ASMIDEALMold介绍说明.ppt

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1、1,ASM IDEALMold 介绍说明,ASM 自动模压机外形,主输入电源开关,电源变压器,ASM自动模压机介绍,触摸式显示器,电源开启按钮,电源关闭按钮,紧急电源关闭按钮,紧急停止按钮,三色报警灯,输入部分:料饼震动盘,料饼传输机构(Pellet Carrier&Pellet Holder),引线框架导入装置(预热盘&框架传入装置),输出部分:去残胶体部,机械手臂,放料区,装卸料部:放料手臂;出料手臂,安全屏,Press 1,Press 2,机构分布,ASM自动模压机标签介绍,警世标签是贴在人眼较易看见的地方,提醒作业人员注意的标签.每个警世标签都有其意义,作业人员必须遵守以防止意外发生.

2、如果发现警世标签是模糊,损坏,丢失应立即更换.各警世标签必须保持贴在原处,不可随意贴之其他地方.,小心高压.贴在电源控制柜.输入电压必须关闭5分钟才能进行维修工作.,警世标签,警世意义:,小心高压危险.,警世标签,警世意义,小心表面高温,小心压住 小心手卡住,Or,小心旋转部件,ASM自动模压机标签介绍,ASM自动模压机标签介绍,警世标签,警世意义,小心固定或者移动部件损害你的头,小心固定或者移动部件损害手.,1.机器信息:输入电压:3相 380V,主机电压:3相 220V 50Hz.机器重量:6 12 ton(1 4 压机)2.接入气体信息压缩空气压力:5 7 bar进气管:3/8 inch

3、es出气管:3/8 inches3.机器排气管信息:150mm per machine(for vacuum)150mm per press 排气流量:12.8 m3/min,ASM自动模压机资料,ASM自动模压机介绍,ASM自动模压机开关机,打开总电源 打开变压器电源开关 打开机器输入电源开关-打开电源开启开关 打开UPS电源备注:只要机器电脑启动菜单配置Asmhmi.exe 和 IDEALmold.exe程序,机器随时可以被启动.照相检查软件PrWinPro.exe 必须通过IDEALMold软件才可使用.用键盘中”Alt”加”Tab”键能用于ASMHMI 和 IDEALmold 之间切换

4、.更改“选择硬件”和”选项”项目中内容只能在 运行IDEALMold程序之前.,ASM自动模压机开机步骤:,选择机器硬件结构.(勿选),选择机器使用的选项.(勿选),Enable this allows the IDEALmold program to track down every software stage as the user inputs.These messages are stored into a log file,which is useful for debugging.When the IDEALmold program has finished the hardwa

5、re initialization,the HMI program will turn yellow.After all the stations have finished initialization,the process in HMI program will turn green,followed by entering into operation page.,ASM自动模压机系统进入,开启此功能,即表示下次开机时将自动运行该软件.,ASM自动模压机系统进入,ASM自动模压机开关机,ASM自动模压机关机步骤:,进入Setup.,进入 Safety Setup.,按OK表示退出,系统

6、将会退回至Windows XP界面,ASM自动模压机关机步骤:,ASM自动模压机开关机,将机器电脑关闭UPS电源关闭;机器开启电源关闭;机器主电源关闭;变压器电源关闭.,机器运作流程:,运行过程图,机器流程,ME(or TLB)料盒平台,Input PR入料区材料检查,FB料饼震动器,PH料饼传输装置,LH材料传输装置,ONL放料手臂,OFL出料手臂,Degate去残胶体部,TA,Stack Mag抓料手臂,放料篮,ASM自动模压机系统进入,软件屏幕菜单:上菜单,备注:MIS:Management Information SystemSPC:Statistic Process Control,

7、ASM自动模压机操作界面介绍,产品别参数设置快捷方式,各部状态快捷方式,模具部监控部,关闭报警声,清除报警,演示型运行,单循环运行,自动运行,循环停止(1),照相检查图观察(2),实时时间,温度等显示.(3),显示各部件传感器状态位置(4),解锁键(5),备注:(1)将预热盘上的引线框架包封完,传输到后面料盒,机器到停止状态.(2)当照相检查检测基板时,此功能用于显示当时拍摄的图像,仅用于当时观察.(3)用于显示模具温度,注塑时间,固化时间,压力等信息.(4)显示各部件模块传感器状态.(5)用于操作机器循环动作操作按钮的保护键.,照相检查快捷方式,信息记录快捷方式,管理信息快捷方式,注塑曲线图

8、快捷方式,产品流向图,1.屏幕操作指令:Operation(Page 1 of 2),显示机器当前状态:Idle-待料,Auto-自动运行,Manual-循环运行,Diagnostic-手动操作,等.,所有模块回到初始化位置.,所有部件在完成当前单一动作后,机器停止,材料将可能停留在不安全的位置,主要用于机器故障不能清除时停机.停机后应检查各部状态.通常不使用此停止按钮.,模具塑封固化时间(倒计时),各模具当前状态,启用批次管理功能时,显示省下待塑封的框架数,模具部联机情况Online-联机Offline-脱机,机器生产出的不良框架数,适用于后面有照相检查装置系统.,机器生产框架数量,使用现行

9、机器,塑封好后放入出料盒的框架数量,清零不良框架数量.,在自动运行情况下,卸载出料步料盒或挂篮.,显示模压次数,可在Utilities Reset Counters-清零.,到下一页菜单,ASM自动模压机操作界面介绍,机器右部TA处门锁开关,用于自动运行时,打开关闭次门.(注意打开后关闭需按一下关门键,产品别参数文件,各模块部完成循环动作后停止,材料会停在安全位置,1.屏幕操作指令:Operation(Page 1 of 2),1.屏幕操作指令:Operation(Page 1 of 2)contd,机器在自动运行的情况下,任何一个模具均可设为脱机状态,进行洗摸或者维修工作,而不影响联机模具的

10、正常生产.当机器在 状态,用户可以清洗所有模具,同时也可以将模具取出进行清洁.,当机器在 自动运行状态,如果按下 指令,模具部将会先检查其当前工作状态,如果模具是正在塑封产品或者是刚收到塑封指令,将会被继续显示直到当前的塑封产品塑封完成,在出料手臂将塑封好的产品拿走之后,模具部后面的保护门将关闭,同时模具部将回到 状态.当模具部在 模式下,按下 指令,模具部将会先进行初始化复位,模具部后面的保护门将被打开,然后屏幕将会跳出一个提示对话框,询问用户模具中是否有产品,如果选择有,出料手臂将会进入模具将产品拿出,机器进行自动运行,如果选择没有,模具部将会等待放料手臂放入待塑封的产品,进行自动运行.在

11、自动运行过程中,如果出料手臂检测到”Cull Lock On Fail”或者”Pick LF Fail”,出料手臂将会关闭吸住Cull功能,放下材料,退出模具部,模具部将会自动到 脱机状态.,ASM自动模压机操作界面介绍,塑封完后停止,预热盘加热器开关,各模具部加热器开关,吸尘器马达开关,ASM自动模压机操作界面介绍,卸料手臂将框架放至去残胶下部时停止,循环停止,回到上一页,1.屏幕操作指令:Operation(Page 2 of 2),1.1 屏幕操作指令:Operation,ASM自动模压机操作界面介绍,备注:*设为”0”不使用特殊设置,以参数中设置为准.,执行用清模料饼清洗模具,在执行指

12、令之前将先初始化,打开模具部伺服马达,并合模和注塑马达回到初始化位置,*手动塑封时,设置固化时间,*手动洗摸时,设置另外的洗模时间,执行用润模料饼润滑模具,在执行之前将先初始化,执行短程注塑试验程序,执行手动塑封材料程序,模具部各伺服马达回到初始化位置,执行用清模胶片洗,润模具程序,停止手动塑封,模具部塑封循环计数,模具部手动循环时间,ASM自动模压机操作界面介绍,1.3 屏幕操作指令:Material Flow,各模块实时显示材料流向.,ASM自动模压机操作界面介绍,1.4 屏幕操作指令:PR Status:,照相检查功能状态显示.,启用照相检查框架方向功能,ASM自动模压机操作界面介绍,用

13、户可使用此界面设置塑封料饼信息,进行料饼管理.,1.9 屏幕操作指令:Pellet Info:,屏幕操作指令介绍,6.屏幕操作指令:资料信息:,屏幕操作指令介绍,6.1 屏幕操作指令:资料信息:Event Log(信息记录),信息记录分类筛选(按日期,级别等分),信息记录列图/目录形式切换,翻看信息记录,不同的报警的级别(如警告,小警报,大的警报等),不同的信息分类(如出错,操作,警告等),信息记录出现的部位,保存最多的10类信息记录以列图形式存到A或C盘.,以文本文件形式保存信息记录到A或C盘.,信息记录出现的日期时间,信息记录的数量,外接打印机打印信息记录,信息记录的代码,以列图文件保存信

14、息记录,6.2 屏幕操作指令:资料信息:MIS Display(信息记录显示),屏幕操作指令介绍,机器的使用率,出错的次数,清零记录的时间,当前塑封产品的名字 所选用的程序名,机器出错超过6分钟不复位造成停机的次数,机器出错6分钟不复位造成的停机,此红灯将会显示绿色,需按此复位键,机器才能正常开启.,清零后总共塑封的模数,手动清零记录,点击进入显示各模块时间信息,保存记录数据到A盘,6.5 屏幕操作指令:资料信息:Temperature(温度显示),屏幕操作指令介绍,各模具部上下模具实时温度读数,预热盘部温度读数,料饼部温度读数,6.8 屏幕操作指令:资料信息:State Chart(各模块运

15、行状态),屏幕操作指令介绍,实时显示各个模块的运行状态.,6.9 屏幕操作指令:资料信息:Debug Log(动作记录),屏幕操作指令介绍,查看机器的动作,人员的操作情况,以便于分析调试程序,分析意外产生的原因.,6.10 屏幕操作指令:资料信息:IO Port State(输入输出端口状态),屏幕操作指令介绍,HiPEC 编号,输入/输出模块卡编号,气体,真空模拟量转换数字量输入状态,红色:信号为低电平 绿色:信号为高电平,实时显示各部传感器,电磁阀信号状态.,6.12 屏幕操作指令:资料信息:About,屏幕操作指令介绍,显示当前机器使用软件的版本号,更改日期等信息.以便于软件升级查看.,

16、3.2.1 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier Module Onloader(放料手臂),3.2.1 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier Module Onloader(放料手臂),放料手臂上下动作检测,放料手臂上下手臂向上,放料手臂上下手臂向下,放料手臂框架夹子打开,放料手臂框架夹子关闭,放料手臂框架夹子关闭检测,放料手臂料饼推杆向上,放料手臂料饼推杆向下,放料手臂料饼夹子打开,放料手臂料饼夹子关闭,放料手臂料饼夹子开/关检测,放料手臂刷模装置关(向上),放料手臂刷模装置开(向下),3.2.1 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier

17、Module Onloader(放料手臂),放料手臂左右运动马达寻找原点,放料手臂左右运动马达回到原点,放料手臂左右运动马达到第一个模具位置,放料手臂左右运动马达到预热盘位置,放料手臂左右运动马达到丢弃不合格料饼位置,放料手臂左右运动马达手动相对移动,放料手臂左右运动马达手动相对移动距离,放料手臂前后运动马达寻找原点,放料手臂前后运动马达回到原点,放料手臂前后运动马达到预热盘位置,放料手臂前后运动马达到各相应模具位置,放料手臂前后运动马达手动相对移动,放料手臂前后运动马达手动相对移动距离,清洁放料手臂料饼孔装置向上,清洁放料手臂料饼孔装置向下,清洁放料手臂料饼孔装置检测,3.2.1 Diagn

18、ostics(单步诊断操作):Carrier Module Onloader(放料手臂),放料手臂左右运动马达实时数据,放料手臂前后运动马达实时数据,放料手臂左右运动马达电源开/关,放料手臂前后运动马达电源开/关,预热盘 放料手臂间门打开,预热盘 放料手臂间门关闭,放料手臂将框架向中间位移动辅助架子关闭,放料手臂将框架向中间位移动辅助架子打开,放料手臂框架压板向上,放料手臂框架压板向下,放料手臂左右运动到原点位置检测放料手臂左右运动马达伺服驱动器报警放料手臂前后运动到原点位置检测放料手臂前后运动马达伺服驱动器报警放料手臂中无料饼检测放料手臂中有料饼检测放料手臂左边框架检测放料手臂右边框架检测,

19、3.2.1 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier Module Onloader(放料手臂),3.2.2 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier Module Offloader(卸料手臂),卸料手臂上下动作检测,卸料手臂上下手臂向上,卸料手臂上下手臂向下,卸料手臂框架夹子打开,卸料手臂框架夹子关闭,卸料手臂框架夹子关闭检测,卸料手臂清模刷子上,卸料手臂清模刷子下,卸料手臂清模刷子上/下检测,卸料手臂清模开始,卸料手臂左右运动马达电源开,卸料手臂左右运动马达电源关,3.2.2 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier Module Offload

20、er(卸料手臂),Offload Vacuum Lock Up,3.2.2 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier Module Offloader(卸料手臂),卸料手臂真空锁上/下检测,卸料手臂真空锁向上(打开真空),卸料手臂真空锁向下(关闭真空),卸料手臂取料饼残胶真空打开,卸料手臂取料饼残胶真空关闭,卸料手臂吹气打开,卸料手臂吹气关闭,卸料手臂清模刷子马达打开,卸料手臂清模刷子马达关闭,卸料手臂前后运动马达电源开/关,3.2.2 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier Module Offloader(卸料手臂),卸料手臂左右运动马达寻找原点,卸料手臂左右

21、运动马达到去残胶部位,卸料手臂左右运动马达到模具1位置,卸料手臂左右运动马达手动相对移动,卸料手臂左右运动马达回到原点,卸料手臂左右运动马达手动相对移动距离,3.2.2 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier Module Offloader(卸料手臂),卸料手臂前后运动马达寻找原点,卸料手臂前后运动马达回到原点,卸料手臂前后运动马达到模具里位置,卸料手臂前后运动马达到开始模具清刷的位置,卸料手臂前后运动马达手动相对移动,卸料手臂前后运动马达手动相对移动距离,卸料手臂前后运动马达实时数据,卸料手臂左右运动马达实时数据,卸料手臂左右运动到原点位置检测卸料手臂左右运动伺服马达驱动器

22、报警卸料手臂左边框架检测卸料手臂右边框架检测卸料手臂前后运动到原点位置检测卸料手臂前后运动到前面位置检测,3.2.2 Diagnostics(单步诊断操作):Carrier Module Offloader(卸料手臂),达到合模压力检测模具到初始位置(原点)检测合模马达初始化完成检测模具顶出框架位置检测固化检测注塑顶杆到原点位置检测注塑马达初始化完成检测,3.3.1 Diagnostics(单步诊断操作):Press Module Press1(模具1),实时显示模具部1和2数据,用RS422通信连接控制器得到.,转到下一页,*第二个模具部固化时间显示,*第一个模具部固化时间显示,备注:*固化

23、时间为倒计时方式,当计数到0后,上下模具将会减压开模.,3.3.1 Diagnostics(单步诊断操作):Press Module Press1(模具1)-Monitor,显示注塑成型过程模具&注塑顶杆运动线性图.,模具部控制器出错警报信息及代码.,合模马达的绝对位置,距离(mm),马达读码器数据.注塑顶杆马达的绝对位置,距离(mm),马达读码器数据.压力检测器检测到的合模压力.注塑顶杆压力显示.右边为实际的注塑压力(吨)MS80 press部出错代码.合模部分出错代码.注塑部分出错代码.描述当前合模指令独特的代码.描述当前注塑顶杆运动的独特代码.实时更新注塑图形曲线.实时更新固化图形曲线.

24、,查阅 Press Diagnostics页各自指令代码.,3.3.1 Diagnostics(单步诊断操作):Press Module Press1(模具1)-Monitor,3.4.2 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Degate(去残胶部),下底版开/关检测,去残胶部上压板部件上,上/下检测,上压板下折,将残胶与框架分开,去残胶部两下底板开 残胶掉落到垃圾桶,去残胶部两下底板关,上压板平折,去残胶部上压板部件下压,3.4.2 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Degate(去残胶部),真空吸尘上,残胶冷却吹气打开,残胶

25、冷却吹气关闭,上去残胶部框架夹子打开,上去残胶部框架夹子关闭,真空吸尘下,真空吸尘上检测,PGS 机器使用,上去残胶部框架夹子状态检测,3.4.2 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Degate(去残胶部),下去残胶部前后运动移动到上去残胶部位置,下去残胶部前后运动寻找原点位置,下去残胶部前后运动相对手动移动,3.4.2 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Degate(去残胶部),下去残胶部前后运动回到原点位置,下去残胶部前后运动移动到最前位置(抓料手臂处),下去残胶部前后运动相对手动移动距离,残胶桶满检测Top Leadfr

26、ame Absent IndicatorTop Leadframe Present IndicatorBottom Right Leadframe Present IndicatorBottom Left Leadframe Present IndicatorTop Y Motion HOME IndicatorTop Y Motion Top Plate Position Indicator,3.4.2 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Degate(去残胶部),3.4.4 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Transpor

27、t Arm(抓料手臂),框架夹子1打开,用于4条框架抓料,框架2检测,框架1检测,3.4.4 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Transport Arm(抓料手臂),框架夹子1关闭,框架夹子2关闭,框架夹子2打开,抓料手臂旋转手动相对旋转,抓料手臂旋转到180度位置检测,抓料手臂旋转到原点位置检测,抓料手臂顺时针旋转90度,抓料手臂旋转回到原点位置,3.4.4 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Transport Arm(抓料手臂),抓料手臂旋转寻找原点位置,抓料手臂顺时针旋转180度,抓料手臂旋转手动相对旋转距离,抓料手臂

28、前后寻找原点位置,3.4.4 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Transport Arm(抓料手臂),抓料手臂前后运动手动相对移动,抓料手臂前后运动到原点检测,抓料手臂前后运动向前运动,抓料手臂前后运动到原点位置,抓料手臂向后运动,抓料手臂前后运动移动到抓下去残胶部框架位置,抓料手臂前后运动手动相对移动距离,TA上下移动到原点位置检测,TA 上下移动到放掉框架的位置,3.4.4 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Transport Arm(抓料手臂),框架在不合格框架盒中检测,TA上下手动相对移动,TA上下移动到0点位置,T

29、A上下移动到抓框架的位置,TA上下运动寻找原点位置,TA上下移动到从出料挂篮清除的位置,TA上下运动回到原点位置,TA上下移动到放不合格框架位置,TA上下手动相对移动距离,TA上下移动马达刹车开/关,3.4.5 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Bridge(推料器),推料器回到原点位置,推料器将框架推进料盒位置,推料器寻找原点位置,推料器手动相对移动距离,推料器手动相对移动,框架在推料轨道出的位置检测,推料轨道中框架检测,推料器原点位置检测,3.4.5 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Bridge(推料器),Pusher

30、Move Left,Pusher Move Right,Separator Open,Separator Close,Bridge Move Backward,Separator Open Indicator,Separator Close Indicator,Pusher Move Right Indicator,Pusher Move Left Indicator,Bridge Move Forward,Bridge Move Backward Indicator,Bridge Move Forward Indicator,3.4.5 Diagnostics(单步诊断操作):Output

31、Module Bridge(推料器),此为选择功能,旧款机器使用.,3.4.6 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Stack Mag(放料挂篮),挂篮中框架支撑架进,进位置检测,上升位检测,挂篮中框架支撑架出,下降位检测,挂篮框架支撑架上下运动马达刹车开/关,锁住挂篮(上升),放下挂篮(下降),框架支撑架上下运动到卸载位置检测,上下运动到上限检测,上下运动到缓冲器位置检测,框架高度检测,3.4.6 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Stack Mag(放料挂篮),出位置检测,步进上升,上下运动到原点位置,慢速运动到原点位置,步

32、进下降,框架支撑架上下慢速寻找到卸料位置,上下运动手动相对移动距离,上下运动手动相对移动,安全门关闭检测,放料挂篮检测,框架在挂篮中检测,上下慢速寻找到缓冲器位置,上下移动到卸料位置,3.4.6 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Stack Mag(放料挂篮),3.4.9 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Output Buffer(出料料盒升降机),3.4.9 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Output Buffer(出料料盒升降机),料盒升降机慢速寻找原点,料盒升降机到准备拿有材料的料

33、盒位置,料盒升降机到原点位置,料盒升降机到料盒第一条框架位置,料盒升降机到当前相对框架的上一条位置,料盒升降机到当前框架的下一条位置,料盒升降机到准备卸载空料盒的位置,料盒升降机到卸载空料盒的实际位置,料盒升降机手动步进移动,料盒升降机拿有材料的料盒位置,料盒升降机马达实际数据,料盒升降机到0点位置,3.4.9 Diagnostics(单步诊断操作):Output Module Output Buffer(出料料盒升降机),料盒升降机前后运动慢速寻找原点,料盒升降机前后运动到原点位置,料盒升降机前后运动到对应出料轨道的位置,料盒升降机前后运动到0点位置,料盒升降机前后运动到料盒传输平台位置,料

34、盒升降机前后运动马达电源开/关,料盒升降机上下运动马达电源开/关,料盒升降机料盒夹子打开,料盒升降机料盒夹子关闭(夹住料盒),框架完全出轨道,进入料盒检测,转到下一页,转到上一页,回到安全模式主页,3.8 Diagnostics(单步诊断操作):Safety Module:(安全模式),当 被按下,料盒升降机前部的门将被锁住指示器灯将会亮.如果 被按下,料盒升降机部门将可打开,指示灯将关闭.,当 被按下,框架传送器前部的门将被锁住,指示灯将会亮.如果 被按下,框架传送器前部的门将解锁,指示灯将关闭.,3.8 Diagnostics(单步诊断操作):Safety Module:(安全模式),当

35、被按下,模具1前面的门将会被会被锁住.指示器灯将会亮,为绿色.如果 被按下,模具1前部的门将可被打开,指示器的灯将会关闭,为红色.,当 被按下,出料挂篮前部的门将被锁住.指示器灯将会亮,为绿色.如果 被按下,出料挂篮前部的门将被打开,指示器的灯将回关闭,为红色.,3.8 Diagnostics(单步诊断操作):Safety Module:(安全模式),当 被按下,去残胶部边侧门将被锁住,指示器灯将会打开,为绿色.如果 被按下,去残胶部边侧门将可被打开,指示器的灯将被关闭,为红色.,当 被按下,去残胶部后面的门将被锁住,指示器灯将会打开,为绿色.如果 被按下,去残胶部后面的门将被打开,指示器的灯

36、将被关闭,为红色.,3.8 Diagnostics(单步诊断操作):Safety Module:(安全模式),3.8 Diagnostics(单步诊断操作):Safety Module:(安全模式),当按下,红色报警灯将会打开3秒钟,然后回到之前的状态.,当按下,黄色报警灯将会打开3秒钟,然后回到之前的状态.,当按下,绿色报警灯将会打开3秒钟,然后回到之前的状态.,当按下,报警蜂鸣器将被打开2秒钟.,3.8 Diagnostics(单步诊断操作):Safety Module:(安全模式),当按下此键,三色报警灯将全部闪4秒钟,然后回到之前的状态.,当按下此键,三色报警灯将全部被关闭4秒钟,然后

37、回到之前的状态.,当按下此键,将会出现一条信息:让用户一个一个按下所有的紧急安全开关和紧急停止开关.每按下一个开关,将停止1秒钟,然后返回到静止位置.,3.8 Diagnostics(单步诊断操作):Safety Module:(安全模式),在自动运行的状态下,吸尘器管道将会区分优先级别,依次为模具清洁,去残胶部吸尘,随后是料饼传输器部分.当机器在待料停止状态下,料饼传输器部吸尘将始终打开.,料饼传输器部吸尘:ON-吸尘管道口将完全打开,指示灯将转为绿色.OFF-料饼传输部吸尘管道口将关闭,指示灯变为红色.,去残胶部吸尘:ON-去残胶部吸尘管道口打开,指示灯为绿色.OFF-去残胶部吸尘管道口关

38、闭,指示灯为红色.,外接手动吸尘使用状态.,When on for one MP(MP 1,2,3 or 4),all other vacuum cylinders will be closed to ensure a strong vacuum supply to the particular MP vacuum.,When on for one MP onload in vacuum(MP 1,2,3 or 4),all other vacuum cylinders will be closed to ensure a strong vacuum supply to the particu

39、lar MP onload in vacuum.,3.6 Diagnostics(单步诊断操作):Vacuum Modules:(吸尘部),3.10 Diagnostics(单步诊断操作):Release Prp:(卸载部件程序),Initialize LF Handler,Onload,Offload modules ready for clamping Turntable PRP.,First,initialize Pellet Handler,Pellet Holder,Onload and Offload modules.Pellet Carrier will then move to

40、 Reject Position.Pellet Holder moves up to be ready for Pellet Handler PRP changing.,3.10 Diagnostics(单步诊断操作):Release Prp:(卸载部件程序):(Input Module),First,initialize Onload and Offload modules,then Onload will move to Press 1,Gripper closes,Z-axis goes down and be ready for Onload PRP changing.,First,i

41、nitialize Onload and Offload modules,then Offload will move to last press,Gripper closes,Z-axis goes down and be ready for Offload PRP changing.,3.10 Diagnostics(单步诊断操作):Release Prp:(卸载部件程序):(Input Module),First,initialize the respective press module(e.g.Press 1,2,3 or 4).The press will move to its

42、dismantling position for the plungers to be removed.Next,the press will move down to the transfer block position for the mold chase to be removed and also insert a new plunger block.The press will then move back to its dismantling position for the plungers to be replaced.Upon completing the operatio

43、n,the press will move to its standby position.,3.10 Diagnostics(单步诊断操作):Release Prp:(卸载部件程序):(Input Module),First,initialize Degate,Onload and Offload modules.Degate Top will then move to the Bottom Plate position,Gripper Closes,and be ready for degate PRP changing.,First,initialize Shuttle,and Tran

44、sport Arm modules.The Transport Arm will then rotate to 180 and be ready for Transport Arm PRP changing.,First,initialize Shuttle and Transport Arm modules.The Shuttle will then move out to Transport Arm position,Gripper Opens and be ready for Shuttle PRP changing.,First initialize Shuttle,Transport

45、 Arm modules,Stack Magazine search-up.If there is magazine present,an unload action will be performed.Otherwise,the stacking will be located at center position,and ready for Stack Magazine PRP changing.,3.10 Diagnostics(单步诊断操作):Release Prp:(卸载部件程序):(Input Module),4.4.9 Diagnostics:Cycle Operation(In

46、put Module),Leadframe loaded to turn table,picked and placed to Press 1 by onloader.Cycle repeat until stop command is selected.(Press 1 without mold chase),Leadframe loaded to turn table,picked and placed to Press 2 by onload.Cycle repeat until stop command is issued.(Press 2 without mold chase),On

47、e by one pellets picked and placed to carrier by pick arm.Once the carrier is full,pellets are rejected.Cycle repeats until stop command is selected.,LF loaded to TT,pellets loaded to pellet holder.Onload picks up pellets and LFs,and places them to Press 1(Press 1 without mold chase).Cycle repeats u

48、ntil stop command is selected.,Onloader repeatedly move between Pellet Carrier Position and onloader reject position.,4.4.9 Diagnostics:Cycle Operation(Press Module),Start/Stop BGA Wedge Cycle for each respective press,4.4.9 Diagnostics:Cycle Operation(Output Module),Shuttle Unit will move to Transp

49、ort Arm whereby it will pick and placethe leadframes on the stack magazine.,Search up until the LF is sensed.This is followed by the magazine unloading motion.Cycle repeats until stop command is selected.,Repeatedly move the shuttle for output inspection testing.,4.4.9 Diagnostics:Cycle Operation(Buffer Loader),