Autoform全教程.ppt

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1、从产品分析全工序设置教程,AutoForm,工具条介绍,工具条介绍,工具条介绍,工具条介绍,工具条介绍,工具条介绍,工具条介绍,工具条介绍,选择放置IGS文件的目录，选择文件，OK导入,首先新建一个SIM文件，导入IGS产品数模。,新建名称,几何精度,输入几何类型,进入geometry generator（几何管理器）,调整冲压方向,设置对称件和不完全对称件,冲压方向在制件中心,自定义冲压方向位置,最小拉延深度,设置好冲压方向后，单击应用,平均法矢,最小冲压负角,自动确定冲压方向常用方法主要有：平均法矢法、最小拉延深度法和最小冲压负角法。,检查有无小于R2的圆角并倒圆角到R2,显示切换按钮,倒

2、角管理器,一、增加拉延工序，进行工艺面填充。,点击增加拉延工序，并确定,单击 Mod1，进入此界面，点击 Fill all hole-s 填充数模上的所有孔，并应用。,填充所有的孔,孔的尺寸范围,1、填充孔洞。制件上的孔洞，尤其是较大的孔洞，必须填充，这是保证计算时接触搜索的需要，保证计算精度的需要。有些边界较复杂的孔洞，需添加特征线来控制填充面的形状，此时，为保证填充面能顺利输出，推荐采用“Add detail”方式来制作填充面。,2、边界光顺。一个光顺的边界，可以大大提高构建工艺补充面的效率，节省大量的调整工艺补充面的时间。,增加光顺边界命令,可以填充对称件中间搭边,可以调整光顺边界过渡效

3、果,可以手动调整要光顺的区域,添加边界填充,3、构建压料面。构建工艺补充的目的是为了使材料流动尽量均匀一致，因此，构建压料面时，其截面线到制件的距离变化应均匀、平缓。由于压料面必须是光顺可展的，因此，压料面的调整应遵循循序渐进的原则。首先，需确定一条主截面线，调整此截面线至合适形状，截面线调整时，控制点数量应适度，宜少不宜多。调整完主截面线后，视制件形状复杂程度，在适当位置再添加一条截面线并调整至适当形状，依此类推，直至获得一个令人满意的压料面。,点击自动增加压料面,点击此命令增加主截面线,Ctrl+右击 增加点，并调整点，控制压料面的形状。,需要两条，一般控制主截面线即可,点击自动增加压料面

4、,点击命令增加主截面线,可以调整设置点的z方向坐标,点击命令增加工艺补充面,4、工艺补充面。工艺补充面是指介于压料面和制件之间的那部分曲面。Autoform中提供了一系列模板及交互式对话框来调节控制生成工艺补充面。调节工艺补充时应注意：确定主截面形状时，需确定凸、凹模圆角（Punch radius、Die radius）及侧壁倾角（Wall angle），确定分模线宽度（PO widths）。,调整截面线方向,增加截面线,编辑分模线,可以选择补充面的类型,为保证工艺补充面的整体光顺，应视具体情况，应用“Directions”功能，调节工艺补充上各截面线的分布状况，调节时尺度应把握在使所有截面线

5、空间分布尽量均匀。应用“Lines”功能按钮中的“PO widthEdit”功能，编辑分模线形状。分模线的形状不宜太复杂，控制点总体上不宜多，拐角出的控制点以三至四个为宜。,点击命令增加工艺补充面截面线,在这里可以调整此局部的工艺面形状,Add prf：一般增加四条截面线，其中两条为主截面线，可以调整此部分工艺填充面的类型、形状，另外两条起过渡衔接作用，不需要进行设置。,起过渡作用的截面线,主截面线,主截面线,起过渡作用的截面线,增加加强筋，有时工艺补充面的部分圆角不顺畅，在addndm中也不能够光顺过来，也可以通过此命令，进行圆角调整,可以增加曲线，来控制圆角的形状,可以调整面的方向,二、退

6、出几何管理器点击命令，进入process generator，设置拉延工序进程。,以下模为基准,以上模为基准,从外部导入,精确模拟,一步成型法,首先设置板料的大小，可以选择rectangle画一个矩形，定位binder上，材质为CR2,下面进入工具设置。,设置板料的中心位置,设置板料的尺寸,手动勾画,板料放置处,做对称件的一半分析,拉延,上模工具的设置,上模,上模距离下模的高度,工作方向调整,下模工具的设置,下模,下模的位置设置为0,压边圈工具的设置,压边圈,压边圈到下模的距离,在冲压中心,在板料中心,用户自定义,支撑设置,增加拉延筋,可以复制产品的分模线通过偏置获得拉延筋,增加拉延筋,可以修

7、剪不需要的部分,拉延筋宽度,上模放置在拉延筋上方,压边圈放置在拉延筋上方,拉延筋的设置,拉延筋类型,拉延筋管理器,拉延筋参数设置,设置可变拉延筋,增加控制可变拉延筋节点,拉延筋阻力系数设置，可以设置每个节点的参数类型、值。,拉延筋阻力曲率线,设置摩擦系数,设置摩擦系数的值,全部一致,上下模分设,全部分设,摩擦类型,工具设置好模具状态如下,上模,下模,压边圈,板料,拉延筋,设置好的工具,模具未开始运动时的状态设置,静态的,静态的,不参与,上模与压边圈闭合行驶的距离,运动的V=1mm/秒,上模下走和压边圈开始闭合的过程,类型,行程设置,设置压边力,上模和压边圈同时下走开始拉延成型的过程,上模和压边

8、圈同时下走拉延成型所走的行程,计算最大步距设置,计算精度类型,各项自定义设置,计算精度设置,设置已经完成，开始计算。,点击开始分析运算,因为计算需要很长时间，我们可以先点击check进行检查有无错误。,完成后效果,在计算过中，随时可以File里的Reopen查看中途计算情况。,显示产品拉延后，厚度的变化情况,可以查看料厚变薄了多少,可以查看产品的起皱情况,红色处部分会开裂,橙色处部分会趋于开裂,黄色处部分趋向于开裂，但在材料性能之内，不会破裂,绿色部分为安全区域,灰色处部分趋向于拉延不足，但在材料性能之内，不会影响产品质量,蓝色处部分趋向于起皱，但在材料性能之内，不会影响产品质量,粉色处部分会

9、起皱,可以查看产品在拉延过程中整体的变化情况,FLD报告,可以读出产品的成型力为180T，实际的成型力需要乘以系数1.5左右。,查看产品的成型力,三、设置修边冲孔工序,进入到修边版面,增加修边线或冲孔,修边线可以大体勾画，多次计算，可以得到准确的修边线，也可以从外部导入现成的。,选择修边命令,切开,冲孔,增加修边线,因为产品在拉延后会出现反弹，后序需要整形，修边线不稳定，需要进行多次计算，特别是形状复杂、有翻边之类的零件需要进行多次计算。,选择冲孔命令,增加冲孔命令,增加冲孔步骤,四、接下来设置整形工序,翻边、整形,接下来进入geometry generator模块，增加整形工序工艺面设置，设

10、置整形区域和成型镶块。,翻边、整形,包含工艺补充面部分,增加两条分割线，将产品分割开，中间部分为压料体用,要整形的面,过渡圆角,增加整形,应用后生成，整形凹模,整形凹模的设置,下面进行工具的设置，首先为凸模工具的设置。,选择新建整形的工艺面,凸模的设置,可以调整整形的方向，此件为正向整形，不需要改动,凸模静止不动,凹模的设置,凹模的行程位置,下面为凹模工具的设置,压料体的设置,压料体的行程位置,下面为压料体模工具的设置,也可以用此命令选择,下面是设置好的工具，如图所示：,压料体,整形凹模2,整形凹模1,凸模,修边后的产品,为凹模和压料体行走的距离,压料力的设定,压料力与凸模闭合过程,凹模下走开

11、始整形过程,接下来，我们设置工具，一般情况和前面的一样，一个closing,一个forming,行程均为200，如下图所示：,不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿透，我们加一个position工序如下图：,定位,增加步骤,在模具闭合之前,定位在下模上即可,定位工序,这样整形已经设置好了，同拉延相同点击JOB命令，SATAR运算即可，整个工序时，可以一起计算。,五、回弹发生场合很多，包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等，这里我们以整形后回弹为例，其他情况类似。,回弹,一般选择导进来的原始产品数模,参考几何体,下面是重点的回弹工序设置，AutoFo

12、rm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：,自由状态,强制约束,激活,不激活,自由状态下强制约束无法使用,我们选择Constrained 则约束选项启用，我们必须进行约束的设置，如下图：,夹紧点,强制约束,需要输入的约束是Clamps和Pilots,先说Clamps，它的意思是夹紧的意思，使用它可以在产品上选择夹紧点，你可以形象的

13、理解它类似于焊装夹具或冲压件检具上的夹紧点，当然你可以选择曲线，AF会自动分配成一些连续的点，不过需要注意的是设置点的方法，不能过定位，也不能定位不完全。点的定位方式有三种选择，one-sidedabove、one-sided below 以及 Double-sided，顾名思义，定位方式的选择，定位那一边或者两边都定位，参照下图可以很好理解。,定位销,有一点需要注意的是Coord.definition 一定要与前面的参考几何（ref geom)一致，前面我们说了建议大家选择产品为ref geom,这里你就可以用默认的Mid plane，不需要进行修改，如果你用TOOL的话。你就需要考虑到料厚

14、的关系了，比如前面你在PUNCH上选取了单元作为ref geom的话(单动),这里的Coord.definition你就不能用Mid plane，你就要选择Bottomsurface，因为此时你的参考面是BLANK的底面。选产品作为ref geom的话。这里就不用考虑这么多了。直接选Mid plane，就这是开始我为什么建议大家选择产品位ref geom的原因了。,夹紧点,夹紧类型,增加夹紧点,接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思，有点类似定位销的概念，你可以形象的将它理解成冲压件检具上定位销，设置在孔里也可以设置在边界，一样的不能过定位，也不能定位不完全.设置于前面的Clamp

15、s的类似。如下图：,导向销,导向销直径,导向销方向，可以从外部复制,导向销可以进入曲线管理器，从外部导入设置好的导向销位置,从外部导入,可以输入孔的坐标点,前期设置结束了，我们可以直接提交计算了，接着就是如何检查回弹情况了。,我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback，我们得到如下的窗口，我们一个一个来说，第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量，角度等等。下面我们挨个说明.,查看回弹结果,ref geom不激活时，此项无法使用,自定义方向,第一个：distance from reference 很简单了指于参考几何体之间的距离，值得注意的是如果我们前

16、期设置没有激活ref geom的话这里不可使用的。这个有4个方向，分别为X,Y,Z以及垂直方向，也可以自定义，如图；,垂直方向,垂直方向,提醒一下，如果是负值的话回弹方向是往产品底部的，正值相反。,自定义方向,1,2,第二个：Material displacement 很简单了指回弹前后板料偏移量，有4个方向，分别为X,Y,Z以及垂直方向，与第一种类似可以自定义，如图；,自定义方向,垂直方向,1,2,第三个：Material deformation 主要是测量角度的，angle change是指blank中某单元回弹前后的夹角；draw angle change是指blank中某单元回弹前后的

17、夹角（以拉延方向为参考）；Curvature change是指回弹前后板料中某单元曲率的变化大小；最后一个Strain change是指blank中某单元回弹前后应变的变化。如下图：,blank中某单元回弹前后的夹角,以拉延方向为参考，blank中某单元回弹前后的夹角,回弹前后板料中某单元曲率的变化大小,blank中某单元回弹前后应变的变化,1,2,3,4,注意一下：Scale factor的意思是对你回弹结果显示的效率比例，默认是1，当你放大，你回弹大的地方AutoForm会将其突出显示，如下图：,1,2,下面说下第二个选项卡，Adjustment,这个选项设置时选择FREE的时候才会出现，

18、它的作用主要是会方便的定义锁死定，相对于前处理设置锁死要方便的多，这边你调节锁死定，在Main那边确定的云图显示也随之改变比较方便，下面我们简单说下：,增加1个锁死点,增加3个锁死点,选择局部区域使回弹量最小,锁定2个坐标，然后通过板料刚性旋转自定位确定另一个坐标,点击增加,还剩下最好的Results部分，它是一个你设置的约束对象的统计如下图所示：,约束这个点所需要的力,约束点指竖直的偏移量,例二、导入产品确定好冲压方向，建 立对称件。,设置好冲压方向后,调整它们之间的距离,设置好后的产品,添加完全对称件,可以系统定义平面，也可自定义,此件有翻边部分，我们先添加翻边模块，对翻边部分进行整理。,

19、添加翻边工序,选择过渡圆角,选择翻边的部分,添加翻边,对称件只要设置一边即可,设置翻边部分,和前面整形设置相同,翻边部分已经没有,添加拉延工序,增加对称件之间的填充，其余与前面相同,显示翻边部分的线,将翻边的区域大概预留出来,对分模型进行调整，并将延长此部分，进行翻边的余量,因为前面的翻边的部分已经被隐藏掉，如果不延长，后面翻边部分将不能做出。通过lines对工艺补充面进行修改、光顺。,此处的圆角在拉延时不能做出，所以使用detail命令，把它做成圆角,下面进入process generator设置，和前面的相同，这里不再做出。,添加过拉延、修边后，注意的是对称件修边时只能修一半，不能将两个件

20、在同一工序里面切开，按照工艺先进行修边，再分开，我们可以将修边线导出，进行编辑，如下图，再导入到AF曲线管理器里。,导出的修边线,修边后的产品,整理后的修边线,增加翻边,工具设置和整形的相同，也可以使用select objects进行选择,工具的设置和前面整形相同,翻边是要注意调整方向,注意此序是上翻边，因此此时我们三个工具,pad,post 和 steel；首先是pad，在软件上pad是由下向上运动，它在板料下面，因此pad为Bleow,偏置为0.8 运动方向为-100。接着设置post，软件模拟post在板料上面，因此post为Above,偏置为0，运动方向为0。最后是steel，软件模拟steel在板料下面，因此steel为Bleow,偏置为0.8，运动方向为-100。下面为设置好的状态：,post,steel,pad,这里的设置也和整形的相同,过程的设置,不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿透，与前面设置相同，不再介绍。设置好后进行计算即可。,