DCS集散控制系统.ppt
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1、1,第2章集散控制系统,基 础 知 识,2,集散控制系统的体系结构 集散控制系统的硬件结构 集散控制系统的软件体系 集散控制系统的基本功能 数据通信技术,3,2.1 集散控系统的体系结构,本节内容提要,集散控制系统体系结构的特征纵向分层横向分散设备分级网络分层,按照功能,集散控制系统设备分为四级现场控制级过程控制级过程管理级经营管理级,与四级设备对应的四层网络现场网络控制网络监控网络管理网络,4,图2.1 集散控制系统的体系结构,现场网络,控制网络,监控网络,管理网络,5,1.现场控制级,典型的现场控制级设备各类传感器各类变送器各类执行器现场控制级设备的主要任务完成过程数据采集与处理。直接输出
2、操作命令、实现分散控制。完成与上级设备的数据通信,实现网络数据库共享。,6,2.过程控制级,过程控制级主要设备:过程控制站、数据采集站和现场总线服务器等。过程控制站产生控制作用。可以实现反馈控制、逻辑控制、顺序控制和批量控制等功能。,7,数据采集站接收大量的非控制过程信息;不直接完成控制功能。现场总线服务器一台安装了现场总线接口卡与DCS监控网络接口卡的计算机。过程控制级设备的主要功能采集过程数据,进行数据转换与处理;对生产过程进行监测和控制;现场设备及 I/O 卡件的自诊断;与过程管理级进行数据通信。,8,3.过程管理级,过程管理级的主要设备:操作站、工程师站和监控计算机等。操作站操作人员与
3、DCS相互交换信息的人机接口设备;DCS的核心显示、监视、操作和管理装置。工程师站对DCS进行配置、组态、调试、维护。监控计算机实现对生产过程的监督控制;机组运行优化和性能计算,先进控制策略的实现等。,9,过程管理级设备的主要功能对生产过程进行监测和控制;对DCS进行配置、组态、调试、维护;对各种设计文件进行归类和管理。实现对生产过程的监督控制,故障检测和数据存档。,10,4.经营管理级,经营管理级的设备可能是厂级管理计算机,也可能是若干个生产装置的管理计算机。厂级管理系统的主要功能是监视企业各部门的运行情况。管理计算机的要求是具有能够对控制系统做出高速反应的实时操作系统。,11,经营管理级设
4、备的主要功能监视企业各部门的运行情况;实时监控承担全厂性能监视、运行优化、全厂负荷分配和日常运行管理等任务;日常管理承担全厂的管理决策、计划管理、行政管理等任务。,12,2.2 集散控制系统的硬件结构,本节内容提要,控制站包括现场控制站和数据采集站等。机柜电源控制计算机其他部件,操作站一般分为操作员站和工程师站。操作台 微处理机系统图形显示设备 操作键盘和鼠标 打印输出设备等,冗余技术冗余方式:多重化自动备用和手动备用。冗余措施:通信网络冗余、操作站冗余、现场控制站冗余、电源冗余、输入/输出模块冗余。,13,2.2.1 现场控制站,主要设备:现场控制单元。主要任务:进行数据采集及处理,对被控对
5、象实施闭环反馈控制、顺序控制和批量控制。用户可以根据不同的应用需求,选择配置不同的现场控制单元以构成现场控制站。以面向连续生产的过程控制为主,顺序逻辑控制为辅,构成一个可以实现多种复杂控制方案的现场控制站;以顺序控制、联锁控制功能为主的现场控制站;构成对大批量过程信号进行总体信息采集的现场控制站。,14,1.机柜,现场控制站机柜,中央控制室机柜间,机柜间机柜组,有了现场控制站,生产过程控制的安全性和可靠性都很容易得到保证,15,现场控制单元,多层I/O卡件箱,电源单元,通信接口,接线端子板,机柜正面(前面),机柜背面(后面),现场控制站机柜,16,2.电源,电源系统的可靠性措施每一个现场控制站
6、均采用双电源供电,互为冗余。采用超级隔离变压器,将其初级、次级线圈间的屏蔽层可靠接地,以克服共模干扰的影响。采用交流电子调压器,快速稳定供电电压。配有不间断供电电源 UPS,以保证供电的连续性。现场控制站内各功能模块所需直流电源一般为5V、15V(或12 V)、以及+24V。,17,增加直流电源系统的稳定性措施给主机供电与给现场设备供电的电源要在电气上隔离,以减少相互间的干扰。采用冗余的双电源方式给各功能模块供电。一般由统一的主电源单元将交流电变为 24V 直流电供给柜内的直流母线,然后通过 DC-DC 转换方式将 24V 直流电源变换为子电源所需的电压。主电源一般采用 1:1 冗余配 置,而
7、子电源一般采用 N:1 冗余配置。,18,3.控制计算机,控制器,电源单元,I/O卡件,现场总线接口卡件,导轨,控制计算机,19,控制计算机一般是由 CPU、存储器、输入/输出通道等基本部分组成。(1)CPU 用以实现算术运算和逻辑运算。可以执行复杂的先进控制算法,如自动整定、预测控制、模糊控制和自适应控制等。,20,(2)存储器 控制计算机的存储器分为RAM和ROM。在控制计算机中 ROM 占有较大的比例。由于控制计算机在正常工作时运行的是一套固定的程序,DCS中大都采用了程序固化的办法。在冗余控制计算机系统中,还特别设有双端口随机存储器RAM,其中存放有过程输入输出数据、设定值和PID参数
8、等。,21,(3)总线 总线是将现场控制站内部各单元连接起来的通信介质。(4)输入/输出通道 模拟量输入/输出(AI/AO)开关量输入/输出(SI/SO)数字量输入/输出(DI/DO)脉冲量输入通道(PI),22,模拟量输入输出通道(AI/AO)模拟量输入通道(AI)模拟量输入通道(AI)将来自在线检测仪表和变送器的连续性模拟电信号转换成数字信号,送给CPU进行处理。模拟量输出通道(AO)模拟量输出通道(AO)一般将计算机输出的数字信号转换为4-20mADC(或1-5VDC)的连续直流信号,用于控制各种执行机构。,23,开关量输入/输出通道(SI/SO)开关量输入通道(SI)主要用来采集各种限
9、位开关、继电器 或电磁阀连动触点的开、关状态,并输入至计算机。开关量输出通道(SO)主要用于控制电磁阀、继电器、指示灯、声光报警器等只具有开、关两种状态的设备。,脉冲输入通道(PI)脉冲输入通道(PI)将现场仪表(如涡轮流量计等)输出的为脉冲信号处理后送入计算机。,24,2.2.2 操作站,嵌入型台式操作站,桌面型操作站,信息报警站,工程师站,控制站,显示器,标准键盘,主机,操作站主机柜,工作台,中央控制室设备,25,DCS 操作站一般分为操作员站和工程师站两种。工程师站主要是技术人员与控制系统的人机接口,可以对应用系统进行监视。工程师站为用户提供了一个灵活的、功能齐全的工作平台,通过组态软件
10、来实现用户所要求的各种控制策略。有些小型DCS的工程师站可以用一个操作员站代替。,26,操作台 微处理机系统 外部存储设备 图形显示设备 操作键盘和鼠标 打印输出设备,DCS 操作站主要设备,操作站设备,27,2.2.3 冗余技术,1.冗余方式,28,同 步 运 转,29,同步运转方式让两台或两台以上的设备或部件同步运行,进行相同的处理,并将其输出进行核对。两台设备同步运行,只有当它们的输出一致时,才作为正确的输出,这种系统称为“双重化系统”(Dual System)。三台设备同步运行,将三台设备的输出信号进行比较,取两个相等的输出作为正确的输出值,这就是设备的三重化设置,,30,待机运转方式
11、同时配备两台设备,使一台设备处于待机备用状态。当工作设备发生故障时,启动待机设备来保证系统正常运行。这种方式称为1:1 的备用方式。对于N台同样设备,采用一台待机设备的备用方式就称为 N:1 备用。待机运行方式是 DCS 中主要采用的冗余技术。,31,后退运转方式使用多台设备,在正常运行时,各自分担各种功能运行。当其中之一发生故障时,其他设备放弃其中一些不重要的功能,进行互相备用。,32,简易的手动备用方式采用手动操作方式实现对自动控制方式的备用。当自动方式发生故障时,通过切换成手动工作方式,来保持系统的控制功能。,33,2.冗余措施,通信网络的冗余:采用一备一用的配置。操作站的冗余:采用工作
12、冗余的方式。现场控制站的冗余:有的采用 1:1 冗余,也有的采用N:1 冗余。采用无中断自动切换方式。电源的冗余:除了 220V 交流供电外,还采用了镍镉电池、铅钙电池以及干电池等多级掉电保护措施。输入/输出模块的冗余:部分重要卡件采用 1:1 冗余。DCS软件还采用了信息冗余技术。,34,2.3 集散控制系统的软件体系,本节内容提要,软件体系组态软件、控制层软件和监控软件的功能,35,DCS软件主要分为:组态软件、控制层软件、监控软件(1)组态软件:安装于工程师站。完成系统控制层软件和监控软件的组态功能。根据实际生产过程控制的需要,预先将DCS所提供的硬件设备和软件功能模块组织起来,以完成特
13、定的任务。要做的组态主要包括:硬件配置数据库组态控制算法组态流程显示及操作画面组态报表组态编译和下装,36,(2)控制层软件:特指运行于现场控制站的控制器中的软件,针对控制对象,完成控制功能。其基本功能:I/O数据的采集、数据预处理、数据组织管理、控制运算及I/O数据的输出。,37,(3)监控软件 指操作员站或工程师站上的软件,主要完成操作人员所发出的各个命令的执行、图形与画面的显示、报警信息的显示处理、对现场各类检测数据的集中处理。,38,2.4 集散控制系统的基本功能,本节内容提要,控制站的基本功能 反馈控制逻辑控制顺序控制批量控制数据采集与处理数据通信,操作站的基本功能 显示操作报警组态
14、系统维护报告生成,自诊断功能 离线自诊断 在线自诊断 显示故障代码定位故障卡件,39,1.反馈控制,2.4.1 现场控制站的基本功能,反馈控制功能分布图,40,(1)输入信号处理,模拟输入信号处理合理性检验零偏修正 规格化 工程量变换 非线性处理 开方运算 补偿运算 脉冲序列的瞬时值变换及累计,41,对于数字信号状态报警及输出方式处理。对于脉冲序列瞬时值变换及累积计算。,42,报警类型 仪表异常报警、绝对值报警、偏差报警、速率报警以及累计值报警等。报警限值 为了实现预报警,DCS中通常还设置了多重报警限,如上限、上上限、下限、下下限等。报警优先级 报警优先级参数 报警链中断参数 最高报警选择参
15、数,(2)报警处理,43,(3)控制运算,常规 PID 微分先行PID积分分离开关控制时间比例式开关控制信号选择比率设定,常 用 算 法,时间程序设定 Smith 预估控制多变量解耦控制一阶滞后运算超前-滞后运算其他运算等,44,(4)控制回路组态,根据控制策略的需要,将一些功能模块通过软件连接起来,构成检测回路或控制回路。,温度与压力串级控制系统回路组态图,45,(5)输出信号处理,输出开路检验输出上下限检验输出变化率限幅模拟输出开关输出脉冲宽度输出,46,2.逻辑控制,根据输入变量的状态,按逻辑关系进行的控制。在DCS中,由逻辑功能模块实现逻辑控制功能。,逻 辑 控 制 功 能,与(AND
16、)或(OR)非(NO)异或(XOR)连接(LINK),进行延时(ON DELAY)停止延时(OFF DELAY)触发器(FLIP-FLOP)脉冲(PULSE),47,3.顺序控制,顺序控制:按预定的动作顺序或逻辑,依次执行各阶段动作程序。顺序控制中可以兼用反馈控制、逻辑控制和输入/输出监视等功能。实现顺序控制的常用方法顺序表法程序语言方式梯形图法,48,顺序表法将控制顺序按逻辑关系和时间关系预先编成顺序记录,存储于管理文件中,然后逐项执行。程序语言方式通过语言编程来实现顺序控制。梯形图法(梯形逻辑控制语言)由继电器逻辑电路图演变而来的一种解释执行程序的设计语言。随着 DCS 的发展,已出现了梯
17、形逻辑与连续控制算法相结合的复合控制功能。,49,4.批量控制,根据工艺要求,将反馈控制与逻辑、顺序控制结合起来,使一个间歇式生产过程得到合格产品的控制。反馈控制的报警信号回路状态信号模拟信号的比较、判断、运算结果,顺序控制的条件信号,50,回路的切换参数的变更设定值的调整控制算法的变更控制方案的变更,由顺序控制转换为反馈控制的条件,51,5.辅助功能,(1)控制方式选择,手动(MAN)自动(AUT)串级(CAS)计算机(COMP),(2)测量值跟踪,在手动方式时,使本回路的设定值不再保持原来的值,而跟踪测量值。,52,(3)输出值跟踪,在手动方式时,使内存单元中 PID 输出值跟踪手操输出值
18、。从手动切换到自动时,内存单元中的自动输出数值与手操输出值相等,切换是无扰动的。在自动方式时,手操器的输出值是始终跟踪控制器的自动输出值的。从自动切换到手动时,手操器的输出值与PID的输出值相等,切换是无扰动的。,53,2.4.2 操作站的基本功能,操作站的基本功能分布图,54,1.显示 它以模拟方式、数字方式及趋势曲线实时显示每个控制回路的测量值(PV)、设定值(SV)及控制输出值(MV)。在显示器上,工艺设备和控制设备等的各种状态等能以字符方式、模拟方式、图形及色彩等多种方式显示出来。,2.操作 操作站可对全系统每个控制回路进行操作,对设定值、控制输出值、控制算式中的常数值、顺控条件值和操
19、作值进行调整,对控制回路中的各种操作方式(如手动、自动、串级、计算机、顺序手动等)进行切换。对报警限设定值、顺控定时器及计数器的设定值进行修改和再设定。,55,3.报警 操作站以画面方式、色彩(或闪光)方式、模拟方式、数字方式及音响信号方式对各种变量的越限和设备状态异常进行各种类型的报警。,4.系统组态 DCS实际应用于生产过程控制时,需要根据设计要求,预先将硬件设备和各种软件功能模块组织起来,以使系统按特定的状态运行,这就是系统组态。,56,应用组态软件用来建立功能模块,包括输入模块、输出模块、运算模块、反馈控制模块、逻辑控制模块、顺序控制模块和程序模块等,将这些功能模块适当的组合,而构成控
20、制回路,以实现各种控制功能。应用组态方式有填表式、图形式、窗口式及混合式等。,组态过程是先系统组态,后应用组态。组态主要针对过程控制级和过程管理级。,设备组态的顺序是自上而下,先过程管理级,后过程控制级;功能组态的顺序恰好相反,先过程控制级,后过程管理级。,57,5.系统维护 当系统中的某设备发生故障时,一方面立刻切换到备用设备,另一方面经通信网络传输报警信息,在操作站上显示故障信息,蜂鸣器等发出音响信号,督促工作人员及时处理故障。,6.报告生成 根据生产管理需要,操作站可以打印各种班报、日报、操作日记及历史记录,还可以拷贝流程图画面等。,58,自诊断功能,在系统投运前,用离线诊断程序检查各部
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