5S管理培训内容.ppt

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1、第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行,目 录,5S管理与推行培训讲义,华天谋咨询网（）,第1讲5S的八大目的与八大作用,一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用,推行5S有助以下六大要素达到最佳状态,M(management：管理),T(technology：技术),Q(quality：品质),D(delivery：交期),S(service：服务),C(cost：成本),6要素,【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？,二、推行5S的八大目的,增加组织活力,降

2、低成本,提高和改善企业形象,安全,减少库存,5S,消除故障,缩短交货期,提高效率,5S活动目的示意图,三、推行5S的八大作用,切换产品时间,5S,也就是所谓的“八零工厂”,亏损,不良,浪费,故障,投诉,事故,缺陷,1亏损为零5S是最佳的推销员,在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂

3、具有更大的发展空间。,2不良为零5S是品质 零缺陷的护航者,产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,3浪费为零5S是节约能手,5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏

4、板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。,4故障为零5S是交货期的保证,工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。,5切换产品时间为零5S是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。,6事故为零5S是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休

5、息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。,7投诉为零5S是标准化的推动者,人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。,8缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强，不拘束，岗位明确、干净，没有灰

6、尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。,通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。,四个相关满意图,即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,投资者满意(ISInvestor Satisfaction),客户满意(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和

7、成就感。社会满意(SSSociety Satisfaction)上述三个方面也达到 满意，自然社会也 满意了。,第2讲：5S的定义,一、5S的来源：二、5S的定义：,一、5S的来源：,5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的

8、研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。,接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5S”管理的开展。“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其 形式化行事化习惯化 等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。,华天谋咨询网（）,整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需

9、要 的东西。整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并 做好标识进行 管理（定置管理）。清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态。清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。素养(SHISUKE)：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,二、5S的定义,第3讲：5S之间的关系,一、5个S的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理

10、的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证，清洁出来献一招标准作业练素养，公司管理水平高,二、5个S之间的关系可以用几句口诀来表达,【自检】,5S之间的各个要素是一种什么关系？怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,第2个S整顿,地点物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需

11、要的东西彻底清扫干净,三、5S之间的关系（见下图）,5S与管理合理化之间的关系（见下图）,整理,管理要与不要的东西,整顿,清扫,清洁,素养,提高机器设备效率,减少空间上的浪费,减少时间上的浪费,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换线时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,第4讲：5S的推行,第一章：开展5S活动程序第二章：5S的

12、推行,第一章：开展5S活动程序,决策,调整/再计划,建立评价标准,再培训,推广,检查评价,总结,培训,设定目标,成立组织,制定计划,试点,再计划,再总结,再检查/评价,第二章：5S的推行,五小节第一小节：整理第二小节：整顿第三小节：清扫第四小节：清洁第五小节：素养推行的重点：1、抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。推行的难点：1、制订要与不要的相关标准，把握好时机：淡季、换厂房、新产品上线等2、养成习惯，持之以恒、永不放弃。,第一小节：整理,一、整理的作用 1、整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，

13、必要品留下来，不必要品清除。2、整理的要点（1）作场所全面检讨。（2）订立“需要”与“不需要”的基准。（3）实施大扫除。（4）不要物品清除。每日自我检查。,二、整理的步骤（一）选择不要物品的重点（1）车间货架或其它地方的货架。（2）通道或角落。（3）现场滞留的物料、加工品。（4）刀具、工具、夹具、测量仪器等。（5）机器设备、作业场所。（6）地板、墙角。（7）仓库、小房间、生产分货仓。（8）墙壁、公告栏。（二）要与不要的判定（1）要与不要的判定标准,要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。,（2）要与不要物品的分类,（三）红牌作战,1、红牌作战的对象（1）工装夹具、用具。（2）机器

14、设备。（3）文件档案。（4）库存的物品、材料。2、红牌张贴的标准（1）用途不明的物品。（2）品质不良的产品。（3）标识不明的物品。,（四）不要物品的清除,（五）每日自我检查,管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：地面是否散落物料及其它不要用品。作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。作业现场是否还有未清除的搬运用具。,三、大扫除的留意点,（一）大扫除的方法 针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。（二）大扫除的留意点 1、安全作业。化学药品的使用要得当。利器、刀具等的清扫要注意安全。高空作业要系好安全带。2、设备的故障情形。（三）清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品

15、的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。,四、整理活动的做法,续上表,第二小节：整顿,一、整顿的推动要点,整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为：l 落实整理工作l 设定放置场所l 决定放置方法l 划线定位l 标识,二、整顿活动步骤,整顿活动的展开顺序如下：物品的分类决定放置位置决定放置数量 决定放置方式划线定位明确标识（一）物品的分类（二）决定放置

16、位置（三）决定存放的数量（四）决定放置方式1、保障安全2、提升品质3、提高效率,（五）划线定位 1、划线的方法（1）通道宽度的参考标准（2）色带宽度的参考标准（3）划线颜色区分 2、定位记号（六）明确标识 1、品名标识 2、放置场所的标识,三、整顿的方法,第三小节：清扫,一、设定清扫主题（一）清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。（二）清扫的实施要点 1、划分清扫责任区；2、管理者带头来做；3、执行例行扫除，清除脏污；4、调查污染，予以杜绝或隔离。,第四小节：清洁,在5S活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前述3S，以目视管

17、理为手段，做到5S的标准化和异常的明显化。一、维持管理目的 在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S的成果。二、实施点 底落实前面3S工作。将清扫阶段的问题点加以分类。针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改 善、专责单位改善。,自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考。委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论与学习。制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质、安全方面的作业标准应优先制订。5S活动中，清扫与清洁是连续性的步

18、骤，知道问题而不加以改善，问题依然存在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发生。因此，为了使5S活动具有实际成效，必须在日常业务中循环进行、落实以上的4S。,第五小节：素养,一、素养即养成习惯 素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。素养的要点在于不断的教育、训练，5S活动，要能确实彻底的执行，除了不断教育外，别无它法。因此，严格说来，素养必须与前述的4S结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定。做到形式化 形事化 习惯化。在5S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，主要的目的在于通过简单易

19、行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。,素养的推行方法：,落实持续推动前4S活动。建立共同遵守的规则或约束。将各种规则或约束目视化。实施各种教育训练。违反规则或约束应予以纠正。接受指责纠正，立即改正。推动各种精神向上活动。,二、如何养成习惯（一）教育训练 1、5S的基本知识与理念教育 2、推动各种精神提升活动 3、日常技能训练（二）正确的传达教育（三）制定共同遵守的规定、规则 1、制定活动标准 2、制订各类礼仪规则（1）工作礼仪 a）坐姿礼仪 b）行走礼仪 c）握手礼仪,(2)语言礼仪l a）文明用语l b）问候用语l c）电话用语（3）行为礼仪l a）服装规范l

20、b）识别证规定l c）化妆规定（四）明示责任 L 1、主管的工作责任l 2、员工的工作责任,附则一：5S的实施方法,A,P,C,D,A1：采取对策,A：修订,P1：分析5S现状及问题点 P2：决定5S改善方案与目标 P3：提出5S实施计划（含制订必要的5S作业标准等）,C1：定期召开检讨，检查5S实施之过程与结果是否与计划或与目标吻合？C2：分析异常原因,D1：成立推行体制D2：展开文宣活动及教育训练 D3：实施,附则二、5S活动推进层次（见下图）,安全卫生,现场美化,人心美仪,最终目标,素养,整理,清洁,整顿,清扫,1、创造空间2、尽地之利3、场地利用,第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行,总 结,谢谢大家！,华天谋咨询网（）,