取样和送检见证人培训.ppt
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1、取样和送检见证人员培训,6 建筑钢材,6.1 有关标准钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧带肋钢筋(GB1499.1-2008)钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014-1991)预应力混凝土用热处理钢筋(GB4463-1984)预应力混凝土用钢丝(GB5223-2002)预应力混凝土用钢绞线(GB5224-2003)低碳钢热轧圆盘条(GB701-2008),冷轧带肋钢筋(GB13788-2008)金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002)金属弯曲试验方法(GB/T232-1999)金属线材反复弯曲试验方法(GB238-2
2、002)金属线材扭转试验方法(GB239-1999)金属应力松驰试验方法(GB/T10120-1996)钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-)碳素结构钢(GB/T700-2006),混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011),检验项目 1、拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率);2、弯曲(冷弯)试验;3、反复弯曲试验;4、必要时需进行化学分析:C、S、P、Si、Mn、Ti、V;5、冲击。,取样方法和数量(一)碳素结构钢(型钢、板材、管材)和普通低合金结构钢(1)应按批进行检查和验收;(2)每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一
3、进场时间的钢材组成。,(3)每批数量不得大于60t,每批取试件一组,其中一个拉伸试件,一个冷弯试件,三个冲击试件。(4)取样方法按钢材力学及工艺性能试验取样规定(CB/T2975-1998)进行。,试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。工字钢和槽钢:应从腰高1/4处沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件,厚度是钢材厚度。角钢和乙字钢:应从腿长的1/3处切取。,T形钢和球扁钢:应从腰高1/3处切取。扁钢:应从端部沿轧制方向在距边缘为宽度1/3处切取。钢材:应在端部垂直于轧制方向切取度件:对于纵轧钢板,应在距边缘为板宽1/4处切取。,(二)热轧带肋钢筋
4、、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋。(1)应按批进行检查和验收。(2)每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。,(3)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%,且炉罐号最多为6个。(4)热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋每批数量不得大于60t,每批取试件一组。,(5)每组试件数量如下,(6)取样方法 按表6.4规定凡取2个试件的均应从任意两根(或两盘)中分别切取,即在每根钢筋上切取一个拉伸试件,一个弯曲试件。试件在切取时,应在任意一端截500m
5、m后切取。试件长度如下,试样在夹具之间的最小自由长度符合下列要求:d25mm 350mm 25mmd32mm时 400mm 32mmd50mm时 500mm 夹持区长度 100-150mm,(三)冷拉钢筋(1)应分批进行验收,以不大于20t的同一级别、同一直径的冷拉钢筋组成一个验收批,不足20t时也作为一批。(2)从每一验收批中抽取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验。取样时应截去端头的500mm。(3)每验收批的钢筋表明不得有裂纹和局部缩颈,当用作预应力筋时,应逐根检查。,(四)冷拔钢丝(1)用作预应力筋的冷拔钢丝(甲级):逐盘检查外观,钢丝表面不得有裂纹和机械损伤以每盘为一验收批
6、,逐盘检验;以每盘钢丝中任一端截取500mm后,再取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。,(2)用作非预应力筋的冷拔钢丝(乙级):可分批抽样检验;用相同材料的盘条冷拔成相同直径的钢丝,以同直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。,结果判定及处理 根据钢材、钢筋种类和相应的标准,按委托来样提供的钢材牌号及强度等级进行评定(1)热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋 如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验,复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使一个指标不合格,则整批不合格。,(2)冷拉
7、钢筋 当有一项试验不合格时,应另取双倍数量重做各项试验,仍有一项不合格时,则为不合格。(3)冷拔低碳钢丝 如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验;如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。,预应力混凝土用钢绞线1、检验项目 表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。,2、取样方法和数量(1)预应力混凝土用钢绞线应成批验收,每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成,每批重量不大于60t。,(2)从每批钢绞线中任取3盘,进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘,则应逐盘进行上述检验。屈服强度和
8、松弛试验每季度抽验一次,每次不少于1根。(3)从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。,3、结果判定及处理 试验结果,如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。,化学分析,1、取样方法 对于用户,经常遇到的是成品钢材,因而一般是在成品钢材上采取试样进行化学分析,称为成品分析。成品分析主要用于验证化学成分,故又称为验证分析。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学分析检验或其它专项的检验。,钢材试验方面的管理要求,所有钢材应有出厂质量合格证书;按有关标准
9、的规定抽取试件做力学性能和工艺性能试验 有下列情况之一,须做化学成分检验;(1)进口钢筋;(2)在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常。需进行技术处理或代用时由技术负责人批准,并说明使用部位;抄件注明原件存放处并加盖公章,抄件人签字齐全。,钢筋连接(焊接),钢筋焊接接头(连接)方式和类型(一)方式:(1)焊接(2)机械连接,焊接有:(1)电阻点焊(2)闪光对焊(3)电弧焊:包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊(不能用于竖直钢筋)(4)电渣压力焊(5)气压焊(6)预埋件埋弧压力焊,机械连接有:(1)锥螺纹接头(2)套筒挤
10、压接头,取样方法和数量 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于对成品质量的检验。班前焊试件:在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组,试件数量和试验项目与班中焊试件相同。,班中焊试件:点焊(1)焊接骨架 1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。每200件为一批,一周内不足200件也为一批。,2)热轧钢筋点焊每批取一组试件(3个)作抗剪试验。3)冷拔低碳钢丝点焊,每批取试件一组(6个)除作抗剪试验外,还应对较小钢丝作拉伸试验,试件各为3个。4)由几种钢筋直径组合的焊接制品,应对每种组合均
11、作力学性能检验。,5)试件应从外观检查合格的成品中切取,当切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中焊接试验网片,从中切取试件,抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm,拉伸试件纵筋长度试应大于或等于300mm。,(2)焊接网 1)凡钢筋级别、直径相同的焊接网视为同一类型制品,每批不应大于30t,或者每200件为一批,一周内不足30t或200件,也作为一批。2)力学、弯曲性能试件应从成品中切取。,3)热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取抗剪试件3个,抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取,其受拉钢筋为纵向钢筋;对于双根钢筋,非受拉
12、钢筋应在焊点外切断,且不应损伤受拉钢筋焊点。,4)冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取拉伸试件2个(纵向钢筋一个,横向钢筋一个),试件长度应足够,以保证夹具之间距离不小于20倍之间直径且不短于180mm。5)冷轧带肋钢筋焊点应取弯曲试件2个(纵向钢筋一个,横向钢筋一个),试件长度应大于或等于200mm,受弯部位与交叉点的距离应大于或等于25mm。,闪光对焊(1)同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头,则仍按一批计。(2)每一批取试件一组(6个),3个拉力试件,3个弯曲试件(3)螺丝端杆
13、接头可只做拉伸试验。,(4)取样方法:1)试件应从成品中切取;2)焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋),可按生产条件制作仿真试件;3)模拟试件的检验结构不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初始试验时相同。,电孤焊(1)在工厂焊接条件下,同接头型式、同钢筋级别每300个接头为一批。(2)在现场安装条件下,每一楼层中同接头型式、同钢筋级别、同焊接位置,每300个接头为一批,不足300个时,仍作一批。(3)每批取样一组(3个试件)作拉力试验。,(4)取样方法:1)在一般构筑物中,试件应从成品中切取,每批随机抽取3个接头为一批。2)对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,应按现场最不利
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