CRTSⅡ型无砟轨道板工装设备技术培训.ppt

《CRTSⅡ型无砟轨道板工装设备技术培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CRTSⅡ型无砟轨道板工装设备技术培训.ppt（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、CRTS型无砟轨道板工装设备技术培训,一.设备总体情况二.设备配置三.主要设备介绍 1.模型 2.真空吊具 3.混凝土布料机 4.自动张拉系统 5.轨道板翻转机 6.轨道板专用数控磨床 7.混凝土搅拌站,工装设备技术培训,一.设备总体情况,轨道板生产线总共需用各类机电设备243台套，主要有轨道板专用数控磨床1台、真空吊具2台、混凝土搅拌站1 座、混凝土布料机1台、自动张拉系统3套、轨道板翻转机1台、轨道板模具81套、桥式起重机6台、门式起重机5台，等等。,二.设备配置,工艺装备配置的基本原则：符合工艺要求，满足生产效率，技术先进，性能可靠，各工序能力平衡且环保节能。设备配置详见下表,二.设备配

2、置,二.设备配置,二.设备配置,二.设备配置,三.主要设备介绍,1.模型 1）功能介绍：模型用于轨道板生产中混凝土灌注成型，它在保证轨道板外观质量、尺寸精度和钢筋丝位、预埋件位置精度及混凝土密实度等内在质量方面起着决定性或重要作用。,三.主要设备介绍,1.模型 2）设备参数 模型轮廓尺寸为(mm):长宽高=69502590861；模型内腔尺寸(mm)：长宽深=64502550200；模型底板上面平面度(mm)：误差2；模型内腔未注公差尺寸精度：误差1.5 mm；每套模型承轨台壳体数量：20件，分两列，每列10件；每承轨台壳体定位孔数量及孔径：2-10 mm；每列承轨台壳体定位孔直线度：误差0.

3、2 mm；,三.主要设备介绍,1.模型 2）设备参数 承轨台壳体定位孔孔距精度：误差0.2 mm；承轨台壳体安装平面度：误差0.15mm；承轨台壳体未注尺寸（形位）公差各部技术要求：精度误差0.5mm；各曲面过渡圆滑，无明显棱角、突起、褶皱；无划痕、裂纹；每套模型承轨两台壳体定位孔数量：40个（10mm），分4列，每列10个；每模型20件承轨台壳体安装平面机加工后平面度：误差0.3mm；,三.主要设备介绍,1.模型 2）设备参数每模型20件承轨台壳体安装后平面平面：误差0.5mm；四列承轨台壳体定位孔中心线平行度：误差0.3 mm；每列承轨台壳体安装后直线度：误差0.3mm；两列承轨台壳体安装

4、后中心线平行度：误差0.3 mm；尼龙套管定位装置数量：40组；分4列，每列10组（每件承轨台壳体2组）；每列尼龙套管定位装置中心线直线度：误差0.2 mm；四列尼龙套管定位装置中心线平行度：误差0.3 mm；,三.主要设备介绍,1.模型 3)结构,三.主要设备介绍,2.真空吊具 1)功能介绍 真空吊具是轨道板预制生产线中轨道板脱模的专 用起吊设备，由于轨道板不设置吊点，成型后脱模要 求利用专用设备水平真空吸附完成，是轨道板预制生 产中的关键设备。轨道板重约10t，要求真空脱模吊 具最大起重能力不低于24t，能够安全可靠地进行轨 道板脱模起吊工作。,三.主要设备介绍,2.真空吊具 2)设备参数

5、 最大吸附起重量：240kN 工作表面不平度：1.55mm 吸盘外形尺寸：1000mm*1000mm 吸盘形心纵*横间距：3730mm*1400mm 真空泵规格：200m3/h 液压系统工作压力：24Mpa 顶升油缸数量：5 真空度：-0.065Mpa,三.主要设备介绍,2.真空吊具 3）结构 a、主体结构由大截面中空矩形主梁整体拼焊而成。b、液压系统：由液压泵站和五个顶升油缸组成。c、电器控制系统：采用PLC电器集中控制系统。d、真空系统：泵：采用进口真空泵。真空吸盘：四个外形尺寸为1000mm*1000mm吸盘。管路：主管路选择2寸耐压管，设压力开关、单向阀、真空用零泄漏电磁截止阀、真空压

6、力表；各进、排口处设空气滤清器。吸盘连接采用1/2寸耐压管。,三.主要设备介绍,3.混凝土布料机 1）功能介绍 在轨道板生产过程中，混凝土布料机用于将制备完成的混凝土按照工艺需要，定量、均匀地投入模具，并将混凝土表面刮平，确保轨道板成型厚度和表面平整度。,三.主要设备介绍,3.混凝土布料机 2）设备参数装机总功率：22.3KW；整机自重：12.5吨；外形尺寸（长宽高）：9980mm5200mm3300 mm；大车走行速度：1.5-30 m/min；混凝土储料斗运行速度：1.5-30 m/min；混凝土浇注宽度：2550 mm；混凝土浇注长度：6450 mm；轨距：8400 mm；混凝土储料斗容

7、积：6 m3；,三.主要设备介绍,3.混凝土布料机 3)结构a、门架：门架由两根带道轨的主梁、四根立柱、两个上横梁、两个下横梁、四套车轮组、两套驱动装置等组成。b、布料仓：布料仓由料仓总成和行走装置两部分组成。c、混凝土振动刮板：刮板安装在布料机的门架上，可升降，用于刮平混凝土表面，该刮板配置3台振动电机。d、控制设备：控制设备由主控制箱、液压系统控制箱、操作盘组成。,三.主要设备介绍,4.自动张拉系统 1)功能介绍 自动张拉系统，是轨道板预制生产中的关键设备之一，负责完成长线台座生产线预应力钢筋的张拉工作，混凝土轨道板生产过程中的预应力施加采用先张法工艺进行。自动张拉系统用于对60根直径10

8、mm钢筋和6根直径5.5mm钢筋进行精确预应力张拉及放张。该张拉设备由控制系统、机械系统、液压系统三大部分组成。,二.主要设备介绍,4.自动张拉系统2）设备参数液压系统最高工作压力：Pmax=31.5Mpa；油液正常工作温度范围：2550；油缸承载能力：3000KN；油缸运行同步精度：误差1%。,三.主要设备介绍,4.自动张拉系统 3）结构,三.主要设备介绍,5.轨道板翻转机 1)功能介绍 轨道板翻转机是轨道板从毛坯板存放区进入打磨生产线上的一台关键设备。轨道板灌注成型脱模后，需在自然环境下存放28天达到强度要求后进行打磨。轨道板打磨之前，必须将其翻转180度使之磨削面向上后，进入打磨工序，进

9、行承轨台磨削加工。,三.主要设备介绍,5.轨道板翻转机 2)设备参数 翻转物体轮廓尺寸：6450mm2550mm200mm；钳口尺寸（长宽）：6550mm2650mm；卡脚距离：纵向3900mm；横向2350mm；提升力：100KN；翻转角度：180；转轴有效升降高度(距基准标高):650mm-1950mm；两侧悬臂梁升降同步度：97%。,三.主要设备介绍,5.轨道板翻转机 3)结构 主要结构由两个立式走型架、悬臂梁、旋转托架、机械传动系统、液压系统、电气控制系统组成。机械传动系统采用减速器输出端空心轴型式，便于旋转机架转轴与减速器输出端的配合安装及维修。液压系统由液压泵、两个120提升油缸、

10、四个30推动油缸组成，推动油缸用于推动四个拐臂转动。,三.主要设备介绍,6.轨道板专用数控磨床 1)功能介绍 该机床用于轨道板承轨台磨削加工，是一台桥式数控成型磨床。设备设有三个工位，分别是工件准备工位、工件加工工位、装配工件工位。机床运动控制是由西门子公司生产的840D系统、专用磨削软件、AV生产系统软件等进行控制，整个加工过程中，除装、卸工件外的所有工作均由磨床自动完成,不需要人工干预。,三.主要设备介绍,6.轨道板专用数控磨床 2）设备参数 工件的加工范围:(长*宽*高)6500*2550*1200mm 左右卧式磨头横向行程范围，从机床中线开始计算为+1800mm和-1800mm。X轴行

11、程：8700毫米；Z1、Z2轴行程：1200mm 机床的龙门间距：6300mm A1、A2轴回转角度：-3度至93度(无级)C1、C2轴回转角度：-3度至183度(无级)磨头砂轮尺寸：（外径*内径*宽度）520*305*200mm,三.主要设备介绍,6.轨道板专用数控磨床 2）设备参数磨头主轴转速：500-3000转/分，最高转速9000转/分。磨头主轴电机：功率(连续/断续)：103/124千瓦，扭矩(连续/断续)：820/1110牛顿米磨头砂轮直径为：520-750（毫米）X、Y1、Y2轴运行速度：0-20米/分Z1、Z2轴运行速度：0-6米/分冷却水流量：750升/分各轴直线重复定位精度

12、：0.020/1000；全长不超过0.07毫米,三.主要设备介绍,6.轨道板专用数控磨床 2）设备参数X、Y2、Y1、Z2、Z1、A2、A1、C2、C2轴电机参数：3.3千瓦；16牛顿米雕刻轴主轴功率：5千瓦雕刻轴主轴转速：最高可达9000转/分电气设备容量：约260千瓦机床的总重量：约130吨工作效率:在加工余量在2毫米的状态下，20小时工作时间内可加工的工件数量为80-100件。,二.主要设备介绍,6.轨道板专用数控磨床 3）结构,三、主要设备介绍,7、混凝土搅拌站 搅拌站是轨道板生产的关键设备，用于混凝土的搅拌成型。搅拌站为周期式自动化混凝土搅拌站，型号HZS180，主机为双卧轴强制式搅拌机。,三、主要设备介绍,2 技术参数生产率：135-180m3/h；搅拌机容量：3000升，功率：110KW；胶带机输送量：900t/h；,三、主要设备介绍,2 技术参数配料装置：石秤一：0-3000Kg；石秤二：0-3000Kg；石秤三：0-3000Kg；砂秤：0-3000Kg；水泥秤：0-1800Kg；粉煤灰秤：0-1500Kg；矿粉秤：0-1500Kg；水秤：0-750Kg；液体外加剂秤：0-100Kg；压缩空气工作压力：，耗气量：1.6m3/min；砼出料斗距地面高度：4000mm。,三、主要设备介绍,真空吊具,混凝土布料机,轨道板翻转装置,轨道板专用数控磨床,