CB设计流程及PCBLayout设计.ppt
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1、PCB及其 设计技巧,目 录,第一章:PCB 概述 第二章:PCB 设计流程 及PCB Layout 设计 第三章:PCB Layout 技巧 第四章:EMC 基本知识,第一章:,PCB 概述,第一章:PCB 概述,一、PCB:Printed Circuit Board印刷电路板二、PCB板的质量的决定因素:基材的选用;组成电路各要素的物理特性。,第一章:PCB 概述,三、PCB的材料分类 1、刚性:(1)、酚醛纸质层压板(2)、环氧纸质层压板(3)、聚酯玻璃毡层压板(4)、环氧玻璃布层压板 2、挠性(1)、聚酯薄膜(2)、聚酰亚胺薄膜(3)、氟化乙丙烯薄膜,第一章:PCB 概述,四、PCB基
2、板材料种类及用途:,五、PCB板的种类:A、单面板(单面、双面丝印)B、双面板(单面、双面丝印)C、四层板(两层走线、电源、GND)D、六层板(四层走线、电源、GND)E、八层及以上多层板(n-2层走线、电源、GND)F、雕刻板,第一章:PCB 概述,六、多层PCB的基本制作工艺流程:,第一章:PCB 概述,注:单层和双面PCB的基本工艺流程比多层工艺流程更简单,是在其基础上减除内层部分流程(即去除虚线框部分)。,第二章:,PCB 设计流程及PCB Layout 设计,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,一、设计准备:对原理图进行分析和DRC检查;建立标准元件库;建立特殊元器
3、件;印制板设计文件的建立;转网表。二、网表输入:将转换好的网表进行输入。三、规则设置:按照成品规格书的要求,将线宽、线距、层定义、过孔、全局参数等相关参数设置好。四、手工布局:根据印制板安装结构尺寸要求画出边框,参照原理图,结合机构进行布局,检查布局。五、手工布线:参照原理图进行预布线,检查布线是否符合电路模块要求;修改布线,并符合相应要求。(自动布线:根据原理图和已设置好的规则,进行自动布线。要求原理图无差错、规则设置无误方可进行。)六、检查完善:PCB制作初步完成,“铺铜”与“补铜”,进行连线、连通性、间距、“孤岛”、文字标识检查,并对其进行修改,使其符合要求。七、CAM输出:检查无误后,
4、生成底片,到此PCB板制作完成。,图例:,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,一、设计准备:对原理图进行分析和DRC检查;建立标准元件库;建立特殊元器件;印制板设计文件的建立;转网表。,图例:,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,Q5,2,1,3,CON2A_1P,R15,10K,BAT1+,1,1,VDD_12V,R1,1,D5,1,2,R14,10K,充电控制电路,Q7,2,1,3,R12,510,CON3A_5,BAT3,BAT1,BAT2,CON3A_6,BAT3,1,1,图例:,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,Q1,4435,
5、1,2,3,4,5,6,7,8,S,S,S,G,D,D,D,D,CON2A,1,2,3,4,1,2,3,4,PAD5_5P,图例:,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,LED4,1,2,VDD_12V,TM1,Q11,KA431,1,2,3,VR2,1K,1,3,2,R103,200,R106,2k,LED3,1,2,TM2,TEMP,1,1,R126,1k,原理图规范分析及DRC 检验:1、原理图使用模块化方式绘制,这样利于读原理图,又利于模块化布局。2、原理图大部分的PCB封装要确认下来,个别器件没有封装,作个标志,利于我们建库、添加封装。3、原理图的DRC检验(见右图)
6、。,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,二、网表输入:将转换好的网表进行输入。,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,三、规则设置:按照成品规格书的要求,将线宽、线距、层定义、过孔、全局参数等相关参数设置好。,PCB布局的一般规则:,a、信号流畅,信号方向保持一致;b、核心元件为中心;c、在高频电路中,要考虑元器件的分布参数;d、特殊元器件的摆放位置;e、要考虑批量生产时,波峰焊及回流焊的锡流方向及加工传送PCB的工艺因素。,1、布局前的准备:a、画出边框;b、定位孔和对接孔进行位置确认;c、板内元件局部的高度控制;d、重要网络的标志。,第二章:PCB 设计流
7、程及PCB Layout 设计,四、手工布局:根据印制板安装结构尺寸要求画出边框,参照原理图,结合机构进行布局,检查布局。,2、PCB布局的顺序:a、固定元件;b、有条件限制的元件;c、关键元件;d、面积比较大元件;e、零散元件。,3、参照原理图,结合机构,进行布局。4、布局检查:A、检查元件在二维、三维空间上是否有冲突。B、元件布局是否疏密有序,排列整齐。C、元件是否便于更换,插件是否方便。D、热敏元件与发热元件是否有距离。E、信号流程是否流畅且互连最短。F、插头、插座等机械设计是否矛盾。G、元件焊盘是否足够大。,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,五、手工布线:参照原理图
8、进行预布线,检查布线是否符合电路模块要求;修改布线,并符合相应要求。,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,1、走线规律:A、走线方式:尽量走短线,特别是小信号。B、走线形状:同一层走线改变方向时,应走斜线。C、电源线与地线的设计:40100mil,高频线用地线屏蔽。D、多层板走线方向:相互垂直,层间耦合面积最小;禁止平行走线。E、焊盘设计的控制2、布线:首先,进行预连线,看一下项目的可连通性怎样,并根据原理图及实际情况进行器件调整,使其更加有利于走线。,3、布线检查:(1)、间距是否合理,是否满足生产要求。(2)、电源线和地线的宽度是否合适,电源与地线之间是否紧耦合(低的波阻
9、抗)。(3)、对于关键的信号线是否采取了最佳措施,输入线及输出线要明显地分开。(4)、模拟电路和数字电路部分,是否有各自独立的地线。(5)、后加在PCB中的图形(如图标、注标)是否会造成信号短路。(6)、对一些不理想的线形进行修改。(7)、在PCB上是否加有工艺线?阻焊是否符合生产工艺的要求,阻焊尺寸是否合适,字符标志是否压在器件焊盘上,以免影响电装质量。(8)、多层板中的电源地层的外框边缘是否缩小,如电源地层的铜箔露出板外容易造成短路。,第二章:PCB 设计流程及PCB Layout 设计,附:自动布线:根据原理图和已设置好的规则,进行自动布线。要求原理图无差错、规则设置无误方可进行。一般只
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