CRH380B动车组转向架.ppt

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1、CRH380B动车组转向架,1.1 列车编组,第一部分 概述,1.2 车端及轴位定义图原则：头车司机室端为一位端，其余车辆定义为空调机组所在位置为一位端。当从车辆的二位端向一位端看时，左手侧为车辆左侧，右手侧为车辆右侧。,第一部分 概述,第一部分 概述,1.3 概述CRH380B型动车组（简统）8辆编组，全列车共16台转向架，其中动车转向架8台，拖车转向架8台,由于安装设备的不同，共分为4种动车转向架和4种拖车转向架。,第一部分 概述,1.4 主要结构组成两种枕梁：端部转向架枕梁、中间转向架枕梁；四种构架：端部动车构架、中间动车构架、拖车构架（带停放制动和不带停放制动）；四种扭杆：端部转向架1

2、种（长度），中间转向架3种（杆身直径）；五种轴箱盖、13种轴端安装和5种转向架轴端配置；,第一部分 概述,附属设备：轴端回流/保护接地装置 轨道扫石器 轴端防滑传感器 撒沙装置 轮缘润滑装置 列车控制系统的拖轴速度传感器 CTCS天线和速度传感器 感应接收器 头车二位的电磁溢流阀,第一部分 概述,1.5 原理简介CRH380B高速列车转向架分动力转向架和非动力转向架。两种转向架采用基本一致的结构型式。构架为H型焊接构架；圆锥滚子轴承单元，轴径130mm；转臂轴箱定位，一系悬挂是螺旋弹簧加垂向减振器；二系悬挂为带有辅助橡胶堆的空气弹簧直接支撑车体；在车体和转向架之间装有抗蛇行减振器和二系锤向减振

3、器；采用Z型拉杆牵引装置；转向架的轮径为920mm；固定轴距为2500mm。由于采用结构的不同，动力转向架和拖车转向架不可互换。所有转向架一系弹簧、空气弹簧和减振器完全相同。,第一部分 概述,1.6 功能优越性集成化设计，通过枕梁装置实现转向架与车体的连接;牵引电机弹性悬挂，有效改善动力学性能；整车两点式高度控制，提高车辆对线路的适应性；高柔性空气弹簧加应急弹簧，保证空簧故障时运行安全性；拖车转向架采用轻量化降噪车轮，降低轮轨噪声；模块化设计、制造，提高生产效率；免维护轴承单元和分体式转臂，方便轮对更换。,第一部分 概述,第一部分 概述,第二部分 动力转向架,2.1 动力转向架及分解图,第二部

4、分 动力转向架,第二部分 动力转向架,第二部分 动力转向架,此外，还包含枕梁组成、中心销组成、接地装置组成、诊断装置组成、制动管路组成以及铭牌和标记组成。,第二部分 动力转向架,2.2 动力构架 连接转向架各组成部分，传递 各方向的力，保持车轴在转向架内的位置。这种没有端梁的构架结构成为H型构架，与之相反具有端梁的结构成为封闭式构架。侧梁是轮对传递垂向力、纵向力和横向力的主要构件，还用来限制轮对的位置；中部的横梁用来安装牵引拉杆和中心销套，吊装牵引部件。,第二部分 动力转向架,转向架构架为双 H 型，包括两个焊接成箱型截面的纵向梁，二者通过两根横梁相互连接。构架主要由钢板焊接而成。EC01/E

5、C00车的一位转向架配有天线支座。天线支座通过螺栓固定在转向架构架上。所有安装部件所必需的托架都焊接在转向架构架上，但不会对构架产生额外或过多的应力。由于安装部件不同，动车和拖车转向架的构架不可互换。构架的材料以钢板S355J2G3WC和S355J2G3C为主。强度依据UIC 515-4和UIC 615-4标准计算，可承受的应力标准依据DIN 15018。,第二部分 动力转向架,第二部分 动力转向架,2.3 轮对轴箱定位装置,第二部分 动力转向架,2.4 结构功能介绍 这种轮对结构方式，优点在于它具有纵向蠕滑力产生的偏转力矩从而使轮对具有自导向功能，从而保证了轮对的直线复位性能和曲线通过性能，

6、缺点是在纵向蠕滑力矩的作用下，当车辆运行速度较高时就可能产生蛇行失稳。但是可通过安装抗蛇形减震器等手段来克服。更重要的是，经过几十年的实践使用，这套方案的可靠性和安全性是没有问题的。而铁路车辆由于涉及到旅客的安全，因此这种轮对结构是一直以来采用的主流结构。在某些城轨车辆上出现了独立轮对，其主要目的是降低车辆地板高度。,第二部分 动力转向架,与传统轮对相比，独立车轮不存在纵向蠕滑力产生的偏转力矩，因而不产生蛇行运动，对提高稳定性有好处。但这一优点也同时是它的缺点，因为独立回转车轮失去了纵向蠕滑力矩的导向作用，因而降低了轮对的直线复位性能和曲线通过性能。轮对必须弹性地与转向架构架相连并能够自由运动

7、。按照脱轨安全性、运行稳定性和要求的舒适度特性，弹性定位的参数要优化。,第二部分 动力转向架,一系悬挂采用柔性圆簧并通过橡胶件与转向架构架分开，以保证隔音和电气绝缘。油压减振器并联安装到一系悬挂，用以减震。为了限制弹簧的振动幅度，在车轴定位装置和转向架构架之间要安装抑制弹簧振动幅度和抗提升的装置。附加部件安于轮对上，如接地刷、速度传感器、轴温传感器等。,第二部分 动力转向架,M16扭矩100Nm端盖螺栓,M10扭矩39Nm测速齿轮螺栓,M10扭矩45Nm 压板螺栓,第二部分 动力转向架,车轴按疲劳寿命30年设计，材质为EA4T,按EN13260、EN13261、EN13262生产而成为减轻重量

8、，车轴为空心设计，每10万公里进行轴的超声探伤。动力和非动力转向架的车轴主要在齿轮座和制动盘座处不同。拖车转向架车轴有用于安装制动盘的座而无安装齿轮的座。车轮材料采用ER8。轴承为自密封圆锥轴承或圆柱轴承，组装时不需要再注入润滑脂,轴箱采用分体式结构，主要由转臂、转臂箍两个部分组成,两个部分使用螺栓连接,方便于轮对的拆卸与安装。,第二部分 动力转向架,动车轮对的结构组成包括：两个车轮、空心轴、轴端定位装置、齿轮箱、C型支架等。齿轮箱包括弗兰德齿轮箱和ZF齿轮箱。动车轮对的功能包括：承载车体重量、传递车辆与轨道间的纵向力（制动力和牵引力）、自导向功能。,第二部分 动力转向架,动车轮对与其它部件的

9、接口：轴箱定位装置与构架的连接（M16螺栓扭矩164Nm，M20螺栓扭矩340Nm、0.5mm的间隙及接触面涂装配膏）、轴端与一系钢弹簧和减震器的连接（M16螺栓扭矩174Nm）、齿轮箱与联轴节的连接（M8螺栓扭矩37Nm，M10螺栓扭矩68Nm，高度差要求、长度要求、外形要求）、C型支架与构架之间的连接（M24螺栓扭矩395Nm）、轮装制动盘与闸片之间的摩擦（制动盘紧固扭矩100Nm，闸片与制动盘单侧间隙1.5mm）,第二部分 动力转向架,2.4 中央悬挂装置,M12扭矩68Nm,M10扭矩43Nm,间距要求668（-2，+4）mm,第二部分 动力转向架,横向缓冲器用于通过其特性，限制横向位

10、移，使横向加速力的传递无冲击。每个转向架对称布置两个横向液压减震器。缓冲器与中心销组成之间留有 20mm 的横向间隙,列车在直道上行驶时，空气悬挂系统的水平刚度可横向支撑车体。列车转弯时，形成的向心力将传递给与中心销挡板相接处的横向缓冲器。为能够确保车辆具有良好的舒适度，缓冲器的弹性压缩范围内的特性将尽量设计为最软。,第二部分 动力转向架,横向减震器的泄漏更换标准：出现漏油后，擦拭干净，等待再次出现漏油后如果为蓝色的减震器油，则必须更换。,第二部分 动力转向架,与枕梁连接螺栓 M8扭矩19Nm,连接前，脐子上要凡士林，安装中注意保护密封圈，防止损伤,与构架连接螺栓 M16扭矩174Nm,第二部

11、分 动力转向架,二系弹簧悬挂由空气弹簧和紧急橡胶堆组成，紧急橡胶堆作为辅助和应急悬挂。空气弹簧系统安装在转向架构架和车体之间，作为二系悬挂。空气弹簧的横向间距为 1900 mm。如果出现压缩空气供应故障，车体将使用紧急悬挂装置。根据不同的轨道质量，需要降低行驶速度，以确保运行平稳性良好。大量空气将直接提供给空气弹簧，供气装置位于车体横梁转向架上方。空气悬挂装置采用两点式控制系统。每个转向架上都安装有一个工作高度阀和起安全作用的备用高度阀。,第二部分 动力转向架,转向架的高度阀安装在转向架摇枕上，通过其控制系统可调整地板距轨面的高度，通过不同的载客量和质量分配，保持转向架和车体间距离不变。高度在

12、每辆车端的四个点处进行测量。转向架上的两个空气弹簧由转向架自身的工作高度阀控制。,第二部分 动力转向架,日常运用中长度不能更改，镟轮的高度变化将在R1修程对其进行维护,长度由落车过程中设定，中间的调整套管每旋转一个螺纹，这端的车体高度上升3mm。,第二部分 动力转向架,一个大的附加空气腔直接和空气簧上方相连，这个空气腔在转向架上方的枕梁（摇枕）里。空气悬挂为两点控制。每转向架带有两个个高度阀。车体通过摇枕支承在转向架的第二系弹簧悬挂上，摇枕内腔同时作为空气弹簧的附加空气室。牵引装置、油压减振器、横向悬挂和空气弹簧安装在摇枕上。由于采用了摇枕，转向架形成了一个独立的单元。,第二部分 动力转向架,

13、通过调整高度阀和转向架构架之间的控制杆的长度调整由于轮对磨损带来的车辆高度的变化。在每次镟轮之后需进行这样的调整。高度阀在垂向 3mm范围内设置为不敏感区，在此区间，空簧无充排风动作。来自空气悬挂设备的空气信号与旅客载荷成比例并被传送到制动控制单元，用作负载补偿。,第二部分 动力转向架,压杆上部螺栓扭矩475Nm,压杆下部螺栓M20扭矩300Nm,第二部分 动力转向架,使用了抗侧滚扭杆，以防止车体由于通过曲线或侧风力造成的过度倾侧。此外，抗滚杠可确保车体的横向水平。抗侧滚扭杆由一扭力杆和两个扭臂以及两个可调连杆组成，扭力杆水平与转向架构架相连。,第二部分 动力转向架,M16螺栓扭矩164Nm,

14、此处的不锈钢板可以增加铝制工件的表面接触强度,第二部分 动力转向架,2.5 牵引装置,M24螺栓扭矩510Nm,第二部分 动力转向架,转向架与车体摇枕通过中心销连接，中心销铸钢制成并通过螺栓与摇枕固定。一带橡胶复合弹簧的铸铁中心销套与中心销配合安装。对角线布置的带回弹部件的牵引拉杆传递中心销套和转向架构架之间的牵引和制动力。,第二部分 动力转向架,中心销M24螺栓扭矩586Nm,减震器安装座M20螺栓扭矩232Nm,扭杆M24螺栓扭矩500Nm压盖M8螺栓扭矩19Nm,高度阀支架M10螺栓扭矩35Nm,第二部分 动力转向架,2.6 电机驱动装置,板簧螺栓M24螺栓扭矩520Nm,电机螺栓M30

15、螺栓扭矩600Nm，先下后上的顺序,板簧的安装要求：如果两个值都为正或负，则两个板簧的眼(A2V00397242593图纸中正差方向)均朝向转向架的外侧如果值一个正一个负，或两个值都为0，则板簧同向安装，就是板簧两个眼(A2V00397242593图纸中正差方向)朝向同一个方向。安装后检查吊梁尺寸，183（+2，-1），如果不满足，拆下板簧旋转180度，重新安装。,第二部分 动力转向架,第二部分 动力转向架,牵引电机安于悬挂的电机架上。电机架横向具有弹性。一安全杆用于固定电机吊架并防止其向轨道的垂向移动。安全杆插入转向架构架中心横梁和电机架的座中。为使齿轮装置可垂向移动，在牵引电机和齿轮装置中

16、间有一弹性连接器（联轴节）。齿轮装置的一端在轴的滚动轴承中运动，另一端通过一反力杆（C型支架）在转向架构架处悬挂。因此，约三分之二的齿轮质重量为簧下质量，三分之一的质量为一系悬挂质量（通过反力杆在转向架构架上的悬挂）。一安全止挡用于提供当反力杆损坏时防止齿轮装置掉到轨道上。,第二部分 动力转向架,转向架连接具有限制车体相对转向架的纵向位移，限制车体的横向位移和与车体一同吊起的功能。在不卸开任何悬挂系统部件的情况下，转向架可与车体一同被吊起。为此，在二系和一系悬挂处提供安全起吊装置。二系和一系悬挂处的安全起吊装置可用简单常用的工具分离，使轮对和整个转向架移出。,第二部分 动力转向架,2.7 基础

17、制动装置 1轮装制动盘 2停放制动 3轴装制动盘,第二部分 动力转向架,M16螺栓扭矩164Nm,闸片厚度要求：大于5mm+一次运行磨耗量,M2修清洁呼吸孔,第二部分 动力转向架,制动设备包括动力轴的轮盘制动盘和非动力轴的制动盘。动力转向架的制动盘直径为750mm，拖车转向架的制动盘直径为640mm。非动力转向架安装轴装制动盘。每轴安3个盘。每轴安一个带弹簧作动器的制动夹钳，动力转向架采用轮盘制动，每个轮上安装轮盘制动盘。制动盘和车轮踏面不得涂抹防锈油，所有其他裸露金属表面都应涂抹防锈油。,第二部分 动力转向架,2.8 附件安装,横向止挡组成,M10螺栓扭矩39Nm,第二部分 动力转向架,天线

18、组成,第二部分 动力转向架,管路组成,制动管路采用EO-2型渐进式接头连接，安装要求：先预装，拆开检查刃口饱满均匀，橡胶圈与钢卡套间距小于0.2mm为合格，预装合格后进行终安装，带紧螺母后旋紧1/4圈。安装后进行气密性检查。连接泄漏后，可以更换橡胶圈恢复密封。,第二部分 动力转向架,撒砂和扫石器组成,砂箱安装在车体上，砂通过软管送到转向架构架上的撒砂管。撒砂管可通过电气加热。,撒砂高度要求：头车672，中间车702mm扫石器高度要求：54mm,第二部分 动力转向架,轮缘润滑喷嘴,在每一司机室头车的外侧转向架上安装轮缘润滑装置。其安装可以调整以适应新轮和磨耗轮的喷嘴位置。润滑脂罐安于车体上。,喷

19、嘴距离轮缘距离要求：25.5mm,第二部分 动力转向架,过分向感应接收器组成,M10螺栓扭矩10Nm，此处工件为橡胶板，所以扭矩特殊,第二部分 动力转向架,转向架诊断装置,M8螺栓扭矩8Nm,此接触面涂隔离密封胶（物料号14445）,第二部分 动力转向架,接地装置,第二部分 动力转向架,车轮防滑保护装置,速度传感器探头距离测速齿轮0.9（+0.5，-0.5）mm,速度传感器螺栓M8扭矩20Nm,第二部分 动力转向架,铭牌和标签,第二部分 动力转向架,3.1 拖车转向架结构及分解图,第三部分 拖车转向架,第三部分 拖车转向架,第三部分 拖车转向架,3.2 拖车转向架构架,第三部分 拖车转向架,3

20、.3 管路组成,第三部分 拖车转向架,3.4 轮盘制动系统组成,第三部分 拖车转向架,3.5 横向悬挂组成,第三部分 拖车转向架,3.6 横向止挡组成,第三部分 拖车转向架,3.7 空气弹簧组成,第三部分 拖车转向架,3.8 牵引装置组成,第三部分 拖车转向架,3.9 枕梁组成,第三部分 拖车转向架,3.10 抗侧滚扭杆组成,第三部分 拖车转向架,3.11 抗蛇形减振器组成,第三部分 拖车转向架,3.12 空气弹簧高度调整杆组成,第三部分 拖车转向架,3.13 轴端组成,第三部分 拖车转向架,3.14 轮对轴箱装置组成、空气弹簧装置组成,第三部分 拖车转向架,3.15 转向架诊断装置,第三部分 拖车转向架,3.16 接地装置,第三部分 拖车转向架,3.17 车轮防滑保护装置,第三部分 拖车转向架,3.18 铭牌和标签,第三部分 拖车转向架,