LCD制造过程改善.ppt

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1、,用六西格玛方法实施LCD制造过程改善,深圳正太管理顾问有限公司,2003/1/11,TEL:0755-27706394 E-MAIL:,张驰/王绍印,6Sigma改善方案实施前公司状况-3,目 录,6Sigma策略-4,6Sigma实施计划-6,制定关键绩效指标-7,项目选定-8,改善目标-9,6Sigma运作构架-5,6Sigma改善方案实施前公司状况-3,摘要-00,关键词-01,目 录,6Sigma培训模式-16,项目推行突破点-17-25,项目总结报告-26,财务回报预计-10-12,长远推行目标-13,项目进度安排-14,项目资源规划-15,主要参考文献-27,摘 要,六西格玛管理

2、法是以项目制方式运作的。通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（M）、分析关键影响因素（A）、实施突破性改善（I）、对改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（C）而获取突破性财务和非财务收益。通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升。六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力。本文是关于LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。,关键词,六西格玛,关键绩效指针,DOE,响应表面设计,黑带,定义/测量/分析/改善/控制,改善方案实施前公司状况,公司员工人数：650人,客户投诉

3、导致财务损失：RMB240万,该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威 胁取消定单,主要产品不良：9.5%,公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破 性改善。因此决定在公司实施6Sigma方案,6Sigma策略,委任公司副总经理为6Sigma项目项目总负责人,培训3个黑带和9个绿带人员,组成一个6Sigma项目小组,6Sigma运作架构,6Sigma领导,6Sigma顾问,黑带,项目组成员,6Sigma实施计划,制定关键绩效指标,项 目 选 定,经 1.与XX公司工程技术部X经理、X工的交流.2.生产现场实地确认.最终选定以:“STN产品缺陷的分析解决”为主线展开六西格玛在该公司的推行。,改

4、善目标,使“STN产品缺陷”项目 的总缺陷由目前的9.5%降至0.5%。,减少客户投诉90%。,产能增加50000PCS/月,改善目标（KPI）,预计财务回报,RMB210万,RMB561.6万/年,减少检验人员8人,RMB600万,RMB10万/年,财务回报预计,1、使“STN产品缺陷”项目的总缺陷由目前的9.5%降至0.5%。,缺陷率,2002/6,2003/1,10%,5%,预计财务回报561.6万元/年,财务回报预计,1）退货运输费用2）报废损失3）处理客户投诉人员差旅费、工资等4）客户修理费用5）降级使用损失6）客户赔偿,预计财务回报210万元/年,2、减少客户投诉90%。,财务回报

5、预计,预计财务回报610万元/年,3、产能增加50000PCS/月,4、减少检验人员8人,长 远 推 行 目 标,以STN产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问 题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、提高客户满意度。,培养一批掌握先进品质理念、方法和工具的骨干 人员，使公司解决问题的水平整体提高。,在公司逐步形成六西格玛文化，使公司部门合作 更加顺畅、竞争力提升、收益增加。,协助XX公司克服现存品质体系问题，建立一套科 科学高效的工艺设计系统和品质保证系统。,项目进度安排,项目资源规划,6Sigma培训模式,测量现有能力,定义CTQS,分析原因,过程改善,成功案例学习,过程控制,6Sigma项

6、目模型,运做流程及问题 解决方案,6Sigma组织管理,6Sigma项目管理,项目界定,品质成本分析,统计基础,QFD,Cpk,过程价值分析,测量系统分析,Process Mapping,6Sigma项目策划 报告,箱图、因果图等,FMEA,假设检验/置 信区间,FTA,ANOVA,回归分析,QFD,DOE,案例分析,过程预控图,SPC,ERROR Prof,6Sigma项目 报告,项目执行突破点,定义CTQS,评估财务收益,确认彩虹品质标准,区分三类彩虹 确定彩虹总体 不良率,总收益=增加的收益-项 目投入成本,测量过程现有能力,过程稳定性分析底线分析确定是技术还是 控制问题,1,2,3,4

7、,首先需解决标准传递问题包括内外部标准的统一；公司与协力厂标准的统一；生产部与品质部间标准的统一。,检验员之间的再现性与检验员自己的重复性分析（离散数据测量系统分析）,解决问题的基本思路,通过优化 DOE方法的 找出关键参 数优化水平.,隔离问题,分析关键工序对彩虹缺陷的总体影响,关键工序调优,关键参数优化,调盒前后彩 虹缺陷相关 性分析 缺陷趋势分 析,针对丝印、喷 粉、贴合、热 压、调盒等工序，找出影响工序 输出位置及分布 的关键因素，并 进行优化.,通过DOE确认各关键工序 的影响 通过假设检验、方差分 析、逐步回归分析等方 法确认关键影响因素 优化关键因素,确认改善效果,过程控制,在优

8、化设置下 连续运行数周 以验证和巩固 改善效果,标准化项目结果并推广 项目方法 SPC监控关键参数 采用防错法防止某些低 级错误重犯,5,6,7,8,9,10,解决问题的基本思路,项目执行突破点,具体解决方案,确认“彩虹”缺陷的类别及比例,制订六西格玛项目计划书,评估收益,“彩虹”缺陷标准传递确认客户标准-公司标准协力厂标准-检查员标准,测量系统有效性确认，确认问题，进行针对性改善,制订初始数据收集计划，合理分组，分组时考虑因素,生产班次.喷粉设备.热压恒温设备粉的批号.玻璃的批号.玻璃批号液晶批号.混合胶剂的批次.机种.丝网.,1,2,3,4,5,6,6.1,项目执行突破点,项目执行突破点,具体解决方案,项目执行突破点,具体解决方案,项目执行突破点,DOE因子水平表,项目执行突破点,DOE结果分析,圈中者为重要影响因素,项目执行突破点,DOE分析结果图示,两个图都显示E、B、A因子为显著影响因子！,项目执行突破点,设计规格优化（响应表面设计）,项目总结报告,