IE基础教程PE部基础教程.ppt

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1、IE基础教程 PE部基础教程,目录,目录：,1、IE工作定位；2、IE相关定义；3、IE改善概论；4、如何使用IE手法提高生产效率；5、如何使用IE手法进行现场改善；6、如何使用IE手法降低成本；7、动作分析简介8、动作分析的方法9、动作经济原则10、ST定义；11、如何统计ST；12、如何使用ST；13、IE是什么；,IE工作定位,IE工作定位：,第1页,生产线及工厂各部门,IE部门,管理部门,数据收集,决策依据,标准化,改善方案,建立系统,建立制度,管理,发展方案,改善方案,IE部门的定位：以提高效率、降低成本为目标，为生产部门建立标准，为管理者提供决策依据与方案。具体如下图：,IE相关定

2、义,IE相关定义：,第2页,IE定义：(IE是一门科学，一种方法)它是在人们致力于提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学科；就是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，去实现提高生产率目标的工程学科。IE：是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。美国工业工程师协会(AIIE),1955,IE改善概论,IE改善概论：,第3页,工厂IE的目标：提高效率，降低成本；（效率不单指生产

3、线的作业效率。）改善的原则：还有更好的方法吗？基础步骤：1、计划Plan a）找出目前最重要、最急待解决的三件事，工具：柏拉图；b）分析导致问题的主要原因，工具：鱼骨图（特性要因图）；c）找出主要原因的根源，工具：5Why 或者 5W1H；2、实施Do a）解决导致目前问题的根源，工具：ECRS(Eliminate、Cancel、Rearrange、Simple）；3、检查Check a）检查经过方案实施是否有解决问题，如果没有则重新进行；4、标准化Standard a）将实施方案的内容转化为生产部门的日常点检工作；b）将相关的要求、流程等写经标准文件中，以避免问题的再次出现；,如何使用IE手

4、法提高生产效率,生产效率：,第4页,生产直接效率1不良率生产线平衡损失；不良率：PE部工艺组需要重点控制的为：作业不良；1、从工艺上，改善作业顺序，增加后站对前站作业内容的检验工作（DoubleCheck）；2、从设计上，增加装配的防呆（防错）措施；生产线平衡损失：针对目前小批量多批次的生产状况：1、编写排位表或作业指导书，力求在理论上各站别基本平衡；2、第一次生产时，根据实际状况调整排位表或作业指导书；3、严格安装作业指导书生产，针对瓶颈站作改善；,如何使用IE手法进行现场改善,现场改善：,第5页,主要方面：从工艺上减少机型ST；可从以下方面着手：1、通过改善布局和物料包装、摆放方式，减少动

5、作或减小所使用的动作级别；2、增加可同时进行的动作；3、减少作业中的独立动作；,如何使用IE手法降低成本,降低成本：,第6页,主要方面：降低制造中的人工成本，即：提高单人产能。计算方法：单人产能生产线产量/（生产线人数生产时间）说明：1、单人产能与效率是成正比率关系的；2、单人产能能更直观的反应出生产一台产品所需要的人工成本。,动作分析简介,动作分析简介：,第7页,动作分析：在作业程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作；其实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，是操作简便有效，以提高工作效率。动作分析的目的：发现作业者的无效动作或浪费现象，简化

6、操作，减少工作疲劳，降低劳动强度。动作分析的方法：目视动作分析、动素分析、影片分析；动素名称及缩写：,说明：红色字母连接起来就是对应动素的缩写。,动作分析的方法,动素分析方法：,第8页,使用动素详细的描述某一需要改善的作业过程，然后更具以下表格的分类进行改善；改善方向：第二、三类：减少动作需要的时间和次数；第四类：取消此类动作；,说明：第一类为有效动素；第二、三、四类为无效动素，是需要改善的对象；,动作经济原则,动作经济原则：,第9页,ST定义,ST定义：,第10页,标准时间（ST）：是在正常的操作条件下，普通熟练工人以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间

7、；机型标准工时（机型ST）：是在正常的操作条件下，用规定的作业方法和设备，普通熟练工人以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度在一个工位上完成一台产品所花费的劳动时间；,普通熟练工人,标准强度、速度,按标准的作业方法,标准工时或机型标准工时,前提条件,说明：1、普通熟练工人以及标准的劳动强度、速度，是默认的，可以由作业者决定；2、按标准的作业方法：先有作业方法，才有标准工时；不同的作业方法对应不同的工时；3、标准作业方法：一般指作业指导书上描述的方法，或者现有工艺条件下可以达到的最好的作业方法。,如何统计ST,ST的用途：,第11页,任何与生产、产品有关的考核及评价中；如：生产效率计算、作业人数

8、决定、编排生产计划、外发报价、预估生产成本等；,如何统计ST：,标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间/(1-宽放率),说明：1、得到正常时间的两种方法：秒表法、预定工时法（如：MOD法）2、宽放时间：（12，15）私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、集体宽放；,相关的统计方法见附件：1、秒表测量方法：2、MOD法：,如何使用ST,使用ST：,第12页,ST的应用方面：1、使用作业指导书预平衡生产线的依据；2、评估产品的制造人工成本，在计算最后结果时，一定要考虑生产线的平均效率水平；3、考核生产效率；4、预估生产线人数，在已知ST和需要达到的产能的前提下；,IE是什么,IE是什么：,第13页,对于PE部，IE方面的主要工作由：,谢 谢THANK YOU,