ERP生产制造培训.ppt

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1、生 产 制 造,主 要 内 容,4,1,Q&A,5,2,产品安装注意事项,3,MPS/MRP基本原理,基本概念简介,U861新增功能,产品安装注意事项,安装步骤见安装说明；注意事项：必须先安装IIS,然后安装Windows.NET Framework 1.1。否则将导致Windows.NET Framework 1.1不能在IIS上成功注册文件映像关系和系统组件,需要手工完成IIS文件映像配置和aspnet_isapi.dll的注册。如果用户的系统是Windows Xp+sp2，请打上Net Frame Work Sp1。Net Frame Work Sp1可以在安装盘或补丁盘上找到。如果系统

2、是Windows2003+sp1，请打上WindowsServer2003-KB867460-x86-CHS.EXE（简体中文版Net Frame Work Sp1），WindowsServer2003-KB867460-x86-ENU.EXE（英文版Net Frame Work Sp1）。如果已经安装过861，再安装860后使用制造时可能会报“u8.ufsoft.freamwork.context”系统错误，是因为861没有删除干净，删,注意事项-应用服务器,IIS/Web（Internet Information Service）确认IIS的Web服务端口是否是80端口，请确认修改为80。

3、不建议使用Window 2000/Window XP 做应用服务器，主要原因是这两个专业版操作系统的IIS并发用户数限制，IIS访问最大并发用户只能是10；而在运行生产制造程序时，一个客户端会占用2个Http连接，则AppServer支持的最大并发用户只能时5人。,注意事项-应用服务器,使用 Server版操作系统时，请查看IIS Web设置中的并发用户数是否做了限制，请把参数设置到较大的数值，例如1000；此数值最好大于(U8客户端license个数*2)，避免并发操作时，部分客户端无法连接到AppServer。U8安装盘在安装过程中，会自动设置IIS Web服务中的Http连接超时参数到2

4、8800秒，请确认是否是此数值。在小于此值的情况下执行生产制造的MPS/MRP处理时，因服务端组件运行的时间比较长，IIS会认为客户端异常断开连接就自动清除此客户端的会话信息，导致客户端系统异常退出。在U8应用服务器安装后，如果卸载过IIS并重新安装，必须重新安装应用服务器组件。,注意事项-应用服务器,应用服务器上需要安装SQL Server程序：客户端连接程序和管理工具，以保证在和数据库服务器交易时正常使用分布式事务(COM+)功能。如果环境不正确，生产制造的所有程序只能执行查询功能，不能进行业务数据的新增更新操作，以及处理程序的执行。如：更新BOM时报错，而查询没问题。,注意事项-应用服务

5、器,COM+组件必须要启用分布式事务，从而确保在生产制造业务资料更新过程中可以正常的和数据库服务器中执行交易。默认的分布式COM的通讯属性设定为：,注意事项-应用服务器,在win2003server中组件服务DTC设置应注意“安全选项”：,注意事项-补丁的安装,客户端补丁：补丁目录：U8SOFTU8M*.dll 安装：批处理反注册-覆盖文件-注册服务器补丁：补丁目录:U8SOFTAppServerBinU8M*.dll hotfix安装：-备份后安装hotfix-执行U8SOFTAppServerBinInstallersetupconfig.exe(不要初始化数据，9-22号以后hotfix

6、自动执行)-重启IIS或服务器在安装生产制造的应用服务器补丁后，请务必重新启动计算机再进行补丁的验证，再重启之前系统继续使用的补丁前的执行代码，即旧代码驻留在内存中直到IIS服务(ASP.Net)重启。,总体说明,MRPII制造资源计划诞生MRPII:（Manufacturing Resource Planning）是对制造企业全部资源进行有效计划管理的一整套方法。它以MRP（物料需求计划）为核心，把企业内部的产、供、销、人、财、物各生产经营环节组成一有机整体。MRP将对企业的所有制造资源（五大资源：物料、设备、人力、资金、信息）进行总体计划和优化管理，以达到在企业有限制造资源条件下，取得更大

7、的经济效益。,饭局-ERP,故事,分析,MPS/MRP,需求/供应什么,用到什么,有什么,生产什么,采购什么,主生产计划MPS,物料需求计划MRP,物料清单BOM,可用库存,计划订单生产/委外加工发料/生产/入库,计划订单采购订货到货入库,MPS-Master production schedule,MRP-Material Requirement Planning,BOM-Bill Of Materials,工具、时间、人力是否满足需求？,能力分析,能力分析,RCCP：Rough-cut Capacity Planning,CRP：Capacity Requirement Planning,

8、“生产制造”流程图,MPS/MRP核心算法,基础参数的设置时栅也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。一种筛选独立需求的过滤窗口第一段：2005-10-012005-10-05 客户订单+预测订单第二段：2005-10-062005-10-20 客户订单第三段：2005-10-212005-10-30 客户订单,生产制造参数之时珊,时栅,生产制造参数之时珊,时栅的抵消以销售订单抵消预测订单正向抵消与反向抵消,10月1日 200个A,10月5日 100个A,10月10日 50个A,10月5日 100个A 可抵消量50个,10月1日 150个A,生产制造参数之时珊,超出时栅范围的需求筛选对于销售

9、订单：,系统日期,截止日期,时栅,冻结日期,生产制造参数之时珊,如果时栅来源设置为预测，而又有一张销售订单的需求落入该时栅，经过MPS/MRP计算，会将销售订单的需求呈现出来，但不规划供应即不参与MPS/MRP运算。对于预测订单，需求落入系统时间和截止日期之外时，既不会呈现需求量，也不会规划供应量。对于预测订单，需求落入时栅和截止日期之间时，只呈现需求量，不会规划供应量。,生产制造参数之时格,时格供查看物料可承诺量、MPS/MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料，及设定资源需求计划、重复计划期间时使用。对于重复计划而言，就是将供应量分格平摊的筛子,生产制造参数之时格,时格如何分割重复计划期

10、间设置时格如下：,生产制造参数之时格,MRP参数设置计划起始日期为11月9日，星期三,生产制造参数之时格,时格将由9日向前推至7日（星期一），然后再向后延展一周,生产制造参数之时格,基于时格的推算,计划期间起始日期,截止日期,时格1,时格2,10月1日,10月5日,生产制造参数之时格,需求落入休息日需求向前推一天（计算过程中的需求）,计划期间起始日期,截止日期,时格1,时格2,10月1日,10月5日,生产制造参数之时格,需求落在计划期间起始日期之前,生产制造参数之时格,剩余时间段的时格分隔设置时格如下：时格总长6天,生产制造参数之时格,MRP参数设置计划期间总长61天,生产制造参数之时格,剩余

11、的时间段，将以最后一个时间格分隔,生产制造参数之时格,如何填补时格的空隙设置时格如下：,生产制造参数之时格,时格的分隔,时格1,时格2,新插入时格,生产制造参数之时格,如何处理时格的重叠设置时格如下：,生产制造参数之时格,时格的分隔,时格1,时格2,生产制造参数之预测版本,预测版本维护需求预测订单的版本号及其类别，以说明MPS/MRP展开所用的产品预测资料来源 预测版本号一旦被其它资料引用，即不可被删除，且版本类别不可修改。,预测,预测规则重复计划预测需求日期（末件完工日期）为结束日期非重复计划预测需求日期（预完工日期）为起始日期均化自动按每行的均化类型执行均化处理,均 化,假设物料A，其起始

12、及结束日期分别为2003-11-04、2003-12-10，预测数量1300：（1）若选择不均化，则表示2003-11-04预测数量为1300；（2）若选择周均化，则此件的预测需求笔数为4/11 192、10/11 240、17/11 240、24/11 240、01/12 240、08/12 148，共6笔，其供应日期分别为9/11、16/11、23/11、30/11、14/12。因为假设04/1110/12的工作日历（实际取SYSTEM工作日历）上班日数为27 天，1300/27=48.148148，而第一周上班日数为 4，所以 48.148148*4=192（取下整），剩余天数的量置于最

13、后一周。,均 化,（3）若选择月均化，则此件的预测需求笔数为4/11 914、01/12 386，共2笔，其供应日期分别为30/11、31/12，因为假设04/1110/12的工作日历（实际取SYSTEM工作日历）上班日数为27 天，1300/27=48.148148，而第一月上班日数为19，所以48.148148*19=914（取下整），剩余天数的量置于最后一月。,物料清单-BOM,BOM（Bill Of Material）一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。,1,2,1,3,2,成品A是由二个原料B及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料

14、E所组成。依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。A对B、C，或C对D、E的上下关系，称为单阶。若对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。,物料清单-BOM,物料清单的种类物料的分类标准产品物料定制产品物料物料清单的种类标准物料清单（Standard bill of material）模型物料清单（Model bill of material ATO与PTO）选项类物料清单（Option class bill of material）计划物料清单（Planning bill of material）,物料清单-BOM,模型物料清单(1)电脑=(

15、1)主机+(1)17寸液晶+(1)键盘鼠标(1)电脑=(1)主机+(1)15寸液晶+(1)键盘鼠标(1)电脑=(1)主机+(2)15寸液晶+(1)键盘鼠标,物料清单-BOM,电脑模型=(1)主机+(m)(液晶)+(1)键盘鼠标(m)液晶=(s)17寸液晶+(t)15寸液晶这种经常发生变动，但又有规律可循的几种物料结构，抽象成一个模型。,物料清单-BOM,选项类物料清单抽象模型过程中所说的规律，我们就将其定义在选项类物料清单中。为了搭建模型，对一定范围内的物料进行的归类：15寸液晶和17寸液晶归集为液晶选项类。,物料清单-BOM,可选否与选项规则？,物料清单-BOM,可选否为“是”可以选，也可以

16、不选可选否为“否”必选,物料清单-BOM,至少一个 至少一个，不可不选，也可多选一个只能选一个全部全选任选任意选，可全选，可不选,物料清单-BOM,可选否参数是针对物料清单当前行，如：15寸液晶显示器，可选可不选，则其可选否参数设置为“是”选项规则是针对物料清单当前行的子件，如：液晶显示器的两个子件15寸液晶、17寸液晶任选一个，则液晶显示器的选项规则参数设置为“一个”,物料清单-BOM,计划物料清单计划清单是一种简化的多种物料预测方法，这些物料具体有相联系的需求，这样就不用一一对每个物料进行预测了。,汽车,计划BOM,普通型60%,经济型40%,物料清单-BOM,汽车,选项类,ATO模型,计

17、划品,普通物料,普通物料,U861改进功能介绍-LP,一、LP物料的订单预留LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，各自生成计划订单LP物料的销售订单作为需求来源，通过MPS、MRP运算，生成采购订单、委外订单、生产订单，在单据上记录销售订单号、订单行号,U861改进功能介绍-LP,采购入库、委外入库、产成品入库时，自动增加对应销售订单记录的库存预留量；材料出库、销售出库时，只能减少对应销售订单记录的库存预留量,改进原因,在860时LP物料的问题不考虑现存量尾料、余料怎么办考虑现存量不能够区分订单的现存量，会导致出现新增和取消同时出现的

18、信息提示，存在应用缺陷,例 示,例子：最终产品A，下面有材料B（供需政策都为lp），使用数量是2，假定提前期0，现存量等都是0。销售订单01 日期2005-4-2 数量100；销售订单02 日期2005-4-4 数量100。进行mrp运算后，产生了各自的需求B。采购订单：01订单200个日期2005-4-2,02订单200个，日期2005-4-4。如果日期在后边的，02订单200个2005-4-4先到货了，入库后，那么在再次进行mrp运算的时候，系统会提示建议，把01的采购订单取消，再次产生02订单的采购需求。,U861改进功能介绍-LP,年结LP件的销售订单未执行完毕时，如采购未入库、生产未

19、入库、委外未入库、材料未出库、销售未出库、有该订单行的可用量记录等情况，请勿关闭该订单，否则年结后已关闭的订单将不能结转，第二年不能再执行该订单的后续业务。,例 示,一个升级问题：由于客户原860版本，生产订单是参照销售定单MRP展开生成的但由于860对于后面的销售订单的需求先到货的情况有问题，所以客户的采购定单不是参照生成是手工输入的，用批次记录销售订单号，并作了自定义报表来跟踪每个销售订单的物料情况，有些已入库。升级后，有负的预留量产生，使得业务无法正常进行,例 示,分析：情况一：升级前，01号销售订单的A存货100个，作了A存货01批次的采购订单的入库，并作了01号销售订单的材料出库。升

20、级后A存货01批次自由库存为100，订单号为01的库存为-100，导致作普通业务出库时A存货的01批次仍可以出自由库存的100，使得批次帐不正确。,例 示,情况二：升级前，01号销售订单的A存货100个，02号销售订单的A存货200个，作了A存货02批次的采购订单的入库，由于01号的货还没有到，所以作01号销售订单的材料出库时，挪用了02号订单的货，即A存货02批次出库100。,例 示,升级后A存货02批次自由库存为200，订单号为01的02批次库存为-100，此时01批次采购订单入库后，01批次的自由库存为100，为了可以使02号销售订单可以出去，就需要做02号销售订单的预留，但是02号销售

21、订单仍可以预留02批次200，导致出库后批次帐不正确。02批次总的结存为-100，而01批次总的结存为100。,例 示,问题根源：采购订单不是参照生成而是手工输入，但材料出库却是参照订单出库。所以，升级上来入库的账没有记在对应的销售订单头上。出库的账记在了销售订单头上，造成自由库存多，而订单库存少。,U861改进功能介绍-ATO,ATO非模型为什么要建立非模型ATO？以销定产和以产定销,U861改进功能介绍-ATO,U861改进功能介绍-MPS,单层MPS计算860支持多层MPS计算,U861改进功能介绍-MPS,MPS的计算母件A有独立需求，并做MPS计算，只规划出A的供应，而B的需求和供应

22、都不计算。,U861改进功能介绍-MPS,MPS设置原则：尽可能的设置为顶层件尽可能的减少MPS件如果必须设置子件为MPS件怎么办？在预测中对子件进行直接预测。,U861改进功能介绍-计划品,计划品的抵消（1）在存货档案建立实际产品与计划品之间消抵关系（2）在预测订单中录入计划品的数量和时间（3）MPS/MRP 接到销售订单后消抵预测数量,U861改进功能介绍-计划品,U861改进功能介绍-计划品,只有销售属性的存货才能输入计划品向外销售的存货抵消计划品计划品是MPS，则与之抵消的销售品也是必须MPS。,MPS计划品A,MPS自制件B,U861改进功能介绍-计划品,当计划品不展开时才可以被子件

23、抵消,U861改进功能介绍-计划品,设置计划品预测展开为“否”可与实际产品建立消抵关系，在实际产品的存货档案中录入计划品存货编码和转换因子MPS/MRP在根据实际产品的销售订单，利用时珊中的消抵规则消抵预测数量转换因子是计划品与存货的比例,U861改进功能介绍-替换料,替代料增加替换功能替代料 是指当某个子项发生短缺，在不能及时得到补充时，可能需要拿其它能满足某些条件的物料来代替，以保证产品的交货。主副料关系。替换料 是一种永久替代关系。新旧料关系。,U861改进功能介绍-替换料,MRP计算时，存货档案中带替换日期的物料，用完现有库存后，在替换日期之后所产生的需求将被转移给其在BOM中维护的替换料。,U861改进功能介绍-替换料,存货档案 增加替换日期，在存货档案中维护停用物料的替换日期,U861改进功能介绍-替换料,BOM 替换停用物料的物料则在物料清单的替代料资料中维护,U861改进功能介绍-替换料,MRP计划参数,谢谢！,