IE基础培训-标准工时测定.ppt

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1、,标准时间的制定信华精机有限公司,精益生产知识培训IE基础,主要内容,作业测定知识培训-课程大纲,时间研究是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制定劳动定额。,IE基础知识时间研究,1.时间研究,2.标准时间的概念,标准时间的含义是：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。,这里“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”是指通过方法研究后，所确定的操作条件

2、和操作方法；“普通熟练工人”与“正常速度”指标准时间是适合大多数作业者的时间；“标准作业”又是标准时间的依据，是时间研究的结果。,IE基础知识标准时间介绍,3.标准时间的作用,作业方法的比较选择 对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择最好的作业方法。工厂布置的依据 有了产品制程分析，每个作业制定了标准时间，即可测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可达到更为流畅的工厂布置。可预估工厂负荷产量 结合工厂空间和人力，制程上有了标准时间，即可测算工厂产能。,IE基础知识标准时间介绍,生产计划的基础 生产管制部门，因有了标准时间，可以更精确的做生产计划，如在进度控制上有了

3、问题，也可依标准时间来做人力调整。可作为人力增减的依据 做何产品？计划产量多少？工作日多少？每日计划工作时间多少？有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人力，也就可有准备的进行增补或调整。可作为新添机器设备的依据 机器产能（标准时间换算）可得知产量起伏时所需要的机器数量。,IE基础知识标准时间介绍,流水线生产平衡 分析 一条流水线，诸多工序，依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡，流畅。可决定人工成本 对制造成本及外加工之费用可依标准时间做基础来估算。可作为效率分析的基础 在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计算效率因有明确的计算得予提升。,IE基础知识标准时间介绍,工

4、作人员效率奖金计算基础 有标准时间，才能得到正确合理的效率，效率的好坏在薪资的奖金上应予反应，可得激励作用。减少管理依存度 每日的工作绩效透过计算，并反应在奖金上，易于激发工作人员自主自动的工作态度。,IE基础知识标准时间介绍,4.标准时间的特点,客观性：对于标准化的作业操作，标准时间是不以人们的 意志而转移的客观存在的一个量值。,可测性：只要将作业标准化了，就要用科学的方法对操作进行测定量化，确定标准时间的量值。,适用性：标准时间是普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。,IE基础知识标准时间介绍

5、,标准时间正常时间(1宽放率),5.标准时间的构成,IE基础知识标准时间介绍,正常时间=观测时间 评比系数,宽放时间,主要内容,作业测定知识培训-课程大纲,预定时间标准法（PTS法）利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，不需要直接观察或测定。由于能精确地说明动作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间。标准资料法 是将秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某项作业的时间标准，便于将该项数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准

6、时间的方法。,IE基础知识标准时间研究,1.标准时间研究的方法,IE基础知识标准时间研究,2.标准时间研究方法的应用分析,3.标准时间研究方法的比较,IE基础知识标准时间研究,主要内容,作业测定知识培训-课程大纲,1.作业测定的概念,国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定是运用一些技术确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备 必要的技能和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平。标准状态：经过方法研究后指定的标准的工作方法，及其有关设 备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态

7、。正常速度：指平均作业速度，没有过度的肉体和精神疲劳，速度容易持续下去，但须努力才能达到。,IE基础知识作业测定,2.作业测定的方法,秒表法 秒表法是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作业的执作业情况直接连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。工作抽样 工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。,IE基础知识作业测定,4.作业测定的工具,秒表时间观测表时间研

8、究表格铅笔计算器测量距离及速度的仪器等,IE基础知识作业测定,作业测定的工具秒表及表格,IE基础知识作业测定,主要内容,作业测定知识培训-课程大纲,制定标准时间的步骤,收集资料划分操作单元测定时间时间评比宽放时间制定标准时间,IE基础知识制定标准时间的步骤,1.收集资料,时间研究需预先确定下列事项：确定操作方法 在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。确定材料规格 不同的材料会选用不同刀具，不同的加工尺寸，有不同的加工次数。因此，

9、在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。,IE基础知识制定标准时间的步骤,确定所使用的工艺装置 因为机器的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有影响。确定被观测者的素质 时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。记录工作的环境因素 温度、湿度、照明、噪声、粉尘等对加工时间均有一定影响。,IE基础知识制定标准时间的步骤,时间研究表格应在实际观测之前，计入下列各资料：操作工人姓名或工号使用机器性能工具、夹具、手工具等设备数据至少应计入代号工作方法及操作之动

10、作单元，并取得现场主管之确认工作材料规格包括质料、硬度、加工尺寸、加工质量要求工作环境条件测时人员姓名、时间、地点,IE基础知识制定标准时间的步骤,2.划分操作单元,将操作过程划分为细微之单元，以便衡量。其理由有下：便于记录和描述方便划分各单元便于得到各单元之标准时间一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将个别单元赋予评比，补救速度不平均的弊端。易于查出操作单元实际工时之过长或过短弊端。,IE基础知识制定标准时间的步骤,每一单元应有明显易辨认的起点和终点，为方便辨认，常将工作循环中的一个操作单元终止点和另一个操作单元开始的瞬间点定为分解点或称定时点。单元时间愈短愈好，但以使时间

11、研究人员能精确测记为宜。一般认为以0.04min（2.4s）为宜;人工操作单元应与机器单元分开。因为时间研究主要测定人工单元;尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、握取等)，以便易于辨认;不变单元与可变单元应分开;规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元，间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，不需列入标准时间以内.,IE基础知识制定标准时间的步骤,划分操作单元的原则：,例：从椅子旁站起，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下。,IE基础知识制定标准时间的步骤,观测时刻,1.走到电视机旁,2.切换频道,3.返回坐位,4.坐

12、下,IE基础知识制定标准时间的步骤,例：从椅子旁站起，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下。,IE基础知识制定标准时间的步骤,3.测定时间,用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等连续计时法 计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。观测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了后，用减法分别求出各个作业要素的时间值。优点：将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性缺点：书面作业较为繁多,测定时间方法,IE基础知识制定标准时间的步骤,反复计时法（归零法）在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动。待本

13、单元终止，迅速按停秒表，使指针归零。此时第二单元开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动。此时同时记下上一单元的时值，以此类推。优点：在观测中，各单元次序如有差错时，可以不必另行标明，延迟及外来单元均可不记入缺点：迟延及外来单元未予记录，使数据失去确实性，使分析导致错误,IE基础知识制定标准时间的步骤,循环计时法 在测定作业时间很短的工序时采用。因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次去掉一个作业要素，将其他作业要素合并，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d=28s，（

14、去掉e）-e B=b+c+d+e=30s，（去掉a）-a C=a+c+d+e=29s，（去掉b）-b D=a+b+d+e=23s，（去掉c）-c E=a+b+c+e=23s，（去掉d）-d 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s,IE基础知识制定标准时间的步骤,测定时间步骤,观测计时注意事项：,开始时，将秒表按停归零 一个观测周期完

15、毕，紧接着第二个观测周期开始，不必使秒 表归零，继续观测 如测时人员偶有疏忽，未在该单元终止时观测秒表，没有记录时间值，遇此情形，则在“R”栏划上一“M”记号，其意义为“Miss a reading”不可造假数据 如果操作者漏作了某一单元，则在该单元之“R”栏上划一横杠“”，以表示取消，并立即观测未错失之单元,IE基础知识制定标准时间的步骤,观测计时注意事项：,如遇操作单元前后次序错失，常为操作者不熟练所致，在多 项短促单元之长周期工作中较易发生。遇此情形，观测人员 应能敏捷地找出该单元的对应配属位置，再行记录，并在“R”栏中央划一横线。如遇时值甚短促之外来单元，在各单元之中间空隙又不易记 录

16、的，可以忽略。,IE基础知识制定标准时间的步骤,剔除异常值三倍标准差法 设观测n次所得的时间是：X1、X2、X3、Xn，均值为：标准偏差为：,IE基础知识制定标准时间的步骤,正常值为X3内的数值，超出值为异常值,IE基础知识制定标准时间的步骤,剔除异常值三倍标准差法,测定时间观测次数,为什么同样操作要做若干次观测 同一操作者连续操作，因各种原因，使各单元每一 次所用时间并非完全相同。,因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；读取秒表的误差；品质的差异等。,IE基础知识制定标准时间的步骤,影响观测次数的因素,操作者的技术程度；操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质时有

17、变 化等)测时的精度要求不一，观测次数亦不同,IE基础知识制定标准时间的步骤,决定观测次数的方法误差界限法 此法计算观测次数N的公式如下(误差为5，可靠度为95)：,IE基础知识制定标准时间的步骤,计算观测时间 剔除异常值的每一个单元所有时间值的算术平均值即为该单元的操作时间。单元操作（观测）时间（观测时间）/次数,IE基础知识制定标准时间的步骤,通用电气公司推荐的观测次数表,IE基础知识制定标准时间的步骤,休息十分钟,4.时间评比,对时间进行评比的原因 实际的操作时间，随技术困难度和操作者的努力程度不同而有极大的差异，必须将熟练优异工人所做的时间调整增高，或将差劣工人的时间调整减少，以符合“

18、正常速度”的标准。评比系数 评比系数是对观测时间平均值加以修正，使其结果较接近于正常状况。其表示方法为：正常时间=观测时间 正常时间=观测时间 评比系数,IE基础知识制定标准时间的步骤,研究人员的评比值,正常评比,关于评比的方法，较客观且广泛应用的有四种：平准化法（Leveling）速度评比法（Speed Rating）客观评比法（Objective Rating）合成平准化法（Synthetic Leveling）四者之中，最被广泛应用的是平准化法和速度评比法,IE基础知识制定标准时间的步骤,平准化法（Leveling）平准化法（leveling）又称西屋法（westinghouse sys

19、tem），为美国西屋电气公司首创，后来又由劳雷（lowry）、曼纳特（maynard）和斯太基门德（stegemerten）完成整个体系。它应用最为广泛，它从4个角度评价作业者。衡量工作的4个影响因素 平准化法将衡量工作的主要影响因素分成4类：熟练(skill)、努力(effort)、工作条件(condition)、一致性(consistency)；再将每个评比因素分成若干高低程度的等级，各等级赋予固定而适当的系数。评比时，将各因素的系数相加，即得评比系数。,IE基础知识制定标准时间的步骤,正常时间=观测时间（1评比系数）,平准化法系数评定表,速度评比法（Speed Rating）常用的速度评

20、比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法.,60分法与100分法：此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。75分法：这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，他们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认的，在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快13，所以可依照此种有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80,133,100 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60,100,75,IE基础知识制定标准时间的步骤,正常时间=观测时间 评比系数,各种评比的例子,IE基础知识制定标准时间的步骤,具体评比举例,

21、IE基础知识制定标准时间的步骤,客观评比法（Objective Rating）,是蒙代尔研究出来的一种评定方法。这种方法把速度的评定工作归纳为两种判断：A：被观察的操作速度；B：作业的困难程度；以简化研究人员的评定工作。客观评定法的基础，是不需要判断作业困难程度的影响，只需归纳成客观项目，用能观察到的现象为基础。因此，在评定中唯一需要作出判断的现象，是被观察到的操作速度。,IE基础知识制定标准时间的步骤,合成平准化法（Synthetic Leveling）,是美国工业工程师（）于1946年提出来的一种方法。这种方法是先求出工作中某些要素的实际观测的时间值与预定动作时间标准的比值，即：评定系数=

22、预定动作时间数据/平均观测时间 然后求出要素平均评定系数，以该平均值作为该项工作所有要素的评定系数。,IE基础知识制定标准时间的步骤,5.宽放时间,观测时间经过评比得到的正常时间还需要经过宽放才能制定出标准时间。,宽放时间的定义：工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。,注：所谓宽放时间，是在完成作业时，因各种原因造成的延迟现象所需 补偿的时间。,IE基础知识制定标准时间的步骤,增加宽放时间的原因,操作周程中操作的疲劳，需要休息。

23、操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停顿。操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等。操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。,IE基础知识制定标准时间的步骤,宽放时间种类,人为宽放：私事宽放、疲劳宽放 非人为宽放：作业宽放、集体宽放 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放 注：企业根据标准时间的使用目的不同，判断

24、宽放时间的具体构成。从ST管理角度出发，很多企业的宽放时间中并不包括作业宽放、集体宽放、特殊宽放。,IE基础知识制定标准时间的步骤,1.私事宽放操作者生理上需要（正常温度环境）男性：正常时间5%，女性：7%,2.疲劳宽放估计方法确定,一般正常时间%计算，男女相同。,宽放时间的种类,IE基础知识制定标准时间的步骤,T：连续工作结束时单个零件的工作时间t：工作开始时单个零件的工作时间,疲劳宽放的工作周期产量减低分析法,疲劳宽放系数：,IE基础知识制定标准时间的步骤,3.程序宽放 补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间如操作二台机器，但一台机器发生故障等。,4.特别宽放时间 周期动作宽放时间发

25、生在固定的间隔：清洁，检查等干扰宽放时间（操作两台，一台已等待）临时宽放时间（可能发生而不确定）,5.政策宽放时间 管理政策给予的的宽放时间 例：材料品质差,IE基础知识制定标准时间的步骤,宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）100%,宽放时间=正常时间宽放率,宽放私事疲劳程序特别政策,宽放率和宽放时间计算,IE基础知识制定标准时间的步骤,宽放率,私事宽放（生理宽放）它是补偿作业中断的时间。包括解决私事，满足喝水、上 厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人 或作业不单独设定，全厂统一安排。若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间 中不再考虑。

26、每天8 小时工作，上下午无规定的休息时间时：对于轻松工作，一般为正常时间的2一5。对于较重工作(或不良环境)则大于5。对于举重工作(或天气炎热)定为7。一般情形多以正常时间的5计。,IE基础知识制定标准时间的步骤,如果继续工作下去，工效必然下降。为了有效消除完成作业时产生 的精神与肉体的疲劳，使长时间连续作业达到最高效率，必须让作业者 获得一定的休息时间。疲劳宽放率借助于劳动生理学的知识，用试验法求得，主要有两种：美国西屋电器公司的方法：查表法该公司把疲劳的原因分为13项。每项按作业条件分为4个等级，每个等级给定适当的百分比，然后将其全部相加，便得到疲劳宽放率。美国道奇公司的方法：查表计算法。

27、疲劳宽放率：F=(FA+FB)L+FC FA：精神疲劳宽放率 FB：肉体疲劳宽放率 L：空闲时间的恢复系数 FC：对工作单调感的宽放空闲时间率=空闲时间/作业循环时间 X 100%,疲劳宽放：,操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动技能衰退的现象，称为工作疲劳。,IE基础知识制定标准时间的步骤,美国西屋电器公司疲劳宽放率计算表,美国西屋电器公司疲劳宽放率计算表,美国西屋电器公司疲劳宽放率计算表,美国道奇公司疲劳宽放率计算表,例：某项作业的FA=1.8%，FB=7.2%,作业循环时间为13min，空闲时间3min，试计算该项作业的疲劳宽放率。解：1)计算空闲时间率 L=3/13=23.1%

28、2)根据 L 查表。L=0.62，FC=0.3 3)F=(1.8%+7.2%)x0.62+0.3%=5.88%时至今日，对于确定因作业而产生的疲劳消除所需用的时间医学界尚在讨论。1）一般：轻作业10%,中作业20%,重作业30%,特重作业40%2）计算：使用工作周期产量减低法来确定疲劳宽放块：F：疲劳宽放率T：连续工作中，结束时的单个零件工作时间t：连续工作中，开始时的单个零件工作时间,美国道奇公司疲劳宽放率计算表,特别宽放：周期动作宽放时间：如看图、工具刃磨、加油、调整机床等。例：对某作业进行瞬时观测，总观测次数1060次，其中观测到看图样、加油、领工具、磨刀、更换刀具、调整机床、清扫切屑、

29、收拾工具和清扫场地等发生的次数为160次，并已知机器的开动率为38.2%，按8h工作制计算，试确定该作业的宽放率。解：1)纯作业时间：60 x8x38.2%=183.36min 2)宽放时间：60 x8x160/1060=72.45min 3)作业宽放率：=宽放时间/纯作业时间=72.45/183.36=39.51%干扰宽放时间：多机操作时其中一台已停止，等待操作者来作业。临时宽放：对可能发生而不能确定的会发生的事件发生时，给予临时宽放。,程序宽放：在操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。这种宽放是作为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间。如：两台机 器中的一台故障,IE基础知识制定标

30、准时间的步骤,政策宽放时间：（管理宽放）由于企业管理不善、材料品质不良、人工上涨等因素，一般反映到生产上的延迟，通常用此类宽放补偿。,IE基础知识制定标准时间的步骤,宽放率：,总之，对上述宽放时间，一般根据实际情况，综合起来取正常时间的一定百分率作为宽放率。一般宽放率可以取10%-18%。,IE基础知识制定标准时间的步骤,在良好的管理状态下，总宽放率指标应控制在18%以下。如果超过18%，则说明无效工时过多，劳动率低下，应进行作业改善。,标准时间的计算步骤,检查马表的累计表面读数与正确钟表是否相同计算各操作单元的“观测时间”摒弃异常值，使所有单元时值都在合理的分配状态内决定“正常时间”，正常时间=观测时间评比系数赋予宽放，并计算“标准时间”，标准时间=正常时间(1+宽放率)宽放率是工作性质而决定。一般而言，对工人操作赋予15 的总宽放，而机械操作赋予10。,6.制定标准时间,IE基础知识制定标准时间的步骤,标准时间的构成,标准时间正常时间(1宽放率)宽放率()(宽放时间正常时间)100,IE基础知识制定标准时间的步骤,正常时间=观测时间 评比系数,THANKS！,