2017生产部&PMC年终总结-黄勇坚.ppt

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1、编制：黄勇坚审核：程建聪日期：2018-01-21,序言,报告提纲,一、序言,二、业务绩效,三、管理绩效,四、2018年工作规划,企业基本概况,一、序言,企业核心技术,生产制造保障能,岁末临近，新春将至，不知不觉2017年的工作已告一段落。对于每个想追求进步的人来说，免不了会在年终岁未对自己进行一番“盘点”，也是对自己的一种鞭策。过去的近一年是忙碌而充实的一年，也是我加入公司从陌生到熟悉的一年。这一年中工作的点点滴滴，让我通过学习不断成长。回顾一年来的工作，我在公司总经理程总的领导、各部门的积极配合以及各位同事的支持下，严格要求自己，按照公司要求，较好地完成了自己的本职工作。虽没有轰轰烈烈的战

2、果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。以下是我的工作总结：,只要用心，人人都是专家。,序言,报告提纲,一、序言,二、业务绩效,三、管理绩效,四、2018年工作规划,企业基本概况,企业核心技术,二、业务绩效2017年6至12月份各工序优率达成,结论：1、6月份至12月份，除正负极制片、封装及PACK工序优率还有待提升，其它工序达成优率目标。,企业基本概况,企业核心技术,二、业务绩效2017年6至12月份各工序优率达成,没达成原因分析：,1、正极制片：调试辊压除皱装置断带导致批量不良。2、负极制片：原因为8月份第一批500AH投料极片颗粒及掉粉所致，经与技术部一起开展专项改善行动后解决此问题，后

3、继优率达成目标。3、封装：生产50AH以下小电池手工包膜导致错位不良。4、Pack：原因为7月份生产小电池有4个点焊极耳断裂所致，其它品种生产达成目标。,企业基本概况,企业核心技术,二、业务绩效人员流失率,企业基本概况,企业核心技术,二、业务绩效人员流失率,结论：1、按照3万AH/天的产能核算，部门标准配置为65人，6月份至12月份共招聘79人，现剩余55人，总流失率为122%，处于高流失率水平。,流失原因分析：2017年4月起开始组建生产人员，年初总人数指各工序标配总人数9个月内陆续增补人数总和；1）未满15天自离人员48人，占比61%：主要因素为对工作环境及发展持怀疑态度，多数在1-7天内

4、自离人员较多，另外一方面因素为生产部每日训练导致大部分懒惰人员无法坚持选择自离；2）老员工辞工人员28人，占比35%，老员工自离3人，占总流失人数比例4%；综合分析：前期生产任务不稳定导致加班不稳定；从而带来收入的不稳定；受外在因素影响环评消防检查方面的检查，导致员工月收入不稳定；管理上的缺失，主管、班组长多方面关心了解每位员工想法；个别工序岗位环境因素导致新进员工未满两个月离职；加强对员工思想培训，使其多了解公司文化、未来公司及个人发展方向；,企业基本概况,企业核心技术,二、业务绩效生产辅料成本,企业基本概况,企业核心技术,二、业务绩效生产辅料成本,结论：1、5月份至12月份生产辅料总购买金

5、额为51179.8元，因产线处于中试阶段，没有批量生产，所以不跟出货数挂钩，暂做参考。,车间持续开展成本节约改善活动，辅料费用呈每月下降趋势。,企业基本概况,企业核心技术,二、业务绩效6月份至12月份成品出货明细,企业基本概况,企业核心技术,二、业务绩效6月份至12月份成品出货明细,结论：1、2017年6月至12月共成品出货总数为7165ea，其中大电池719ea（300-1500AH），中小电池6446ea。出货批次55批，其中大电池14批，中小电池36批，配件5批。,企业基本概况,企业核心技术,生产制造保障能,二、业务绩效已清批工单与计划达成,企业基本概况,企业核心技术,生产制造保障能,二

6、、业务绩效已清批工单与计划达成,企业基本概况,企业核心技术,生产制造保障能,二、业务绩效已清批工单与计划达成,企业基本概况,企业核心技术,生产制造保障能,二、业务绩效已清批工单与计划达成,企业基本概况,企业核心技术,结论：1、2017年6月至12月共排出20个工单，计划达成率为100%，未出现计划延误问题。,二、业务绩效已清批工单与计划达成,序言,报告提纲,一、序言,二、业务绩效,三、管理绩效,四、2018年工作规划,企业基本概况,企业核心技术,生产制造保障能,三、管理绩效博澳能源第一届游园活动策划执行,为丰富员工文娱生活，营造和谐、健康的工作氛围，增进团队归属感和凝聚力，特举行本次游园活动。

7、,企业基本概况,企业核心技术,生产制造保障能,四、主要业绩,三、管理绩效博澳能源第一届游园活动,企业为了核心技术,三、管理绩效生产部军训,在部门组建初期，需要有一班激情昂扬，充满斗志的领头羊，我们崇尚军队文化。为此，我们举行了为期3个月的军训。实践证明，军训是培养员工良好意志品质的极好形式。军训培养和磨炼了员工果断、勇敢、顽强、自律和坚忍不拔的优良品质。这种优良的传统得以在部门基层延续。,稍息、立正、跨立,停止间转法,队列跑步,实践证明：军训可以有效的提高员工的士气及纪律,企业为了核心技术,三、管理绩效第一届技工考核,我们有良好的工作氛围，坚持基层组长、技工、多能工内部培养，团队中也涌现出一批

8、积极上进的人员，我坚信他们会成为博澳发展壮大的基石。（报考17人，17人通过笔试及实操考核，晋升技术工人）,企业为了核心技术,三、管理绩效理论知识培训班,知识可以改变一切,梯队人员培训,新员工培训,企业为了核心技术,三、管理绩效消防演习,公司将安全生产摆在首位。为此，我们组织了两次消防演习，让大家进一步掌握火灾等突发事件的处理流程，以及在处理突发事件过程中各部门的协调配合。增强人员在火灾中互救，自救意识，明确防火负责人及义务消防队员在火灾中应尽的职责。,抢救贵重物资,低身前行,快速疏散,灭火演练,灭火演练,消防栓演练,企业为了核心技术,三、管理绩效安全巡查制度,另外，我们建立了安全巡查制度依据

9、不同设备、不同的工场进行专门的针对性巡查。安全员对巡查情况进行记录填写安全日记，对巡查出的问题和不安全状态及时处理。不能处理的，报告上级领导，请求领导解决。对巡查中的安全紧急情况，当场解决。不在能力范围内的，立即报告领导解决。,检查防护口罩,检查消防栓,检查灭火器,检查设备防护装置,检查设备运行机构,检查光栅保护,企业为了核心技术,三、管理绩效仓库目视管理,根据公司管理需求，建立了原料仓、成品仓、辅料仓、配件仓、办公用品仓及不合格品仓并实现以下规范：1、专人管控，按流程领用物料。2、物料分类定位摆放。3、颜色管理，实现先进先出。4、每月底进行依据不同仓位进行盘点，做到帐与实物一致。,限高放置物

10、品,成品定位摆放,物品分类,企业为了核心技术,三、管理绩效生产车间5S巡查制度,我们建立了生产车间5S巡查制度，依据不同的工场进行针对性巡查。值班人员对巡查情况进行记录填写生产部5S巡检记录表，对巡查出的问题及时反馈责任区域管理人员跟进改善。每周对各区域进行评分，对落后的管理人员进行批评教育。,标识放置物品,限高,定位摆放,定位摆放,明确标识,定位摆放,企业为了核心技术,三、管理绩效生产车间着装规范,为了规范员工的着装，树立良好的企业形象，制定了着装管理规范，选定不同颜色的工衣、工帽，保证快速区分不同部门及职能的人员，实现有效沟通。,生产部&工程部,技术部&办公室,品质部,企业为了核心技术,三

11、、管理绩效生产预警系统,为了强化生产线所有人员的品质意识，以预防为主，全员参与品质管理、共同改善和提高产品品质。我们落实了生产预警系统，产线发现如下情况，马上按照流程逐级反馈：,1.有严重明显缺陷的（有三性：严重性，明显性，量少性）(极片破损)2.与普通坏品比较，不同点是产生此坏品的机会少且量少，不易常发生。相同点是严重而明显，但在规格内以前是没有的。3.与众不同的（与普通坏品相比，它与众不同！外型及其它特征是普通坏品不具备的；比如:a自动焊接焊的Tab 长度有不一致;b.自动机焊接切Tab造成Tab切斜.4.没有SPEC（规格）的（在外观检查中发现在规格或文件中没规定的。但是头一次发现的异常

12、的，从大的方面讲，它可能包括前两项，可能明显或不明显，可能严重或不严重，可能量少或量多 如:Tab 底部的长度,长出极片的长度 5.突然增多的是指对于某一普通坏品在某一时刻突然增多，产生比率是平时的多倍。比如.a.裁片工序发现漏金属增多.b.极片绿胶贴斜6.客户投诉过的和客户敏感的客户在以前投诉过的项目和根据经验推测客户可能敏感的项目如 开始提到的极片破损 的问题7.发现设备有异常的声音,气味等.同样设备,设置的参数不一样,生产的产品也有不同之处.均是我们要报警的内容.(如一样的叠片机,叠出的电芯贴胶位置不一致),企业为了核心技术,三、管理绩效生产预警系统,发现问题的最重要的人物就是生产线员工

13、，如果他不及时反映信息，整个生产线的上级管理人员就处于“真空状态”，根本不知道有问题发生，这样就会完全可能存在“潜在危机”漏给客户那里去。所以我们要强调一线员工意识上要特别敏感、快速，让大家常常清晰：任何一个异常的东西出现在他们面前时，就能产生反应立即报警通知上级。,企业基本概况,企业核心技术,现状描述：经过调查发现，负极裁大片至激光切工序负极极片转序操作手法不规范，检验极片需要多次翻转，造成极片折皱掉粉，占总坏品比例的16.4%。改善方法：1、裁大片后全检片料，避免不良品流入激光切。2、正极极片极耳统一靠右，负极极片极耳统一靠左，避免翻面不统一。3、更改极片扫粉方式，定义为扫A面四个边缘，减

14、少极片翻转折皱掉粉。效果评估：1、极片扫粉从4人/班次，降为2人/班次，效率提升100%。2、负极极片掉粉不良从坏品比例16.4%，降为3.5%。后续评估极片不扫粉对电芯短路率的影响。,三、管理绩效规范负极裁大片至激光切周转方法,企业基本概况,企业核心技术,三、管理绩效更改注液前电芯烘烤时间,现状描述：经过调查发现，我们的烤箱没有在-90持续抽真空，导致烤箱内水分不能及时排出，中小电池在注液前因电芯水分超出文件要求，需要烘烤36-42H。改善方法：更改烤箱抽真空程序，在-90 的范围内持续抽真空，每6H充氮气泄压。效果评估：1、注液前电芯烘烤时间降为24H，缩短33%的。后继继续评估烘烤时间降

15、为18-24H的可行性。,企业基本概况,企业核心技术,现状描述：经过调查发现，我们的高温静置时间为30-36H，超出我们的设计范围，可能造成品质问题。改善方法：与技术部评估更改高温静置时间为12-24H，电芯化成后性能没有影响。效果评估：1、注液电芯高温静置时间降为12-24H，缩短33%的时间。,三、管理绩效更改注液后高温静至时间,可行的对策一劳永逸,企业基本概况,企业核心技术,部门的管理与团队建设密切相关，也就是说，部门团队建设的成功与否是部门管理能否取得成功，部门工作能否有效开展的决定性因素。通过长期的筛选，跟进。我们培养出一批经验丰富有共同志向管理人员，让我们记住这些人，在博澳能源的成长历程中，他们会成为坚固的栋梁。,三、管理绩效（13）生产部&PMC团队建设,企业基本概况,企业核心技术,三、管理绩效（13）生产部&PMC组织架构图,序言,报告提纲,一、序言,二、业务绩效,三、管理绩效,四、2018年工作规划,管理绩效,四、2018年工作规划,管理绩效,后继工作重点,过去的辉煌不容忘记，美好的明天需要奋斗，新的一年已经到来，在激烈的市场竞争环境中，我们依然面临很多的挑战。我们博澳人要再接再厉，努力向前，再创新的辉煌。,辛苦付出苦熬实干，才换来硕果累累丰收成片。,