CPK解读及改善对策.ppt
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1、CPK解讀及改善對策,SPC 管制圖使用,統計製程管理SPC(statistical process control),統計製程管制乃是在生產過程中管制品質產出的主要管技術,運用統計資可以協助企業即時發現過程中的問題,能迅速地偵測出製程中可歸屬原因的發生或製程參數的改變,以便在更多不良品被製造出來之前,就能針對製程進行診斷並採取修正的措施。,何謂製程精密度Cp與製程準確度Ca?,Cp指的是集中度(精密度),Ca指的是準確度(準確度),製程準確度Ca(Capability of accuracy),何謂製程準確度-以規格標準為目標,自生產中所得到的資料與規格中心值之間的偏差程度,在衡量製程平均數
2、與規格中心的一致性簡單的說可以把規格標準想像成靶心,產品平均的數據與靶心之間的距離,Ca越小表示產品的平均規格越趨近於規格標準,Ca越大代表產品的平均規格離規格標準越遠公式範例 規格標準 規格中心,製程精密度Cp(Capability of precision),何謂製程精密度-一種衡量規格公差範圍與製程變異寬度兩者間相差的程度簡單的說Cp愈小,則產品落在規格界限外之件數愈多;Cp愈大,表示製程變異越小,精密度越高,品質越佳,則產品落在規格界限外之件數愈少。公式範例 雙邊公差 單邊公差,綜合製程能力指數 Cpk,Cpk值是將Ca與Cp值兩者合併起來,作為製程能力的指標。;Cp值是衡量製程變異滿
3、足產品品質標準之程度。換言之,Cpk值同時考慮製程平均偏離規格中心的程度(Ca)以及製程變異的大小(Cp),因而比Ca值或Cp值更能合理的衡量製程的能力。公式範例:Cpk(1|Ca|)*Cp 單邊公差:Min Cpu,Cpl,綜合製程能力指數 Cpk評等,管制圖功用,用於確認製程是否在穩定狀態下,或者維持製造程序在穩定狀態上所用之圖。從製程中蒐集資料,並加以統計分析,進而從分析中發掘製程的異常。以便能立即採取矯正行動,使製程恢復正常的工具,管制圖功用,任何生產過程中,影響品質差異的原因不外是機遇原因與非機遇原因兩種。機遇原因:存在製程中,在產品品質的變異原因中,其比例約有85%的問題應由管理人
4、員來處理,在追求變異來源時應由機器、材料、方法、人員、環境等著手改善。EX:工作環境變化、原料來源不同等.非機遇原因:原不存在製程中的原因,約有15%的問題屬於此類,改善此類原因較為困難。EX:錯誤的工具、操作員之疏失等.,管制圖類別,計量值管制圖 用於製造工程之管制,於生產中可以調查異常發生之原 並預測不良之狀況。1.能及時找出異常原因,提高品質。2.能給予數據較多解釋。缺點 1.在生產過程中需經常抽樣,較浪費成本與時間 2.計算較為複雜。,管制圖類別,計數值管制圖 只在生產完成後,抽取樣本,並檢測良品與不良品,所需數據能以較簡單方式取得。1.對於工廠品質情況瞭解非常方便。2.計算較計量值簡
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