5S与初期清扫活动.ppt

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2、 将前3S实施做法制度化、规范化，并维持成果素 养：SHITSUKE 保持良好的生活习惯和工作作风，遵守员工行为规范和规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”。此为核心和精髓,5S具体内容,5S具体内容,5S具体内容,5S真意,整理（SEIRI）：区分要用和不要用的物品及流程,不要的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用，确保流程有效性。真意：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有流程 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示，处在能立刻使用的状态。目的：不会浪费“时间”，提升效率。真意：在于考虑作业流程的合理化，以“发觉问题点”的角度来考量。,5S真意

3、,清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，明确基准。目的：消除“脏污”及“缺点”，保持职场明朗、整洁。真意：在于点检（一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查确认。）清洁：将前3S实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，显现“异常”并彻底改善。真意：彻底改善（问题点发现后，若不彻底加以解决，否则会养成忽视、敷衍的心态。）,素养（SHITSUKE）：通过训练人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真。真意：训练与纪律（“以如何贯彻实施教育”的精神来考思。）,5S真意,没有5S行不行,没有5S行不行,没有5S行不行,没有5S行不行,没有5S

4、行不行,设备5S检查要领,设备5S检查要领,设备5S检查要领,设备5S检查要领,设备5S检查要领,课堂练习,现场5S整理,导航,5S活动简介（40min）何谓初期清扫（40min）初期清扫方法（40min）,自主保养活动从设备初期清扫开始!,认识初期清扫,6.标准化,5.自主点检,4.总点检教育,3.清扫点检加油基准的作成,2.发生源困难部位对策,1.初期清扫,7.自主管理,一起排除以设备本体为中心的垃圾、脏污。指摘出(挂牌)设备的缺陷、品质不良源等不具合处并将之复原。整理(去除)设备周边不要、不明、多余的东西。指摘出固定作业的困难处等作业上的不具合点。,一、内容：,二、目的：,是藉由接触设备

5、来体验清扫就是点检，来保护设备，防止强制劣化；并藉此培养发掘问题的眼光。,何谓初期清扫,何谓初期清扫,2.何谓清扫所谓清扫,不单仅是将设备本体、电器控制盒等檫拭光亮而已。而是撤底去除附着于设备所有之长年陈垢。打开设备各种盖类及开关之盒盖,抽掉油箱的油看看,用手接触。没有看过的角落有没有干净。要把它清扫干净。知道各种可疑之处之同时也要思考看看设备原本之形态。没有找到设备的可疑或问题点（不具合）的清扫,仅是单纯的清扫工作而以,是无法说是清扫即是点检一事,何谓初期清扫,3.找到的不具合之处挂牌籍由撤底地清扫一事，可找到多数可疑有问题等不具合点，也就是点检设备原本的形态。在清扫点检时所找到不具合之处挂

6、上标签一事称为挂卡。马上修整所找到的不具合一事称为取卡。无法马上处置之卡须检讨如何计划性地取下一事。,以上的活动即是初期清扫，也是清扫即是点检之理由所在。,何谓初期清扫,4何谓不具合就连设备的角落也一并点检并找出之不具合是指怎样的一件事？此乃不单仅是乍看之下不认为会与故障或不良有何关系之一点点脏污、伤、间隙、倾斜等静态之不具合而已，而是开动看看听振动或声音之外，也必须看看动态本身之情形。下述项目全数皆属不具合情形，请找出。,垃圾、脏污 弯曲、磨耗 振动、摇动 遗漏、飞散锈、伤 异音、发热 松弛、咯嗒（间隙）偏心、倾斜 异臭、变色 久缺、脱落 异常动作,何谓初期清扫,5 如何找出不具合则必须藉由

7、眼看、耳听、鼻嗅、手摸看看等身体的五感来找不具合。人类的五感是最敏感且优秀的感知器。藉由撤底清扫一事，使去除设备污垢有进展，且因用手触摸设备的各角落，而一点一滴渐近地能够了解设备的不具合情形的话，则可从中培养出接触设备的兴趣，更可因此而分解以往没打开看过之处，进而发现多数不具合点。,何谓初期清扫,6 清扫的重点作业者自己本身动手清扫长年的污垢全数清除打开到目前为止都没看过的尽头封面（cover)，就连设备的角落也不遗漏，撤底清除污垢。不单仅将设备主体的污垢清除而已，而是须将搬运设备、量测器、电气控制箱、油箱之中等附属设备的污垢也一并清除不要因为刚清扫结束却很快又脏污而放弃，而是要撤底查明清扫结

8、束后到底经过多久时间与从何处污染等最大的重点在于选择示范设备，且不会半途而废地撤底清扫一事。,（注意）不管人员有多么不足，也不可将清扫委托于外部之业者。,何谓初期清扫,7 点检的重点不仅点检看得见的不具合，就连组装的间隙、微振动、发热等须用手触摸才知道的不具合也须找出须着眼于皮带轮、皮带之磨耗、沟槽面之脏污及抽吸、过滤器的阻塞等会造成机能不具合的问题点上清扫、加油、点检等是否容易执行？大的盒盖是否造成不便？加油器的位置有无否当之处？各种计器是否正常作动，是否明示标准值弄清楚漏油、漏气的发生源等等随清扫点检次数的增加，找出何处不具合，并培养找出不具合点的能力。,光在桌上想无法找出不具合！,何谓初

9、期清扫,何谓初期清扫,8 设备的5感点检,8 设备的5感点检,何谓初期清扫,清扫即是点检,清扫（接触 触摸 开动设备）,理解垃圾、脏污、异物等害处(微缺陷之重要性),点检能发现不具合,发现的不具合缺陷（发现不具合之挂牌）,基本条件（加油.增锁认识设备整体之重要性）,不具合即须要复原或改善者,查明污等的发源,指出困难之处所,到第2STEP发生源对策的线索,所找的不具合尽可能由自己修复（取牌）,何谓初期清扫,小结,课堂练习,自行车不具合问题点查找,导航,5S活动简介（40min）何谓初期清扫（40min）初期清扫流程（40min）,清扫作业规范化,清扫流程,活动计划书的作成,工具的的分配,KY卡的

10、制作,活动前科长讲话,安全短暂培训,KY的项目确认,清扫活动器具到现场,问题点发掘,问题点挂牌拍照,清扫活动开始,清扫后拍照,设备复原确认（见各确认表）,设备试运行,清扫后结果汇总及问题总结,看板数据更新,重点部位的标识,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,活动时一人一纸内容完成,KY卡的制作与确认,一、KY卡的制作内容,1、根据设备性能及结构不同，卡的安全确认项目随之也不同。2、卡的内容要具有实际意义，真正能起防止安全事故的发生的内容。,二、KY卡的确认要求,1、活动时卡的每项内容都必须确认人一项签名一项，不准不确认卡的内容就进行清扫。,清扫工具的管理规定,一、

11、工具的领用：,1、清扫工具主要包括：一字、十字起子、管钳、内六角扳手、梅花扳手、加黄油枪、加油油壶、套筒扳手；2、清扫器具活动前一天领用到班组存管。,清扫工具的管理规定,二、工具的管理：,1、工具由班组统一管理，清扫活动前一天由班长分发给各小组长。2、工具分发必须建产台账制度，以防丢失。3、清扫活动时工具必须摆放整齐（放在工具箱上面），方便拿取；4、清扫器具清扫完后必须清洗干净，整齐放在指定位置；5、清扫器具及工具箱摆放位置要进行定名定量定位。,清扫工具的管理规定,三、工具发放签收表：,挂卡要领与填写要求,一、F卡的分类：,1、F卡分白卡2、红卡两种,挂卡要领与填写要求,二、F卡的挂牌要领与管

12、理：,1、同一类问题且同一部位挂一张F卡，第一次清扫后第二次重复问题点不用挂F卡，但有找出发生原因和防止对策；,第一次出现时要挂F卡,第二次出现时不要挂F卡,挂卡要领与填写要求,2、发现问题制造能解决的挂白卡，发现问题点不能自行解决挂红卡；,二、F卡的挂牌要领与管理：,自己能解决的挂白卡,自己不能解决的挂红卡,设备表面灰尘,设备地坑渗水,挂卡要领与填写要求,3、白卡第一联、红卡第一二联交自主保养干事处（活动的第二天前），白卡第二联、红卡第三联班组自己保留存档并粘贴好，F卡流程见F卡流程一览表。,二、F卡的挂牌要领与管理：,挂卡要领与填写要求,三F卡的填写：,粘帖时沿此处撕下,现活动第几步就在哪

13、一步上打,J11-X001-0001,填写内容要具体，先填设备的具体部位再填不具合现象，,填写对策，红卡无对策的可以空，对策后再填。,清扫的重点部位的掌握,一、重点部位范围：,1、概念：在活动时如果某部位被触动，在设备试运行时会出现设备故障、影响设备精度、品质精度，这个部位称为重点部位。,清扫的重点部位的掌握,二、重点部位标识做法：,1、在重点部位（不影响性能和动作前提下）作好显眼提醒标识（如禁止触动牌和颜色标识等）。2、重点部位设备的标识应在清扫前两天进行。,清扫的重点部位的掌握,三、重点部位标识：,机器人示教盒,台车定位点,主线电磁阀,夹具控制阀,清扫活动时问题点发掘的掌握,一、问题点的发

14、掘分类：,1、设备表面灰尘油污2、地面渗水3、设备渗油和漏油4、设备线路管铺设不合理或凌乱5、设备支架可辅助设施突出影响安全6、设备本体受损7、设备加油部位缺油8、设备联轴部位松动,清扫活动时周边5S的执行,一、设备周边5S范围：,1、指本班所辖区域所有的5S；2、5S包括设备、地面、厂房柱、料架等卫生事整理；3、班5S责任区每天必须有人对其进行维护；4、5S维护器具每天必须进行清洁。,清扫活动时周边5S的执行,二、设备周边5S范围范例：,地面链西物流道,地面链,DLC升降机,DLD升降机,钣金前盖装配,钣金前盖装配,地面链东物流道,前盖装配扫描工位,前盖装配扫描工位,课堂练习,电脑主机清扫练习,感谢大家的参与,