IPQC培训教材之制程控制.ppt
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1、IPQC制程控制,编制:方 圆审核:林志强批准:林志强编制日期:,大 纲,定义:IPQC是In Process Quality Control 即过程质量控制。理解:,一.IPQC定义及理解,過程质量控制:专注于产品实现的過程。,1.保证输入质量(过程方法的依据)2.机器设备稳定,有充分的能力,人員严格按标准作业(产品实现的保证)3.与产品质量密切相关的各项关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向後反馈机制能有效防止不良流失8.产品首末件审核,提供班次质量保证9.工序接
2、口順畅,防止资源浪费,二.制程审核的目的,10.要求跟进事项-决议事项,三.IPQC 过程审核的依据,1.生產工艺流程-规定产品的生产工艺,机器配置,人员配置,工装夹具,辅助材料,2.品质控制流程-规定各工序控制要点,控制方法,检查频率,相关记录,参考文件,3.产品资料-BOM,ECN,PCB LAYOUT,注意事项,生产指令单,产品特殊需求,4.制程巡检,首件确认执行文件,5.制程异常執行文件,6.不合格品控制文件,7.物料管理规定-物料预处理,物料正确摆放,标识,正确投入,8.静电控制要求,9.部門相关规定-5S等內容,10.各工序输出抽样检查-确认工序稳定,有充分能力,产品合格,四.IP
3、QC 过程审核的方法,1.依巡检表执行过程审核-过程基本狀况,不依产品而变,2.工序作业检查-物料,工具,辅料,方法,人员确认,3.首件确认检查-依产品而定,工艺,设备,软件,参数检查,4.记录-真实,清楚,及时,5.各工序间反馈机制-及時反馈相关信息,6.设定预警机制,7.不合格品控制-标识,隔离,区分放置,统计分析,8.物料投入-将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时 准确记录以方便追溯,9.产品标准-工艺标准,功能要求,五.制程审核要点讲解,5.1 SMT工艺流程实例,b.锡浆印刷 锡浆控制:型号,环保标签,有效期,解冻时间,搅拌时间,开封时间,使用时间,报废时间,粘度 印
4、刷工艺:钢网-型号,厚度,放入方向,使用次數 印刷参数-压力,速度,间隙,离网速度,擦网频率,锡浆厚度 抽样判定-移位,少錫,塌落,短路,锡尖,锡孔,平整度,背面部品,金手指 机器-点检表,钢网/刮刀管理,絲印参数履历表,顶针模板,人-上岗证,手工擦网,工位輔料,记录,静电防护,手/指套,异常处理,印刷 不良处理(擦,洗,吹,烤),不许叠板,印刷后PCB放置时间,控制时间,5.2 工序审核要点,a.材料预处理 材料控制:针对过期材料进行烘烤:烧烤温度,时间,记录;材料参数测试,c.贴装(手贴)工序:机器-机器程式,版本,上料表对应BOM型号,版本,贴片工装,顶针模板,物料规格,飞达类型,贴装托
5、盘,機器点检表,抛料率 上料-上岗证,作业指引,上料记录,空盘放置,备用物料,飞达识别,IC方向,数据输入(IC MOUNTER),主代料区分,料带差异(方向不同),对料-上料表-对应BOM型号,版本,核对备用料,写站位,测料值,看絲印,方 向,飞达类型,上料记录正确,及时填写,记录与空盘核对,板料核对,5.2 工序审核要点(续),d.炉前目检:上岗证,作业指引,工具,不良处理方式,不良放置区,炉前目检记录,补料确认,样板,静电防护,抽样检查贴装质量,g.炉后目检:上岗证,作业指引,工具,不良处理方式,不良放置区,不良标识,炉后目检记录,样板,桌面PCBA放置(龙船上间隔,叠板),龙船定位,产
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