forNX智能型高度自动化模具设计方案.ppt

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1、,高度自动化智能型模具设计系统,李小兵,模具企业面临的挑战与机遇,市场的快速变化和竞争加剧要求模具企业有更高的效率 高端、复杂、精密模具对企业的研发、制造能力提出高要求 单件、无批量的特点对模具企业的的研发能力提出挑战 人才的竞争加剧,模具企业面临的挑战与机遇,软件信息化是企业应对变革、提升竞争力的重要手段多年来，3D CAD技术在模具行业的应用已经成为模具企业不可缺的一部分，极大提升了企业的研发能力，缩短了产品研发周期然而，目前大多数模具企业的CAD应用依然存在诸多的问题，具有极大的潜力和提升的空间,各取所需，百花齐放，缺乏整体规划，2D+3D或3D+2D,根据每个人操作习惯不同而不同模具行

2、业上下游数据的多样性导致产生在效率、知识结构同步共享、数据转换等等问题模具设计选用的软件不同而带来的内部知识结构不同困扰企业每个人对软件的理解导致操作不同，晦涩繁杂、无助于软件强大功能的发挥，无法满足企业“金字塔”型的人力资源结构，还在一定程度上加深了企业对所谓“软件高手”“设计高手”的依赖程度,模具企业现状及存在的问题,效率 是模具研发面临的首要问题！,消耗,质量,模具企业现状及存在的问题,模具设计应用现状分析,1.智能化程度低,完全依靠设计工程师思考及经验2.自动化程度低,大量简单重复动作需要设计工程师完成，这不产生效益3.现有设计流程繁琐,设计效率低4.类似的模具,都需从头设计,毫无关联

3、,不能建立知识库共享5.设计系统很多，全3D模具设计却难以普及，基本停留在2D+3D的混用形式6.基于模具设计而进行的UG二次开发，大多只是建立公司标准零件库及实现一些简单的功能实现7.现有的设计标准无法执行，有纸面的设计规范，但是在设计时候往往不是，导致每个人机构设计，细节设计都不尽相同，导致下工序制造检验成本失控,模具行业需要设计突破,让设计工程师从事创造性设计 以往的模具设计,设计工程师知道如何对该产品进行模具设计,思考可能只需几分钟,但是软件执行却需要花费大量的时间,而T-Mold刚好相反,设计工程师思考占60%,软件执行只占20%左右的时间,大幅度缩短设计时间；会思考的高效的模具设计

4、系统 通用的模具设计软件看上去很强大，能对模具进行任意设计，但是没有什么自动化功能，也不能给出任何设计方案供设计人员参考,设计人员需要完全凭自己的经验去设计模具,而T-Mold可对任意复杂产品提供产品分析,提供公母模面信息、分型线、破孔、镶件,滑块斜顶司筒等信息,而执行此动作仅需1分钟；在T-Mold系统中,可以根据当前的设计者意图,对一些节点进行自动设计,如自动判断出滑块镶件、斜销头部、模胚、浇注系统、水路、各种干涉自动检查，自动BOM等是否符合公司设计标准。,32.2%,21.1%,21.1%,13.2%,10.5%,缩短产品交付期是最主要的因素,覆盖并服务于更多的市场,提高产品质量,降低

5、成本,加强成本控制,如何保持企业的竞争力,资料来源:CIMdata公司,采用全新的技术解决方案,改进或变更工作流程,加强员工培训,建立员工激励机制,53.2%,26%,15.6%,5.2%,资料来源:CIMdata公司,如何保持企业的竞争力,1.1 模具设计方法变迁史,1.模具设计历史2.自动完全3D模具设计转换3.T-Solution 介绍 4.T-Solution 视频展示,自动完全3D+无纸加工,1.模具设计历史 1.1模具设计方法变迁史,纸上工程制图,2D CAD,2D CAD+3D(模芯),2D+手动完全3D,手动完全3D+2D,自动完全3D+2D,X,初期直接纸上画图方式（1D方式

6、）计算机2D CAD画图方式(2D方式)模芯3D设计方式（3D 方式）完全3D设计自动化方式（Full 3D 方式）,2.1 手动与自动完全3D模具设计比较2.2 强大编辑完全3D模具设计2.3 阻碍自动完全3D模具设计转换的要素2.4 自动完全3D模具设计的效果,1.模具设计历史2.自动完全3D模具 设计转换3.T-Solution 介绍 4.T-Solution 视频展示,2.自动完全3D模具设计转换 2.1手动与自动完全3D模具设计比较,自动完全3D,手动完全3D,MoldBase 和 标准部件手动不关联的完全3D设计 主要模件设计系统:2D 图纸 辅助模件设计方法:完全3D 难于应用设

7、计中的改变增加设计工作量/降低模具制造竞争力,MoldBase和标准部件自动关联的完全3D设计 主要模件设计系统:完全3D 辅助模件设计方法:2D 图纸 高自动化地更新设计中的改变 减少设计工作量/提高模具制造竞的争力,减少了95%的设计错误 初学者（3年 6个月以下）设计可行,其他效果,用新芯部替换旧芯部,30,100,70%减少,2D 手动设计时间,3D设计时间,通过重复利用提前制作的模芯部 减少模具设计时间,2.自动完全3D模具设计转换 2.2 强大编辑完全3D模具设计,3D设计完成,MoldBase和标准部件自动关联更新,旧芯部,对自动完全3D模具设计趋势无法判断和把握,坚持使用现存设

8、计系统,已经存在的不好使用的自动完全3D模具设计系统,低估自动完全3D模具设计系统的效果,现场和外部加工时最大无纸化加工失败,趋势,变化,固执,沟通,随意,为了有效地满足动态模具市场的需要，工程师必须实现2D设计工具到完全3D设计环境的转变。,2.自动完全3D模具设计转换 2.3 阻碍自动完全3D模具设计转换的要素,自动完全3D模具设计转换后主要用下面5种效果,2.自动完全3D模具设计转换 2.4自动完全3D模具设计的效果,3.1 解决方案介绍3.2 应用的 T-Solution 开发流程3.3 T-MOLD 介绍3.4 T-PRESS 介绍3.5 客户列表3.6 客户成功案例3.7 类似模具

9、设计成功案例,1.模具设计历史2.自动完全3D模具 设计转换3.T-Solution 介绍 4.T-Solution 视频展示,T-PARTING,模芯建模修整和自动模芯分割模块,T-HOLE,自动钻孔无纸加工CAM模块,T-VIEW,现场工作者在NX Base下利用 Viewer 模块,T-UTIL,一般NX用户便利功能模块,T-MOLD,注塑，压铸，自动完全3D模具设计模块,T-EDM,3D电极自动化设计模块,设计,制造,管理,T-GUN,枪孔钻无纸加工CAM模块,T-CAM,基于NX CAM的自动化CAM模块,T-WIRE,基于NX Wire CAM的无纸自动Wire CAM模块,T-P

10、ress,冲压模设计自动化程序,T-EST,自动模具成本估算模块,3.T-Solution 介绍 3.1 解决方案介绍,提供从设计到加工和管理的整合解决方案,All applications operate seamlessly within NX(UG).,机械设计,模具估价程序,T-EST,3.T-Solution 介绍 3.2 T-Solution适用流程,T-Solution History 1/2 2001-T-EDM 开发与协作使用。-T-EDM 协作使用成功（效果：设计时间缩短和错误减少，初学者直接高级设计）2003-T-MOLD 开发:Full 3D 模具设计时使用-T-MOL

11、D 协作应用成功(效果:设计时间缩短和错误减少，初学者直接高级设计)2004-T-MOLD 设计,CAM,加工,组装等所有模具制作的应用完成：:-T-EDM,T-MOLD 商业用版本开发开始-T-Solution 中国语,英语版本发行2005-T-EDM,T-MOLD 商业用版本开发完成及开始销售-,采用GNB T-MOLD,T-EDM2006-,等15家公司采用 T-MOLD,T-EDM 2007-,等 16家公司采用 T-MOLD,T-EDM-自动 3D 分割程序“T-PARTING”开发完成-T-MOLD 成功案例发生(效果:设计时间减少 50%,设计失误减少 98%以上,初学者直接进行

12、高级设计成为可能),3.T-Solution 3.3 T-Solution,T-Solution History 2/22008-枪孔钻 3D 自动 CAM 程序“T-GUN”开发完成和实际应用成功-Wire 3D 加工 CAM 程序“T-WIRE”开发完成和实际应用成功(需同NX Wire CAM一同使用)-现场 3D,2D Viewer 撑血“T-VIEW”开发完成和实际应用成功(需同NX Gateway一同使用)-,等 17家公司 采用T-MOLD,T-EDM,T-GUN2009-自动打孔 3D CAM“T-HOLE”开发完成-Press Die Full 3D 设计自动化程序“T-PR

13、ESS”开发完成-模具报价自动生成程序“T-EST”开发完成-,等 11家公司采用 T-Solution-T-PRESS 实际应用成功(效果:设计时间减少40%和错误减少 95%以上)2010-采用T-MOLD,T-EDM-证明了汽车模具设计时间减少50%以上(缓冲器等标准件),3.T-Solution 3.3 T-Solution,T-Solution History 2001-T-EDM开发与协作使用。2003-T-MOLD 开发:Full 3D 模具设计时使用 2004-T-MOLD 设计,CAM,加工,组装等所有模具制作的应用功能完成:-T-EDM,T-MOLD 商业用版本开发开始20

14、05-T-EDM,T-MOLD商业用版本开发完成和销售开始-,采用GNB T-MOLD,T-EDM2006-,等14家公司采用T-MOLD,T-EDM2007-,和 中国 输出 等 16家公司采用 T-MOLD,T-EDM-自动 3D 分割程序“T-PARTING”开发完成2008-枪孔钻3D 自动 CAM 程序“T-GUN”开发完成-Wire 3D 加工 CAM 程序“T-WIRE”开发完成(需同NX Wire CAM一起使用)-现场 3D,2D Viewer 程序“T-VIEW”开发完成(需同NX Gateway一起使用)-韩国,等 17家公司 采用T-MOLD,T-EDM,T-GUN20

15、09-Hole 自动 3D CAM“T-HOLE”开发完成-Press Die Full 3D 设计自动化程序“T-PRESS”开发完成-模具价格自动生成程序“T-EST”开发完成2009-,11家公司 采用T-Solution,3.T-Solution 3.3 T-Solution,T-MOLD 概要 T-MOLD 是有各种模具部分自动化公用程序组成的，这些程序可以避免设计中的错误和缩短设计周期。,提供1300余种稳定的 3D MoldBase 和 标准部件加工。提供400余种自动化设计技能。提供MISUMI,SAMSUNG家用电器.,LG家用电器,Delphi,Hyundai,KIA汽车设

16、计的标准部件和制式。提供高公式化的模具设计系统。100家公司验证过的解决方案。,无纸加工 Mold Base Wire 枪孔钻,产品建模修整,完全3D自动设计,分割能力,打孔加工,图纸生成,BOM,模芯设计分析,3.T-Solution 介绍 3.3 T-MOLD 介绍,T-PRESS 概要 T-PRESS 是冲压模自动完全3D解决方案。以现存业务为中心的模式，能简单迅速的完成全3D 设计以快捷，简单，实用，稳定而被公认为韩国最好的完全3D解决方案。在了解NX基本技能的条件下，只需5天交流就能直接掌握所有设计技能。,提供便捷的3D设计环境以提供独一同步模型输入方法。利用T-PRESS公用程序可

17、以减少50%的布局设计时间。能容易的输入和编辑标准部件到公司数据库。2D 制图，部件订单制作只需点击一次.提供与T-UTIL 和T-CAM关联的便捷模具开发流程。减少95%的设计错误，减少40%设计周期。,3.T-Solution 介绍 3.4 T-PRESS 介绍,3.T-Solution 介绍 3.5 客户列表,3.T-Solution 介绍 3.6 客户成功案例 巍山精密（）,概要1.设计人员:16名 2.公司总员工数:100名3.模具制造清单:TV双层注塑模具，电器双层注塑模具，吸尘器，冰箱，洗衣机，一般模具 4.2009年模具制造套数:300套5.T-MOLD 使用时间:4 年6.2

18、009年Full 3D 模具设计成果-减少设计中95%的错误/减少50%设计周期/初学者设计适应时间减少-无纸加工成功/经营活性化/不良减少工作环境提高7.业务拓展:比目前模具制作能力大3-4倍的工厂扩建搬迁完成。,双层注塑设计时间缩短:22天 12 天,设计错误：0%,概要1.设计人员:12名 2.公司总员工数:100名3.模具制造清单:汽车，电器，打印机，Stack 模具4.2009年模具制造套数:300套5.T-MOLD 使用时间:4 年6.2009年Full 3D 模具设计成果-减少设计中95%的错误/减少50%设计周期/初学者设计适应时间减少-无纸加工成功/经营活性化/不良减少工作环

19、境提高7.业务拓展:比目前模具制作能力大4-5倍的工厂扩建搬迁完成。,设计时间缩短:13 天 5 天,设计错误：0%,3.T-Solution 介绍3.6 客户成功案例 南岛模具（）,汽车缓冲器模具设计周期:3540 天 1520 天,3.T-Solution 介绍 3.6 客户成功案例 ASIS co,Ltd.,概要1.设计人员:21名 2.公司总员工数:?名3.模具制造清单:汽车零部件4.T-MOLD 使用时间:1 年5.2009年Full 3D 模具设计成果-减少设计中95%的错误/减少50%设计周期/初学者设计适应时间减少-无纸加工成功/经营活性化/不良减少工作环境提高-3D CAD

20、系统统一化/消除设计加班情况7.目标:设计时间减少70%-80%。,概要1.模具设计人员:16名/产品设计设计：12名2.公司总员工数:500名3.模具制造清单:汽车超大型零部件模具制造4.2009年销售量：1200亿韩币（7亿RMB），其中模具：290亿韩币（1.7亿RMB）5.T-MOLD 使用时间:2年6.2009年Full 3D 模具设计成果-设计中错误减少95%/设计周期减少50%/初学者设计适应时间减少-无纸加工成功/经营活性化/提高员工工作环境和绩效/3D CAD 系统统一化,模具设计周期:22 天 17 天,3.T-Solution 介绍 3.6 客户成功案例 PRAKOR（）

21、,设计错误：0%,3.T-Solution 介绍 3.6 客户成功案例 INTERMOLD co,Ltd.（）,模具设计时间:12 天 7 天,概要1.设计人员:11名2.公司总员工数:50名3.模具制造清单:汽车内部模型压制4.2009年模具制造套数：250套5.T-MOLD 使用时间:6个月6.2009年Full 3D 模具设计成果-设计中错误减少95%/设计周期减少40%/初学者设计适应时间减少-无纸加工成功经营活性化/消除设计加班情况,设计错误：0%,2 天 使用设计工具 表面设计减少1 天,3 天 使用标准备件 没有部件建模减少2 天,1 天 使用标准部件和设计工具 没有部件建模减少

22、1 天,12 天,1天,3 天,3 天,T PRESS 使用4个月,设计周期:12 天 7 天(减少 40%),2 天,5 天,2 天,总体概述:TPRESS 不仅仅是一个工具.它是整合的自动设计系统,以下内容是INTERMOLD 设计室在使用T-PRESS后制作的材料,3.T-Solution 介绍 3.6 客户成功案例 INTERMOLD co,Ltd.（）,1 天 使用标准分割和设计工具 没有部件建模减少1 天,概要 对类似模具设计基于2D 需要 23 天.T-MOLD 减少 3D 模具设计周期到60分钟。,模具设计周期:23 天 60分钟,3.T-Solution 介绍 3.7类似模具

23、设计成功案例 LOCK&LOCK,设计错误：0%,经韩国模具工业成功验证后的降低成本革新方案,4.1 T-EDM4.2 T-PARTING4.3 T-MOLD4.4 T-PRESS4.5 T-GUN4.6 T-HOLE4.7 T-CAM4.8 T-WIRE4.9 T-EST4.10 T-VIEW,1.模具设计历史2.自动完全3D模具 设计转换3.T-Solution 介绍 4.T-Solution 视频展示,T-EDM 视频展示,4.T-Solution 视频展示 4.1 T-EDM,3D 电极自动化设计模块,T-PRTING 视频展示,4.T-Solution 视频展示 4.2 T-PART

24、ING,模芯修整和自动模芯分割模块,T-MOLD 设计,4.T-Solution 视频展示 4.3 T-MOLD,注塑，压铸件，铸件 自动完全3D 模具设计模块,运转 Analysis,自动 2D 制图,产品交换设计,T-PRESS 视频展示,4.T-Solution 4.4 T-PRESS,Press Die Full 3D 自动模具设计模块,T-GUN 视频展示,4.T-Solution 视频展示 4.5 T-GUN,枪孔钻无纸加工 CAM 模块,T-HOLE 视频展示,4.T-Solution视频展示 4.6 T-HOLE,无纸钻孔自动CAM模块,T-CAM 视频展示,4.T-Solution视频展示 4.7 T-CAM,基于NX CAM 自动CAM模块,T-WIRE 视频展示,4.T-Solution 视频展示 4.8 T-WIRE,基于NX Wire CAM 无纸自动 Wire CAM 模块,T-EST 视频展示,4.T-Solution 视频演示 4.9 T-EST,完全3D 简单自动设计后 营业用模具自动估价计算模块,T-VIEW 视频演示,4.T-Solution 视频演示 4.10 T-VIEW,现场工作者在NX Base下使用Viewer模块,谢 谢!,