加工时，有时需要使用些特定的刀具，用户可以根据自己的需要创建新的刀具并将其存储在刀具库中备用。Mastercam为用户提供了该功能。下面将介绍如何创建新刀具。,7.1.3 从刀具库选择刀具除了用户自己定义刀具外，用户还可以从刀具库中选择刀具。,7.2 刀具参数设置,MasterCAM产生刀具路径时需要输入各种刀具工艺参数。参数分为共 同参数和

3、模组专用参数两大类。刀具参数表(如图7-4)是每个刀具路径都要输入的参数，属于共同参数，表中大部分参数可以通过选择或新建刀具来更改，也可以在表中直接输入更改。,关于刀具的创建与编辑已在前节介绍了，与刀具相关的参数也可以参照 前节的内容。下面介绍该参数表的复选框和按钮的功能。无论采用何种方法来生成刀具路径，都需要定义加工用刀具的参数。在指定加工区域后，必须进入操作的刀具参数设置。这些参数中的许多参数将直接影响后处理程式中的NC码。刀具参数的设置如图7-4所示。,注意：除了手动控制刀具路径外，其他刀具路径的定义均包含有刀具参数的定义。图7-4所示对话框中刀具参数选项卡内各输入框的含义和前面介绍的相

4、同，下面将图中按钮的功能进行简单说明。,7.2.1 机械原点7.2.2 刀具参考点7.2.3 更改NCI名7.2.4 杂项变数,7.2.5 旋转轴该复选框主要用来设置工件的旋转轴，一般在车床路径中使用。用户可选择X轴或Y轴作为替代的旋转轴，并可设置旋转方向、旋转直径等参数。在铣削模组中一般不使用。,7.2.6 刀具面构图面选择图7-4中该复选框，并点击该按钮，弹出图7-15所示对话框。,1刀具平面刀具平面为刀具工作的表面，通常为垂直于刀具轴线的平面。数控加工中有三个主要刀具平面：俯视图、前视图和侧视图。在NC代码中分别由G17、G18和G19指令来指定。刀具平面与构图平面的选择方法相同，应注意

5、的是刀具平面一般都设置为俯视图，要与一般的机床坐标系一致。,2刀具原点MasterCAM中有三个关键坐标点：系统原点、构图原点和刀具原点(也叫刀具起始点)。系统原点是MasterCAM自动设定的固定坐标系。在绘图区按F9键可显示系统原点。构图原点是为方便绘图而确定的构图平面的原点。刀具原点是定义刀具平面的原点，刀具路径中坐标值都是相对于该点计 算的，每加工完一个工件刀具都要回到这个刀具原点(刀具起始点)，然后进行下次循环。,一般这三个点都与控制系统原点(机床工作坐标系原点)重合。选择或定义刀具原点与定义构图原点类似，可直接输入，也可回绘图区选择。,7.2.7 刀具显示7.2.8 插入指令,7.

6、3 材 料 设 置,在Mastercam中，用户可以直接从系统的材料库中选择要使用的材料，也可以设置不同的参数来定义材料，下面将对材料的管理进行简单必要的介绍。,7.3.1 当前材料列表本小节将介绍当前使用的材料情况。利用该菜单可以对刀具材料进行编辑、删除等操作，还可以进行文件转换等。,7.3.2 定义新材料本小节将介绍如何创建、定义新刀具材料。7.3.3 从材料库选择材料同样，除了用户自己定义材料外，用户还可以从材料库中选择材料。,7.4 工 作 设 定,机械加工中的工件也是不可缺少的，工作设定就是用来设置当前的工作参数，包括毛坯的大小、原点和材料等设置，NCI设置和刀具偏置设置等。,7.4.1 毛坯原点与尺寸毛坯原点的确定就是求解毛坯上表面的中心点在绘图坐标系中的坐标。MasterCAM设定毛坯原点的方法与确定毛坯尺寸有关，,7.4.2 刀具路径配置7.4.3 工件材料表7.4.4 刀具补正与进给计算,7.5 操 作 管 理,7.5.1 鼠标快捷方式7.5.2 刀具路径模拟此功能用于重新显示已经产生的刀具路径，以确认其正确性，同时系统还会计算出理论上的工件加工时间。,