HSE及危害因素辨识新.ppt

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1、HSE基本知识与双因素识别知识,主要内容一、HSE管理体系基本概念二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语三、风险辨识（危害因素）辨识的工作程序四、危害因素的分类五、危害因素辨识的主要内容六、危害因素辨识的主要方法七、风险评价方法八、风险控制措施九、环境因素识别,主要内容一、HSE管理体系基本概念二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语三、风险辨识（危害因素）辨识的工作程序四、危害因素的分类五、危害因素辨识的主要内容六、危害因素辨识的主要方法七、风险评价方法八、风险控制措施九、环境因素识别,健康-Health 安全-Safety 环境-Environment,被动防御为主动防御,核心：危害

2、因素辨识和风险控制,是指“一个企业确定其自身活动可能引发的灾害，以及采取措施进行管理和控制其发生，以便减少可能引起的人员伤害和环境破坏的正规管理形式”。,一、HSE管理体系基本概念,中国石油天然气集团公司HSE方针：以人为本 预防为主 全员参与 持续改进,中国石油天然气集团公司HSE目标：追求零伤害、零污染、零事故，在健康、安全与环境管理方面达到国际同行业先进水平。,一、HSE管理体系基本概念,“所有事故都是可以避免的理论”评价和风险管理理论,HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先识别特定的一种危害因素，我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事

3、故发生或是设法使人、环境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。,一、HSE管理体系基本概念,一、HSE管理体系基本概念,7,雇员将咖啡倒在地板上，走开了。,第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤,摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。,当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周,当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。,安全隐患,险肇事故,急救事故,误工受伤,死亡,海明威在写完老人与海之后，解释了自己写作的“冰山理论”：“冰山运动之雄伟壮观，是因为他只有八分之一在水面上。”文字和形象是所谓的“八分之一”，而情感和思想是所谓的“八分之七”。,一、HSE管理体系基本概念,

4、安全管理中也同样适用“冰山理论”。任何违章、违规行为不是出了事故暴露出来才存在的。从安全角度讲，露出海平面的是事故，海平面以下是隐患。而规章、制度也只是浮在水面的部分，起决定作用的还是人的思想和情感。因此安全生产在手中，更要在心中。,死亡、重伤,不安全行为和状况,“冰山理论“给我们的启示是：安全管理必须突破水面上的八分之一，不能流于形式、浮在表面，真正做到纵向到底、横向到边、深度入心。,一、HSE管理体系基本概念,活动生产产品服务,物的不安全状态人的不安全行为作业环境缺陷管理缺陷,伤害、死亡职业病财产损失工作环境破坏,工程控制、行政控制、个人防护,安全、环境与健康管理体系,环境污染资源耗竭,废

5、气、污水排放固态或其它废弃物噪音、气 味散资源与能源使用,当前员工的安全素质正处于“严格监管”向“自主管理”的转型期，安全意识和操作能力与“我会安全、我能安全”的差距依然很大。,物（设施）的不安全状态：使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷等。人的不安全行为：违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作、制造危险状态,包括生理、心理、意识、能力等方面。有害的作业环境，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）

6、、生物因素及气象条件；管理缺陷：包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,您对您现在从事的工作，危害因素识别的如何？做的如何？安全意识？,企业生产的需要 安全 员工及家庭幸福生活的需要 社会的需要,预防是最好的安全措施,员工为什么要参与危害因素辨识与评价？,员工违章的重要原因是没有认识到风险或风险判断失误。危害因素辨识风险评价对于所有企业员工而言，是巨大的福利，而不是负担。员工应积极参与，而不是被动应付。,员工必须参与岗位危害识别及风险控制,安全 你想到什么?,还有什么?,受益?,2011年4月12日早8：20分左右，山东济南市文化东路一

7、处 电缆施工现场发生惨烈事故，一名维修高压电线的工人由于违规操作遭电击不幸身亡。当记者感到现场时，闻到了强烈的刺鼻气味。死者为中年男性，身上的衣服被烧焦，现场情形惨不忍睹。,案例：电工违规操作引发事故,案例一：电工违规操作引发事故,管理者为什么要参与危害因素辨识与评价？,管理者的很多决策过程中存在着重要的HSE风险，不能准确的评估风险，将导致管理者作出不恰当的决策，不恰当的决策可能导致风险失控！管理者是风险管理的核心推动者，是表率、是发动机。管理者对风险形成了错误的认知，危害是层级放大的。,一、HSE管理体系基本概念,在公司的各项活动中普遍存在着危害因素；危害因素辨识是开展各项安全活动的基础；

8、只有将存在于各项活动中的危险识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。,危害因素辨识目的：,19,一、HSE管理体系基本概念,主要内容一、HSE管理体系基本概念二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语三、风险辨识（危害因素）辨识的工作程序四、危害因素的分类五、危害因素辨识的主要内容六、危害因素辨识的主要方法七、风险评价方法八、风险控制措施九、环境因素识别,1.环境管理体系 要求及使用指南（GB/T24001-2004）中相关术语,3.5环境（environment）3.11 组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及他们之间的相互关系。,二、

9、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,3.6环境因素(environment aspect)一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。,3.7环境影响(environment impect)3.12 全部或部分地由组织的环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。,2.职业健康安全管理体系 规范（GB/T28001-2001）中相关术语,3.4危险源(hazard)可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语,重大危险源：长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

10、,2.职业健康安全管理体系 规范（GB/T28001-2001）中相关术语,二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语,两类危险源：根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；第二类危险源导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人物环境）,3.健康、安全与环境管理体系 第一部分：规范（Q/SY1002.1-2013）相关术语,3.15危害因素（hazard）一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源或状态。,二、危害因

11、素识别与环境因素识别标准相关术语,3.5危险源辨识（hazard identification）识别危险源的存在并确定其特性的过程。,危险、有害因素=危害因素（危险源）,能够对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。强调突发性和瞬间作用。,能够导致疾病或对物造成慢性损害的因素。强调在一定时间范围内的积累作用。,有害因素,危险因素,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,危险、有害因素统称危害因素：客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危害因素。,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,危害因素产生的原因：1.能量、有害物质；2.失控,3.健康、安全与环境管

12、理体系 第一部分：规范（Q/SY1002.1-2013）相关术语,3.16 危害因素辨识 识别危害因素的存在并确定其特性的过程。,二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语,如生产过程中噪声较大，危害员工的听觉；违章操作会危害公司的仪器、设备等财产；公司排放含有有毒物质的废水，会危害水体环境等。,危害辨识：是识别危害的存在并确定其性质的过程。,两个关键任务：*识别可能引发事故的特征（包括材料、系统、生产过程或工厂）。*辨识可能发生事故的后果,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,3.34 风险risk,风险-危害发生的可能性的大小以及危害造成的后果的严重性的大小（是衡量某一种危险引发事故

13、、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合）。,风险=可能性后果,30,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,3.健康、安全与环境管理体系 第一部分：规范（Q/SY1002.1-2013）相关术语,某一特定危害事件发生的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害、损坏或其他损失的严重性的组合。,3.35 风险评价 risk assessment,31,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,3.健康、安全与环境管理体系 第一部分：规范（Q/SY1002.1-2013）相关术语,评估风险程度,考虑现有控制措施的充分性，以及确定风险是否为可接受风险（3.37）的全

14、过程。,是使用科学的预知、预测方法来分析系统中的危险，以求控制、避免、消减危险。（对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程）。,3.36安全 safety免除了不可接受风险的状态。,32,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,3.健康、安全与环境管理体系 第一部分：规范（Q/SY1002.1-2013）相关术语,3.37 可接受风险 tolerable risk 根据组织的法律义务和健康、安全与环境方针，已降至组织可容许程度的风险。,风险管理与评价是HSE管理的核心。,3.21事件 incident导致或可能导致事故（3.

15、1）的情况。注：其结果未产生人身伤害、健康损害、损坏或其他损失的事件叫“未遂事件”，在英文中还可称为“near-miss”。英文中，术语“incident”包含“near-miss”。,33,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,3.健康、安全与环境管理体系 第一部分：规范（Q/SY1002.1-2013）相关术语,3.1事故 accident造成死亡、人身伤害、健康损害、损坏或其他损失的意外情况。,金字塔理论,依据集团公司事故、事件管理办法,风险削减措施：对一个风险而言，针对评价的结果，所制定的、在危险发生后怎样使危险造成的的损失减到最小的那些措施。例如：一个火险隐患，一旦火灾发生，现

16、场的人员、设备、设施的数量都将不同程度的受到损失，在评价后，适当减少现场人员数量，搬出一些设备，就减少了火灾发生时的损失。这些措施就是风险削减措施。,风险控制措施：对一个风险而言，针对评价的结果，所制定的不让危险发生的那些措施。例如：一个火险隐患，所采取的不让火灾发生的那些措施，降低现场的温度、禁止现场人员动火等，就是风险控制措施。,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,危害因素是如何导致事故的？,著名的“事故奶酪模型”：危害因素未必一定导致事故的发生，但只要发生事故，必有危害因素在起作用！,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,人：人的不安全行为；物：物的不安全状态；环境：环境不

17、安全因素；管理：管理欠缺。,事故隐患,在一定的时间和地点下相互作用就可能导致事故的发生。,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,安全屏障方法（屏障管理），是基于瑞士奶酪模型和蝴蝶结屏障图表。想象每片瑞士奶酪是一个屏障，孔表示屏障有漏洞。当所有的孔联成一线，即表示多个屏障不到位或功能失效，导致了事故的发生。这个简单的瑞士奶酪模型非常精确的表示了屏障越多，设施越安全。孔越小，屏障的漏洞越小。,事故发生的奶酪（油饼）模型,“安全屏障是计划用来预防、控制、或减轻不期望的事件或事故的那些物理的和/或非物理的方法”。物理方法，通常是指技术（硬件和软件）系统。非物理方法包括所有以降低不期望事件的发生可

18、能性或后果的其他所有方法。,个体或操作要素（能力，沟通，领导力，）技术要素(技术系统)组织要素(工作流程，程序，汇报流程),二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,有助于危害辨识的三个问题 是否存在危害源?谁(什么)会受到伤害?伤害如何发生?？,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,人：人的不安全行为；物：物的不安全状态；环境：环境不安全因素；管理：管理欠缺。,事故隐患,在一定的时间和地点下相互作用就可能导致事故的发生。,二、危害因素辨识与环境因素识别标准相关术语,按不安全行为、不安全状态和管理缺陷分类：,将人的不安全行为分为13大类：（1）操作失误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全

19、装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）物体存放不当（6）冒险进入危险场所,（7）攀坐不安全位置（8）起吊物下作业停顿（9）机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、清扫（10）分散注意力行为（11）忽视个人防护用品的使用（12）不安全装束（13）易燃易爆危险品处理错误。,按不安全行为、不安全状态和管理缺陷分类：,将物的不安全状态分为4大类：（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护、防护不当）（2）设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当，结构不合理；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；（3）个人防护用品（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全

20、带、安全帽、安全鞋）、用具缺少或有缺陷,按不安全行为、不安全状态和管理缺陷分类：,按不安全行为、不安全状态和管理缺陷分类：,环境因素：生产(施工)场地环境不良,其中：照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；,人的行为!,禁止在吊装物下工作,禁止通过,瓶距过近,头发,工服,口罩,不应上锁,电缆交叉,电缆走向,只有一根钢丝绳,挽裤腿？,破损,合理方式搬运物品,设 备!,从工作环境的因素出发：,工作环境!,将安全管理的缺陷分为6类：(1)对物(含作业环境)性能控制的缺陷(2)对人失误控制的缺陷(3

21、)工艺过程、作业程序的缺陷(4)用人单位的缺陷(5)对来自相关方的风险管理的缺陷(6)违反安全人机工程原理,主要内容一、HSE管理体系基本概念二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语三、风险辨识（危害因素）辨识的工作程序四、危害因素的分类五、危害因素辨识的主要内容六、危害因素辨识的主要方法七、风险评价方法八、风险控制措施九、环境因素识别,1.风险辨识（危害因素）辨识、风险评价的步骤,划分作业活动,辨识危害因素,确定风险,确定风险是否可接受,制定风险控制措施计划,评审措施计划的适宜性,划分危险等级,三、危害因素辨识的工作程序,划分作业活动-编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非

22、正常和紧急状况下的一切活动。辨识危害-辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。评价风险 对辨识出的危害因素进行评价。,64,三、危害因素辨识的工作程序,1.风险辨识（危害因素）辨识、风险评价的步骤,评估是否为可允许风险-现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；确定危险控制计划-编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题；注：确保新的和现行控制措施的适当和有效。评审风险措施计划的充分性-针对已修订的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。,65,1.风险辨识（危害因素）辨识、风险评价的步骤,三、危害因素辨识的

23、工作程序,2.风险管理的过程是一个PDCA循环过程,PLAN,DO,CHECK,ACTION,三、危害因素辨识的工作程序,主要内容一、HSE管理体系基本概念二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语三、风险辨识（危害因素）辨识的工作程序四、危害因素的分类五、危害因素辨识的主要内容六、危害因素辨识的主要方法七、风险评价方法八、风险控制措施九、环境因素识别,四、危害因素的分类,（一）按照导致事故和职业危害的直接原因分类(GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码),1.人的因素,（1）心理、生理性危险和危害因素 A、负荷超限（体力、听力、视力负荷超限，其他）；B、健康状况异常；C

24、、从事禁忌作业；D、心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张，其他心理异常）；E、辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他）；F、其他。,四、危害因素的分类,（一）按照导致事故和职业危害的直接原因分类(GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码),1.人的因素,（2）行为性危险和危害因素 A、指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他）；B、操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；C、监护失误；D、其他错误；E、其他。,四、危害因素的分类,（一）按照导致事故和职业危害的直接原因分类(GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码),2.物的因素,（1）物理性危害因素 A

25、.设备、设施、工具、附件缺陷（强度、刚度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷，其他缺陷）；B.防护缺陷（无防护，防护装置和防护设施缺陷，防护不当，支撑不当，防护距离不够，其他）；C.电伤害（带电部位裸露，漏电，雷电，静电，电火花，其他）；D.噪声危害（机械性、电磁性、流体动力性和其他噪声）；,四、危害因素的分类,（一）按照导致事故和职业危害的直接原因分类(GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码),2.物的因素,（1）物理性危害因素E.振动危害（机械性、电磁性、流体动力性和其他震动）；F.电磁辐射（电离辐射：X射线、射线、射线、射

26、线、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；G.明火；H、运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压及其他）；I、能造成灼伤的高温物质（高温气体、固体、液体、其他）；,四、危害因素的分类,（一）按照导致事故和职业危害的直接原因分类(GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码),2.物的因素,（1）物理性危害因素J、能造成冻伤的低温物质（低温气体、固体、液体、其他）；K、粉尘与气溶胶（不含爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；L、有害光照和其他物理性危险和危害因素（通风不良，气温、气压过高或过低，自然灾害等

27、）M、信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号不清、信号不准等）N、标志缺陷（无标志、标志不清楚、不规范、选用不当，位置或其他缺陷 O、其他物理性危害因素。,四、危害因素的分类,（一）按照导致事故和职业危害的直接原因分类(GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码),2.物的因素,（2）化学性危害因素 A、易燃易爆性物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶，其他）；B、自燃性物质；C、有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶，其他）；D、腐蚀性物质（气体、液体、固体及其他）；E、其他。,进入人体的方式:吞咽(口)吸入(皮肤)吸入(呼吸),四、危害因素的分类,（一）按照导致事故和职

28、业危害的直接原因分类(GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码),2.物的因素,（3）生物性危害因素 A、致病微生物（细菌、病毒，其他）；B、传染病媒介物；C、致害动物；D、致害植物；E、其他。,四、危害因素的分类,（一）按照导致事故和职业危害的直接原因分类(GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码),3.环境因素,室内作业环境不良；室外作业环境不良；地下（含水下）作业环境不良和其他作业环境不良等。,4.管理缺陷,职业安全卫生管理机构不健全；职业安全卫生责任制未落实；职业安全卫生管理规章制度不完善；职业安全卫生投入不足；职业健康管理不完善和其他管理因素缺

29、失。,您认为还有哪些管理缺陷？,四、危害因素的分类,（二）按照企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-1986)综合考虑起因物、引起事故发生的诱导原因、之害物、伤害方式等分成以下20类。,（三）按职业病类别职业病范围和职业病患者处理办法的规定 生产性粉尘；放射性物质(电离辐射)化学物质类、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病、职业性 眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病等。,物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害；,主要内容一、HSE管理体系基本概念二、危害因素识别与环境

30、因素识别标准相关术语三、风险辨识（危害因素）辨识的工作程序四、危害因素的分类五、危害因素辨识的主要内容六、危害因素辨识的主要方法七、风险评价方法八、风险控制措施九、环境因素识别,五、危害因素辨识的主要内容,1.厂址（地理位置）从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。2.厂区平面布局（1）总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置：工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、健康防护距离等。（2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。,五、危害因素辨

31、识的主要内容（9个方面辨识）,3.建（构）筑物（基础设施）结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产健康设施。4.生产工艺 物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。,五、危害因素辨识的主要内容,5.生产设备、装置（l）化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。（2）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。（3）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作。静电、雷电。（4）危险性较大设备、高处作业设备。（5）特殊单体设备、装

32、置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险器库等。,五、危害因素辨识的主要内容,五、危害因素辨识的主要内容,7.分析物料性质：易燃易爆物质、腐蚀和腐蚀物质,6.分析作业环境：生产性毒物、生产性粉尘、噪声、振动、辐射、高温和低温、采光和照明,8.人员活动：各项有计划的日常工作；可能开展的临时性活动（开、停工、搬迁、维修检修、应急）临时访问者、相关方、承包方等。,9管理制度：安全管理制度、责任制、审批、作业许可、职业健康管理、女工保护、操作规程、应急计划等）,主要内容一、HSE管理体系基本概念二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语三、风险辨识（危害因素）辨识的工作程序四、危害因素的分类五、危害因

33、素辨识的主要内容六、危害因素辨识的主要方法七、风险评价方法八、风险控制措施九、环境因素识别,第一类：直观经验法 1、对照、经验法 2、类比方法,六、危害因素辨识的主要方法,第二类：系统安全分析方法 安全检查表、事故树分析、事件树分析、预先危险性分析、故障类型影响分析等。,危险源辨识的每一种方法都有其目的性和应用的范围。主要介绍用于建立HSE体系的危险源辨识方法。,六、危害因素辨识的主要方法,（一）直观经验法1.询问与交谈 与具有某项工作经验的人询问交谈，往往能指出其工作中的危害因素。识别人员做好记录，从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源，填写相应的危险源辨识清单。,2.现场观察

34、 通过对厂区所处地理位置、周边自然条件、场内功能区划分、设置布局、作业环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握完善的职业健康安全法规、标准。对现场观察出的问题做好记录、规范整理后填写相应的危险源辨识清单。,六、危害因素辨识的主要方法（一）直观经验法,3.查阅有关记录 查阅企业的事件、事故、职业病的记录和台帐，可从中发现存在的危险源。做好相应记录，填写相应的危险源辨识清单。,4.获取外部信息 企业据实际情况，必要时通过获取外部文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，可辨识出组织存在的危险源。具有野外流动性施工作业特点的企业更应重视该方法

35、。,六、危害因素辨识的主要方法（一）直观经验法,5.类比法 获取具有相同性质或类似企业的危险源辨识材料，与其自身情况相对照可较快捷地辨识企业本身所存在的危险源。,六、危害因素辨识的主要方法,（二）系统安全分析方法 安全检查表、故障树分析、事件树分析、预先危险性分析、领结图分析、工艺危害分析、故障类型影响分析、危险与可操作性研究（HAZOP）等。,1.事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）,事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。,（1）选择合理

36、的顶上事件（2）资料收集准备(事故案例及统计）（3）建造事故树,事故树分析的几个阶段,（4）定性分析（5）定量分析（顶上事件发生概率）,第89页,六、危害因素辨识的主要方法,（二）系统安全分析方法,第90页,事故树分析的程序,2.事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）,六、危害因素辨识的主要方法,（二）系统安全分析方法,第91页,事故树的建造方法,直接原因事件可以从以下三个方面考虑：机械（电器）设备故障或损坏；人的差错（操作、管理、指挥）；环境不良。,1.事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）,还有哪些方面？,六、危害因素辨识的主要方法,（二）系统安

37、全分析方法,从脚手架上坠落死亡,坠落高度与地面状况,不慎坠落,因走动取下,忘带,从脚手架上坠落,安全带不起作用,安全带未起作用,没使用安全带,支撑物损坏,安全带损坏,在脚手架上滑倒,身体失去平衡,身体重心起出脚手架,第93页,事故树分析举例（静电引起液化石油气（LPG）燃爆事故树）,FTA的最终目的：(1)确定引起事故发生的各基本原因事件的发生概率(2)计算顶上事件的发生概率(3)计算各基本事件的概率重要度和临界重要度确定重点控制对象(4)分析确定预防事故的安全保障措施,六、危害因素辨识的主要方法,（二）系统安全分析方法,1.事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）,优点(

38、1)采用演绎方法,可以围绕特定的事故作层层深入的分析，表达了系统内各事件间的内在联系，并指出单元故障与系统事故之间的逻辑关系，找出系统的薄弱环节。(2)FTA具有很大的灵活性，能简洁,形象表示出事故和各种原因之间因果关系及逻辑关系。(3)FTA过程也是对系统更深入认识的过程。可以弄清各种潜在因素对事故发生影响的途径和程度，因而很多问题在分析的过程中就被发现和解决了。(4)事故树分析既可以定性,也可以定量.通过定性,可以确定各种危险因素对事故影响的大小,从而掌握和制定防灾控制要点;通过定量分析,能计算顶上事件发生的概率,并可从数量上说明危险因素的重要度。,六、危害因素辨识的主要方法（二）系统安全

39、分析方法,1.事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）,六、危害因素辨识的主要方法（二）系统安全分析方法,1.事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）,缺点(1)要编好事故树必须对系统非常熟悉和有丰富的经验,并且要准确的掌握好分析方法.不同的人编出的事故树结果不一定相同(2)对很复杂的系统，编出的事故树很庞大，给定性和定量分析带来一定的困难。有时连计算机也难以胜任.(3)要对系统进行定量分析，必须知道事故树中各事件的故障率，如果这些数据不准确则定量分析就不可能.,选择事故预防对策时间逻辑,（1）事前预防对策：本质安全工艺改进、安全设计、检测控制等 科学管

40、理责任制度、操作规程、制度等 风险评估风险辨识、安全评价、危险控制等 安全培训资格认证、日常教育、上岗培训、演习等 安全检查定期检查、日常检查等 维护保养系统检修、保养 作业组织合理分工、组织优化等,1.事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）,（二）系统安全分析方法,六、危害因素辨识的主要方法,选择事故预防对策时间逻辑,（2）事中应急救援对策：编制事故应急救援预案 建设应急技术系统 配置事故救援装备 启动消防、急救、医疗体系 组建事故救援组织机构等,2.事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）,六、危害因素辨识的主要方法,（二）系统安全分析方法,选择事

41、故预防对策时间逻辑,（3）事后补救对策：推行工伤保险制度 进行事故责任追究与处罚 事后补救、实施整改措施 落实“四不放过”原则等,1.事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）,六、危害因素辨识的主要方法,（二）系统安全分析方法,2.事件树分析（ETA）事件树分析（Event Tree Analysis），是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功”（正常）或“失败”（失效）的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法，通过对系统各环节事件的分析，可辨识出系统的危险源。,六、危害因素辨识的主要方法,（二）系统安全分析方法,3.因果关系分析,

42、因果图（Cause and Effect Diagram），又称鱼骨图（Fishbone Diagram），是由日本质量控制兼统计专家石川馨（Kaoru Ishikawa）教授发明的一种图解法，用以辨识和处置事故或问题的原因。因果图以图表的形式指出造成某种结果的各级原因之间的等级关系，是针对某一结果通过分析，制作因果图，并查明和确认主要原因的方法。因果图（鱼骨图）往往还被称为 石川图（Ishikawa Diagram）。,六、危害因素辨识的主要方法,（二）系统安全分析方法,“结果”表示不安全问题，事故类型；主干是一条长箭头，表示某一事故现象；长箭头两边有若干“枝干”,“要因”,表示与该事故现象

43、有直接关系的各种因素，它是综合分析和归纳的结果；“中原因”则表示与要因直接有关的因素。依次类推便可以把事故的各种大小原因客观地、全面地找出来。,将相关问题专家聚集在一起，通过召开“诸葛亮”会来集思广益地解决问题：（1）明确要解决问题的准确含义，用确切的语言把问题表达出来，并用方框画在图面的最右边；（2）从问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中原因为结果寻找小原因，甚至更小的原因；（3）画出主干线，主干线的箭头指向问题，再在主干线的两边依次用不同粗细的箭头线表示出大、中、小原因之间的因果关系，在相应箭头线旁边注出原因内容；（4）找出主要原因，用显著记号或图把主要内容圈起来，

44、以示突出。（5）进行综合分析。,3.因果关系分析法步骤,五、危害因素辨识的主要方法（二）系统安全分析方法,鱼骨图的主叉可以采取以下分类方法。服务业：8Ps：人员（People）、产品/服务（Product/Service）、价格（Price）、市场促进（Promotion）、政策（Policies）、流程（Process）、程序（Procedures）、地点/厂址/技术（Place/Plant/Technology）。制造业：6 Ms：人力（Manpower）、方法（Methods）、量度（Measurement）、机器（Machinery）、材料（Materials），自然力/环境（Moth

45、er Nature/Environment）。利用上述分类逐一寻找问题的原因，如：人的方面有无可能导致了这个问题？,六、危害因素辨识的主要方法（二）系统安全分析方法,3.因果关系分析,分析的问题只能是一个，主干线箭头就指向这个结果。大原因一般有人、机器、材料、方法、环境五个方面，以这些方面作为切入点，分析中原因小原因时要追根究底，直至分析出可以采取具体措施的原因为止。要想方设法找出主要原因，注意大原因不一定都是主要原因，为了找出主要原因，可作进一步调查或作试验验证。分析时要充分发扬民主，各抒己见主持会议者要注意会议形式，以有利于集思广益为宗旨。,六、危害因素辨识的主要方法（二）系统安全分析方法

46、,3.因果关系分析注意事项,【例】下图是对一起翻车事故所作的鱼刺图。由图可知，这起事故的主要原因是驾驶员麻痹大意，在小雨、路滑、视线不良的弯道上不提前减速，以致于在对面来车时，避免不及，造成车辆侧滑，车载货物固定不牢，重心偏移，导致车辆倾覆。在找出这起事故的主要原因、次要原因的基础上，便可以有针对性地采取措施。,主要内容一、HSE管理体系基本概念二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语三、风险辨识（危害因素）辨识的工作程序四、危害因素的分类五、危害因素辨识的主要内容六、危害因素辨识的主要方法七、风险评价方法八、风险控制措施九、环境因素识别,七、风险评价方法,风险评价的主要目的：评价危险发生的

47、可能性及其后果的严重程度，以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。,风险评价的主要方法：1.风险矩阵法2.风险评价指数法3.作业条件危险评价法（LEC)4.环境因素多因子评价法,七、风险评价方法风险矩阵法（表）,风险定性分析方法，是在风险分析的初期阶段以及对某些难以量化的风险事件进行分析。,风险矩阵法首先是依据经验对风险事件发生的概率及可能带来的损失作出的主观判断，再综合两方面的结果决定如何处置风险。,严重程度,后果严重程度,财物,环境,七、风险评价方法风险矩阵法（表）,No.,描述,没有受伤对健康、身体没有任何损害,轻微受伤不会影响工作业绩或造成人员伤残（包括急救、医疗救助）,较轻

48、伤害影响工作业绩，如工作受限或需要一段时间康复（损失工时事故）,重伤 长时间影响工作业绩，如长期不能返回工作岗位，一些职业病等(包括长时间肢体伤残),一人死亡事故导致或职业病导致，如中毒等,多人死亡事故导致或职业病导致，如中毒等,1,2,3,4,5,0,人员受伤结果定义,七、风险评价方法风险矩阵法（表）,风险分类-使用风险矩阵表,七、风险评价方法风险矩阵法（表）,华北油田推荐的方法是：,风险矩阵法、风险评价指数法、作业条件危险性评价（LEC）、危险与可操作性分析法（HAZOP）、事故树分析法等。,风险定性分析方法，是在风险分析的初级阶段以及对某些难以量化的风险事件进行分析时采用的方法。风险矩阵

49、法是人们依靠经验对风险事件发生的概率及可能带来的损失作出主管判断，然后综合这两方面的结果来决定如何处置风险。,*,对人的危害,财产损失,环境影响,名誉损失,风险评价矩阵图,1、0-4级为可承受风险（低）；2、5-6级为需关注风险（中度）；3、7-9级为不可承受风险（高度）,主要内容一、HSE管理体系基本概念二、危害因素识别与环境因素识别标准相关术语三、风险辨识（危害因素）辨识的工作程序四、危害因素的分类五、危害因素辨识的主要内容六、危害因素辨识的主要方法七、风险评价方法八、风险控制措施九、环境因素识别,八、风险控制措施,1.消除 最好的保护工作者的方法是从源头上消除危害,3.工程控制 如果不可

50、能，采取工程手段从源头上进行控制,5.个体防护装置（PPE）如果工程控制、管理手段还不能将风险降低到可接受的程度，使用PPE。,注:当采取工程控制手段时，也需要使用合适的PPE,4.管理手段 如果还是不够，采取管理手段限制风险,2.替代 如果不可能消除，采取用其他较小危害的材料或程序进行替代,风险控制层次：,123,本质安全(消除替代),工程控制（隔离、上锁、连锁等）,管理控制（程序、规范等）,个人防护（PPE）,风险控制措施的优先次序-以观老虎活动风险防范措施为例,剩 余 风 险,当采用以上控制措施后，工作中的风险被消除或降低至可以接受的程度低,八、风险控制措施,主要内容一、HSE管理体系基