APQP及各阶段相关文件.ppt

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1、电子电器中心程利峰2014年5月,产品质量先期策划及各阶段文件（Advanced Product Quality Planning）APQP,一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的工作方法；七、APQP的五个过程及相关文件；八、总结。,本课程主要内容：,APQP是“产品质量先期策划”的英文简称（Advanced Product Quality Planning）APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重

2、要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,一、什么是APQP？,产品 APQP 进度图表,一、什么是APQP？,制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。,设计文件,风险,防错,APQP进程,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,二、为什么要进行APQP,APQP：是一个持续改进的过程；是一个不断降低产品风险的过程；是一个不断增强顾客满意度的过程，这是APQP的本质和核心。,产品 APQP 进度图表,制造可行性分析,DFMEA/CP,PFMEA/CP,MSA/PPK,PFMEA/CP,PPA

3、P,二、为什么要进行APQP,产品 APQP 进度图表,二、为什么要进行APQP,APQP包括的活动,APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训,APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施,二、为什么要进行APQP,产品质量策划循环,二、为什么要进行APQP,让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的,老公：再接再厉，下次买钻石但是“做饭恒久远，钻石就一颗”,老婆：老 公，你想要吃什么,我做菜，儿子洗菜、老公切菜,偷偷尝一口咸淡；问一下老公好不好吃,柴米油盐钱锅,采买,老公：很好吃，亲爱的，走，咱买衣服去,做菜,上菜,饭菜,识别需求,产品实现,配备资

4、源,职责分工,测量分析改进,获得满意,持续改进,二、为什么要进行APQP,持续改进,二、为什么要进行APQP,进行APQP的时机：1、新产品开发时应进行APQP；2、产品更改时/移地生产，应进行APQP。,三、何时进行APQP,四、APQP的职责范围,五、APQP的基本原则,APQP的基本原则，是与QMS体系相辅相成的，其基本原则也就是QMS体系的基本原则，即：,以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利,识别顾客需求和期望转化为产品需求确保良好的沟通提供顾客所需产品顾客满意度监控增强顾客满意企业获利，永续经营,五、APQP的基本原

5、则,1、以顾客为关注焦点,充分考虑各方需求；规划远景,建立方针、目标；营造良好环境；提供所需资源；承认绩效，激励员工；,整合力量,最高管理者,领导将本的组织和宗旨，方向和内部环境统一起来，创造一个使员工能达到目标的环境。以身作则，宣导文化、制度,五、APQP的基本原则,2、领导作用,五、APQP的基本原则,2、全员参与,过程，通过使用资源和管理，讲输入转化为输出的活动。过程方法：组织内诸过程，系统的运用，连同这些过程的识别和相互作用及管理（可以更高效的得到期望的结果，以过程模式，用来控制）也许可以用流程图、方框图、职责规阵、书面的程序或图形来描述。在设计过程时，应考虑过程的步骤、活动、流程、控

6、制措施、培训需求、设备、方法、信息、材料、和其他资源，以达到预期的结果。各种流程图或者方框图可以从逻辑顺序来说明方针、目标、各种影响因素、岗位职能、各种作业、材料、设备、资源、信息、人员和做决定的相互作用和/或者相互关系。采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏差、缩短循环时间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。,五、APQP的基本原则,4、过程方法。（文件编写方法）,五、APQP的基本原则,5、管理的系统方法。,6.持续改进,企业永续经营,顾客持续满意,是组织的一个永恒的目标，每天都在赛跑。,五、APQP的基本原则,7.基于事实的决策方法对信息的逻辑分析、数据的准确统计。由过

7、程和体系的业绩所得出的数据和信息可导致改进和防止问题的再发生。,竞争对手咨询,客户期望,管理信息,统计技术分析,真实咨询,正确决策,实施改进,顾客满意,五、APQP的基本原则,8.互利的供方关系,供方原/辅材料,组织产品,客户满意,共同增强创造价值的能力！,协助、指导,协助、指导,五、APQP的基本原则,六、APQP的基本工作方法,选择合适的项目经理，并组建项目小组。项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、D

8、OE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。,1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）,在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客内部和外部；3)确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成新产品制造可行性报告；6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；7)明确需要的来自顾客的帮助；8)确定文件化的过程或方法。,2、确定范围（即应明确的有关事项）,六、APQP的基本工作方法,项目小组应建立与顾客和

9、供方小组的联系，即APQP小组 顾客、APQP小组 供方可以举行定期会议；联系的程度根据需要。,3.小组间的联系,六、APQP的基本工作方法,4.同步工程,横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。,六、APQP的基本工作方法,控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。,5.控制计划,6.培训,APQP成功取决于有效的培训；培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能,六、APQP的基本工作方法,7.问

10、题的解决,在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的分析技术和方法。,六、APQP的基本工作方法,项目小组成立后的第一项工作是制定项目进度计划：应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。,8、项目进度计划,六、APQP的基本工作方法,项目进度计划（甘特图）举例,计划情况实际完成情况,里程碑 概念 项目 样件 试生产 投

11、产,任务栏中有“”标识为关键点,六、APQP的基本工作方法,APQP策划包括5个过程和40多项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；输入用于早期活动；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。,七、APQP的五个过程及相关文件,产品 APQP 进度图表,七、APQP的五个过程及相关文件,1、计划和确定项目,七、APQP的五个过程及相关文件,2、产品设计和开发,七、APQP的五个过程及相关文件,3、过程设计和开发过程,七、APQP的五个过程及相关文件,4、产品和过程的确认,七、APQP的五个过程及相关文件,5、反馈、评定和

12、纠正措施,本过程的任务和要点：质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量策划工作有效性评价。生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。应对计量和计数型数据进行评价。本过程的输入和输出：输入为产品和过程确认的输出，输出有3项目内容。如下图：,七、APQP的五个过程及相关文件,根据质量信息反馈，统计过程控制，市场调查等信息，动员全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量确保顾客满意；项目小组定期召开会议，对产品的更改，过程的更改进行全面评定，并纳入生产指导书和控制计划。,5.1减少变差,七、APQP的五个过程及相关文件

13、,5.2顾客满意,项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，达到顾客满意,七、APQP的五个过程及相关文件,按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点；按年度服务计划负责对用户的服务；供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进；本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。,5.3物流交付和服务,七、APQP的五个过程及相关文件,控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的。控制计划对用来最大

14、限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。,5.4控制计划,七、APQP的五个过程及相关文件,控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文件。制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。,七、APQP的五个过程及相关文件,实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工

15、、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略。控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。,七、APQP的五个过程及相关文件,控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的

16、信息来制定控制计划，这些信息包括 过程流程图 系统设计过程失效模式及后果分析 特殊特性,七、APQP的五个过程及相关文件,从相似零件得到的经验 小组对过程的了解设计评审 优化方法(QFD，DOE)制定并实施控制计划的益处：质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量)。,七、APQP的五个过程及相关文件,顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化。,七、APQP的五个过程及相关文件,八、总结,APQP的核心：持续改进、以顾客关注为焦点增强顾客满意度；整个APQP的过程就是一个PDCA的过程；整个APQP基本上分为五个阶段（不绝对、可合并）；整个APQP包括四大基本过程：职责管理、资源管理、产品实现、以及测量、分析和改进,The EndThanks your attention!谢谢！,