LNG储配气化站.ppt
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1、,LNG储配供应站常识介绍贵州燃气热力设计有限责任公司2011年5月,工艺流程简述,LNG采用罐式集装箱或液化天然气槽车储存,通过公路车辆运至气化站,在卸气台通过站区增压器对槽车贮罐增压,利用压差将LNG送至低温LNG贮罐储存,储罐储存期间压力保持在0.4MPa,储存的温度为-146163。使用时,打开储罐的自增压系统,贮罐内的LNG利用贮罐增压器增压到0.60MPa,同样利用压差将LNG送至空温式气化器。在空温式气化器中,液态天然气经过与空气换热,升高温度发生相变,转化为气态,超过0以上,压力在0.4-0.6 MPa,经调压、计量、加臭后进入市政燃气管网。,工艺系统,1.装、卸车系统2.储罐
2、系统3.气化系统4.BOG回收系统5.EAG放散系统,装、卸车系统,卸车:LNG采用真空绝热槽车储存,通过公路车辆运至LNG储配气化站,在卸气台通过卸车增压器对槽车储罐增压,将LNG送至低温LNG储罐储存。装车:LNG储罐的液体经LNG储罐增压器增压后,由管道送至卸气台,利用卸气设施将液体装入真空绝热槽车。装、卸车过程中产生的BOG气体进入BOG系统。装车系统在大型的LNG储配充装站中才有,一般的LNG储配调峰站只涉及卸车系统,储罐系统,由液化天然气真空绝热槽车运送来的液化天然气,利用卸车增压器增压,将车内的液体送进LNG储罐储存。真空绝热罐车由自增压系统或站区专用卸车增压系统升压至0.40.
3、6MPa,通过压差卸液,卸液速度2.0h/车。贮存期间压力一直保持在0.4MPa,可随时补充液体。使用时,打开储罐增压系统,10分钟内即可升压至0.6Mpa。,气化系统,由储罐出液管引一路送入气化系统,由空温式气化器进行气化,气化后的气体温度不低于环境温度5,如温度较低时,切换至另一组气化器运行,同时启动水浴式加热器,保证气体进入输配管网的温度。空温式气化器,充分利用空气、太阳辐射作为交换能源,使液化天然气气化,无其他任何能源消耗。所以LNG储配气化站所花费能源很少。,BOG回收系统,真空绝热槽车卸车和装车时,储罐和真空绝热槽车都会产生大量的BOG的排放。储罐的日蒸发率一般为0.2%(重量),
4、这部分气化了的气体如果不及时排出,会使储罐上部气相空间的蒸发压力逐渐升高。为保证储罐的安全,根据压力要求通过降压调节阀,自动排出罐顶的气体(BOG)。两股BOG由管道送往BOG加热器加热,升温后的BOG再经过调压与中压天然气合并进入城市输配管网。,EAG放散系统,LNG储罐装有高、低液位指示及压力超高安全放散阀,在每两端封闭的管段中均设有管路安全放散阀,以保证储罐和管道的安全,安全放散的气体经EAG加热器加热后通过放散管放空。常温安全放散可直接进入放散管放空,设计压力的确定,液化天然气系统:卸车系统:0.8MPa 储存系统:0.66MPa 灌装系统:0.8MPa中压天然气系统:调压器前工作压力
5、:0.6MPa 设计压力:1.6MPa 调压器后工作压力:0.4MPa 设计压力:0.6Mpa氮气系统:储存及气化系统:0.88MPa绝热干燥氮封系统:3kPa,设计温度的确定,液化天然气系统:-196EAG和BOG低温系统:-196天然气系统:-2050液氮系统:-196氮气系统:-2050,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,储存设备种类,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,储存设备简介 目前,国内外常用的LNG低温储罐有常压储存,子母罐带压储存及真空绝热罐带压储存三种方式。采用哪种储存方式,主要取决于储存量的大小。常压罐:常压储存 子母罐:带压储存 真空绝热罐:带压储存,LN
6、G储配站常用设备介绍 LNG储存设备,真空绝热罐:带压储存 真空绝热罐为双层金属罐,内罐为耐低温不锈钢压力容器,外罐采用碳钢材料,夹层填充绝热材料,并抽真空。真空绝热罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。LNG总储量在1000 m以下,一般采用多台真空罐集中储存,目前国内使用真空罐容积一般为150 m,真空绝热罐工艺流程比较简单,一般采用增压器给储罐增压,物料靠压力自流进入气化器,不使用动力设备,能耗低,因此国内外的中、小型LNG气化站基本上都采用真空绝热罐形式。,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,子母罐:带压储存 子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器,外罐是一个大碳钢容器罩在多
7、个内罐外面,内外罐之间填充绝热材料,并通入干燥氮气,以防止湿空气进入。子母罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场,外罐在现场安装。储存规模在1000 m到5000 m的储配站,可以根据情况选用子母罐或常压罐,目前国内单台子母罐最大可以做到2500 m。采用子母罐的气化工艺流程与真空罐大致相同,由于夹层需要通入干燥氮气,装置中多了一套液氮系统。,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,常压罐:常压储存 常压罐的结构有双金属罐,还有外罐采用预应力混凝土结构;有地上罐,还有地下罐,20000 m以下的多为双金属罐。常压罐的内外罐均在现场安装制造,生产周期较长。LNG低温常压储罐的操作压力为15KPa,
8、操作温度为-162,为平底双璧圆柱形。其罐体由内外两层构成,两层间为绝热结构,为保冷层。内罐用于储存液化天然气,而外壳则起保护、保冷作用。为了减少外部热量向罐内的传入,所设计的内外罐是各自分离并独立的。罐顶是自立式拱顶,内罐罐顶必须有足够的强度及稳定性以承受由保冷材料等引起的外部压力和由内部气体产生的内部压力。储罐采用珠光砂为保冷材料,并充入干燥的氮气,保证夹层微正压,绝热材料与大气隔离,避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内外罐间保冷层,增加了保冷材料的使用寿命,有效保证和提高了保冷材料的使用效果。在设计和制造绝热结构时,必须注意采用防潮措施。低温常压储罐系统复杂,施工周期长,检修较
9、为困难。低温常压储罐一般储量比较大,适合用于液化厂和接收终端站。,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,目前国内LNG储罐的形式与特点,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,目前国内LNG储罐的形式与特点,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,目前国内LNG储罐的形式与特点,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,储存设备性能比较,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,真空绝热罐常用规格介绍 LNG真空绝热罐常用的结构有立式LNG储罐、卧式LNG储罐 LNG真空绝热罐常用的储存容积有 50m立式储罐(如遵义县LNG储配气化站采用了2个50m立式储罐)50m卧式储罐(如毕节市临
10、时LNG储配气化站采用了1个50m卧式储罐)100m立式储罐(如遵义市高桥LNG储配综合站采用了6个100m立式储罐)150m立式储罐(如贵阳小河LNG储配接受站采用了12个150m立式储罐)200m立式储罐:由于大于200m以上的LNG真空绝热罐外形庞大和运输困难,实际很少运用,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,子母罐常用规格介绍 目前运用较多的子母罐为1750m,2000m,2500m,3000m。根据各户需要,通过子罐不同的排列组合可以形成不同容积的母罐储量。子罐容积通常有100m,150m,200m,250m子罐常规排列组合示意图,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,子母
11、罐设备结构(2500m为例),设备内外罐体:子罐材质为OCr18Ni9;数量10个,单台容积250m,共2500m。外罐材质(Q345R)。平底、拱顶型自支撑结构。夹层及腿部绝热:母罐与子罐最小间距1.0-1.1m,夹层空间填充珠光砂绝热,填充系数1.3倍,同时加以充装干燥氮气保护。顶部夹层高度1.01.2m。子罐底部支腿净高1.2m,每只支腿采用高强度、绝热性能优良的玻璃钢隔热。管道及阀门仪表系统:设置顶部进液管线,采用U型补偿结构,设置环型喷淋装置。排液管线由子罐底部引出,保证罐内液体能完全排尽。设置专用气封补偿结构及防涡流装置,避免泵的汽蚀。设备液相引出管道均采用复合保冷管道,顶部气相引
12、出管道采用不锈钢波纹补偿器进行温差应力补偿。其他附属结构:设置完备的消防喷淋装置。设置进出口人孔及多个珠光砂装卸口。设置有从平台至罐顶部的旋梯,上下方便。设备预留导静电接地及防雷装置接口,可方便用户接入整个站区防雷网。,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,子母罐制作安装厂内制作:材料采购、复验厂内加工子罐成型编号及发运母罐碳钢板卷板、压头喷砂、防腐处理编号、装箱及发运,现场安装:母罐底板敷设子罐吊装就位母罐筒体拼装母罐顶盖拼装管线、阀门仪表配置珠光砂充填性能试验进液调试、外筒油漆交工资料收集整理、竣工验收,子母罐制作安装,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,子母罐制作安装,子母罐制
13、作安装,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,子母罐制作安装,子母罐制作安装,LNG储配站常用设备介绍 LNG储存设备,子母罐制作安装,LNG储配站常用设备介绍 LNG气化设备,LNG气化工艺简介 LNG气化工艺通常有两种方式:等压强制气化、加压强制气化 等压强制气化通常是利用与空气换热进行气化,无需外加能源消耗,在我国中小城市的液化天然气气化站、储配调峰站等多数采用等压强制气化方式。加压强制气化通常是利用与循环热水换热进行气化,需外加能源消耗,而且在系统中需要设置低温输送泵送到气化器中气化,此中气化方式适合于中、高压系统,且天然气处理量相对较大的储配气化站中。,LNG储配站常用设备介绍
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