DMAIC改进案例.ppt

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1、1,Project No.:,生产加工 门壳废弃外观不良改善,DMAIC 改善案件,2,Project 促进背景,现在的问题 废弃不良过多材料费上升 因此对外竞争力变弱,经营者的要求(VOB)要求供应同等品质的 加工产品要求改善加工部品品质生产良品数量增加,对加工部品的工程不良率40,000 ppm以下,Cpk 向上活动展开中,现在不良率：4%不良达成目标：1%急待改善和解决现在的问题VOC,3,Define,Problem Statement:,I,C,A,M,D,因加工工程的工程废弃不良增加，资材 Loss 过多因加工部品的INPUT检查，运输、包装划伤等废弃现象频繁.为了高效率的 产品外

2、观品质，需提高加工品的信赖性.,Voice Of Customer,内部顾客-组力工程:门壳 性能未达到关联，要求改善门壳外观 品质.外部客户-消费者:要求供应高品质、优良外观的产品.,4,Project 对象项目选定,I,C,A,M,D,数据来源：2013.1.12013.10.30,划伤不良 1位,凸点不良 2位,毛刺不良3位 占全体不良的 75.8%,前3位均为外观品质不良有必要对门壳外观进行重点改善 因此选定为改善,5,改善目标树立,6 Sigma 的技法执行 Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 浪费改善数量-以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少31500E

3、A，对公司经营 做贡献 改善结束日-2014年 5月 28日止促进结束,现况,效果,目标,门壳废弃不良率,40000PPM,75%减少,10000PPM,I,C,A,M,D,6,Project Team,Project Leader,成员(工程改善),成员(工程改善),成员(DATA 收集),PART组长,支援 BB/GB,I,C,A,M,D,7,Project Schedule,02.11月,DEFINE,MEASURE,ANALYZE,IMPROVE,CONTROL,03.12月,04.01月,05.02月,Plan,Doing,I,C,A,M,D,8,I,C,A,D,M,Measure,

4、冰箱门壳是用0.6mm厚度钢板经过 折弯、辊压等工艺加工而成，由于 以下原因造成外观品质不良划伤：板材表面涂层划痕长于10mm，深度 露出底漆为划伤凸点：板材表面凸点大于0.5mm,并且 小于0.5m有两点以上为凸点不良毛刺：板材冲切后的毛边大于0.2mm 为毛刺不良 外观不良=定义为门壳表面有 毛刺+凸点+毛刺,Project.Y.的定义,Project.Y.减少门壳外观不良的活动,9,门壳投入,Input,Output,资材投入,门壳预冲,门壳折弯,门壳辊压,最终检查,装车移动,门壳完成品,Process Flow Diagram,I,C,A,D,M,涂装,NVA,NVA,NVA,NVA,

5、NVA,VA,VA,VA,VA,10,I,C,A,D,M,Data Collection,测定项目:门壳外观不良 测定方式:检验员检验 SAMPLE 数:良品 2个,不良 13个 测定次数:2 次反复 测定员:现场作业者3名 测定日期:2013年11月 05日 Data 数量:总90 Data,为了Gage R&R 收集 Data 计划?,为了工程能力分析收集 Data 计划?,Data 收集工程:门壳外观 最终检查工程 Data 收集期间:2013年 1月 01日 10月 3日 止 Data 数量:门壳 别1次,取Sample 15个,11,Gage R&R(Q.C Gage),I,C,A,

6、D,M,12,工程能力分析,I,C,A,D,M,水准:Process Z=3.36,13,COPQ 计算 TABLE COPQ(外观不良浪费)计算公式=浪费产品数量*产品公司内预算单价 改善前 COPQ=42000*45元=189.6万元/年 改善目标 COPQ=10500*45元=47.25万元/年 经营贡献金额=改善前 COPQ 改善目标 COPQ=142.35万元/年,I,C,A,D,M,6 Sigma 的技法执行 Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少1.4百万，对公司经营做贡献 改善结束日-2014年 5月 28日止促进结

7、束,树立最终改善目标,14,I,C,M,D,A,Analyze,毛刺大,凸模不良,使用不当,模具老化,模具不良,资材不良,作业不良,运输不良,凹点,线条,露底,划伤,黑点,技术不熟练,未按作业指导书,工位车不良,包装不良,门壳外观不良,Cause&Effect Diagram,保养不当,超寿命,超寿命使用,钢材不良,凹模不良,检查时,底漆,未教育,涂漆不良,铁皮不良,涂装时,前处理不良,季节工,堆放,包装,覆模前,基材,包装时,装载时,工位车不适用,混放,转子不良,装平不良,没有按标准检查,堆放过多,时间短,木架,包装,铲脚印,环境,涂料,凸点,基材,门太少,门太多,未隔开,C,X,N,X,X

8、,X,C,C,C,C,C,C,C,N,15,I,C,M,D,A,Function Deployment Matrix,16,I,C,M,D,A,Theories to Tested,Analyze Phase,17,I,C,M,D,A,TEST#1:确认包装不良对门壳不良影响度,结果:门壳不良受包装不良的影响.,P-Value 0.05 归属假设(Ho)放弃,对立假设(Ha)采取,Chi-Square Test:改善1,改善2,改善3,改善4,改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Tot

9、al 1 10 11 5 2 1 29 5.80 5.80 5.80 5.80 5.80 2 90 89 95 98 99 471 94.20 94.20 94.20 94.20 94.20Total 100 100 100 100 100 500Chi-Sq=3.041+4.662+0.110+2.490+3.972+0.187+0.287+0.007+0.153+0.245=15.155DF=4,P-Value=0.004,18,I,C,M,D,A,TEST#2:确认检查不良对门壳不良的影响度,结果:门壳不良受基材不良的影响.,P-Value 0.05 归属假设(Ho)放弃,对立假设(Ha

10、)采取,Chi-Square Test:改善1,改善2,改善3,改善4,改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 3 1 30 6.10 5.55 6.10 6.16 6.10 2 90 80 95 98 99 462 93.90 85.45 93.90 94.84 93.90Total 100 91 100 101 100 492Chi-Sq=2.498+5.355+0.198+1.620+4.262+0.162+0.348+0.013+0.105+0.27

11、7=14.837DF=4,P-Value=0.005,19,I,C,M,D,A,TEST#3:确认移动不良对门壳不良的影响,结果:门壳不良受移动不良的影响.,P-Value 0.05 归属假设(Ho)放弃,对立假设(Ha)采取,Chi-Square Test:改善1,改善2,改善3,改善4,改?Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 9 5 2 1 25 5.03 4.57 5.13 5.13 5.13 2 90 80 95 98 99 462 92.97 84.43 94.

12、87 94.87 94.87Total 98 89 100 100 100 487Chi-Sq=1.752+4.298+0.003+1.913+3.328+0.095+0.233+0.000+0.103+0.180=11.906DF=4,P-Value=0.0181 cells with expected counts less than 5.0,20,Chi-Square Test:改善1,改善2,改善3,改善4,改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 10 4 2

13、3 27 5.41 4.97 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 92.59 85.03 93.53 94.48 96.37Total 98 90 99 100 102 489Chi-Sq=1.239+5.093+0.393+2.246+1.230+0.072+0.298+0.023+0.131+0.072=10.797DF=4,P-Value=0.0291 cells with expected counts less than 5.0,I,C,M,D,A,TEST#4:确认基材不良对门壳不良的影响度,结果:门壳不良受检查不良的影响.,P-Value 0.

14、05 归属假设(Ho)放弃,对立假设(Ha)采取,21,I,C,M,D,A,TEST#5:确认装载不良对门壳不良的影响度,结果:门壳不良受装载不良的影响.,P-Value 0.05 归属假设(Ho)放弃,对立假设(Ha)采取,Chi-Square Test:改善1,改善2,改善3,改善4,改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 8 4 2 3 27 5.52 4.86 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 94.48 83.14 93

15、.53 94.48 96.37Total 100 88 99 100 102 489Chi-Sq=3.633+2.031+0.393+2.246+1.230+0.212+0.119+0.023+0.131+0.072=10.089DF=4,P-Value=0.0391 cells with expected counts less than 5.0,22,Analysis of Factor,NO,1,2,3,测试项目,P-Value,结 果,包装不良对门壳不良的影响,检查不良对门壳不良的影响,对移动不良对门壳不良的影响,0.004,0.005,0.018,I,C,M,D,A,不排除门壳不良受

16、包装不良的影响,4,5,对基材不良对门壳不良的影响,对装载不良对门壳不良的影响,0.029,0.039,不排除门壳不良受检查不良的影响,不排除门壳不良受移动不良的影响,不排除门壳不良受基材不良的影响,不排除门壳不良受装载不良的影响,23,C,M,D,I,A,Improve,Vital Few Xs from Analyze Phase Y=f(X,X,X,X,X)Vital Few Xs are-Factor 1(包装不良)-Factor 2(检出铝)-Factor 3(移动不良)-Factor 4(检查率)-Factor 5(装载不良),1,2,3,4,5,Factor Improve Plan,24,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,包装不良改善效果,25,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,检查不良改善效果,C,M,D,I,A,26,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,移动不良改善效果,27,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,基材不良改善效果,28,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,装载不良改善效果,29,Control Plan,M,D,C,A,I,Control,30,Project Output,对比改善前的门壳不良散布明显减少，可看出没有脱离规格的稳定的工程状态,M,D,C,A,I,