2013年IE案例：大布局精益优化.ppt

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1、,1,生产系统效率提升项目之,大布局精益优化项目,2013年未案例分享,目录,一,项目背景说明,三,综合分析与解决方案,四,项目过程实施与监控,二,现状过程调查报告,五,方案效益,4,一,项目背景说明,企业简介,xx集团是一家在香港根基稳固的公司，并于1999年于香港 上市，在制造优质眼镜框方面拥有三十多年的经验，其业务核 心是为自我品牌席琳狄翁（CelineDion）及世界知名的品牌。专业制造、设计各类钛金属架、金属架、啤架与胶架眼镜框，产品远销美国、德国、法国、意大利、加拿大、澳大利亚、南 美、及东南亚等二十多个国家，现有员工数量近万人。,生产计划脱节于实际生产,搬运浪费严重,管理时效难以

2、保障,WIP难以控制,生产周期长,管理思维与模式的革新,单元生产思想完全整合,局部单元化作业模式研究,大制程式孤岛加工,项目背景说明,7,二,现状过程调查报告,啤架金属配件物流（跨部门间搬运约为1310m）,啤架圈脾物流(跨部门间搬运约为1620m),物流路线（前半段部分）,啤件,打砂,PQC,手工,花 式,装配,上挂,喷涂,喷涂PQC,打 水 口,清 洗,PQC,水滚,啤件 出货,物流交叉,在制品多且分散，通道窄。,物料回流,10,注塑段各科组WIP统计,总积存：，付,11,整体周期统计,平均周期为：天,12,各组别生产周期,啤圈,啤脾,焗料,焗料,打鉸鏈螺絲,配色,配色,打砂,啤件,啤件,

3、清洗,剪水口,剪水口,上掛,PQC,PQC,過酸水,打水口,打水口,過水,打砂紙,打砂紙,吹干,削內圈,水滾,烤干,水滾,打砂,打底水,打砂,清洗,焗烤,清洗,烘干,自動噴色,烘干,PQC,流平,PQC,切脾頭,焗烤,打預釘鉸孔,鑽孔,PQC,釘鉸,打砂紙,裝配,批膠,包裝,周期,周期,10 天,5 天,5 天,3天,4天,PMC计划 生产周期 共27天!,13,各组别产能评估,打磨,前装配,喷涂,组别,啤件,产能,6000,5000,14000(圈+脾),12000(圈+脾),装配包装,5500,14,生产运作,生产计划,领料,生产,检验出货,细则说明,生控排，各科组只有周计划,生产领用生产

4、单/图纸/样办/模具/物料,.调机进行生产；.不管后工序是否需要先满足本部门指标,1.圈与脾可不配套出货,圈可先出但脾在五天内必须出货,2.500付以下的单必须整单出货，500付以上,的可分批出货,流程,15,怎么办？,三,综合分析与解决方案,综合分析,通过现状调查分析目前啤架产品群体布置、周期、WIP、时效及生产运作管理，要想在QCD上取得很大成效，显得极为困难，祥情如下几点：生产线工序设定及员工配置为单一机能布置；易发生批量性不良；空间需求大；搬运频繁以及产出时间过长，且生产线过于僵硬，无合理之弹性，不易降低生产成本。各工序之间产能不平衡，存在较高之现场库存，占用企业资金较多，带来较大机会

5、成本及管理成本；生产线不明晰，基本上呈乱流状态，问题追溯性差。生产方式为前推式、大批量生产，导致生产线在制库存增高，且整 体平衡率（效率）损失严重，绩效无法正常发挥。现场标准化不完善及手工操作根本看不到标准大货都要上线生产了，可产品的加工艺都还没有确定下来或工艺不稳定，需要在生产中不断调试及测试，浪费大量的生产工时前后部门欠确有效的沟通，信息沟通出现障碍，传递不能及时有效传递到位交货周期过长。,整体大单元与局 部小单元嵌套的 布局模式,贯彻柔性生产思想,优化物流路线,先进管理理念的 实现,生产管理思维革新,生产管理模式革新,IE职能与现场管理正确融合,生产管理系统的 完整改造,大单元整合,综合

6、思路,19,改善思路,综合前面对各方面现状的分析后，我们可以发 现，现阶段，首先我们必须对生产运作进行优 化，圈脾配套小批量移交，避免不配套生产合 格后无法移交造成产品积压。,导入小批量生产模式,现阶段，物流路线交叉，物料摆放混乱，物料 区分散。急需对布局进行重新规划，使物流顺 畅，物料集中。,现场布局规划,1.采用后拉式在各工段设定排程日计划；2.构建无间断作业流程；3.在各段设定WIP、周期目标，每天进行管控。,导入计划,啤件QC与啤件整合一起，啤件后立即进行QC；钻孔/锣切/钉胶与前装配整合;装配与包装整合。,工序整合,说明,20,生产计划及批量移交细则,一、制定注塑各段工序生产计划，必

7、须按指标数及后工序生产能力来制定；二、啤件圈脾必须同时生产及移交；三、200付以内的单必须整单移交下工序(或胶架滚磨部)；四、200付以上的单每生产200付必须移交下工序(或胶架滚磨部)；五、在配件、表面处理、脾形等部门设立管制计划，由统 筹负责人进行调控，专人负责跟进等等。,21,定单分析,取定单量最大的款（合计数量超过月总量的%）作,为工艺分析的对象。,22,工艺分析,工艺分析,整合说明,前段流程整合,装配前段流程整合,工艺流程,啤 圈,啤 脾,焗 料,焗 料,打 鉸 鏈 螺 絲,配 色,配 色,打 砂,啤 件,啤 件,清 洗,剪 水 口,剪 水 口,上 掛,P Q C,P Q C,過 酸

8、 水,打 水 口,打 水 口,過 水,打 砂 紙,打 砂 紙,吹 干,削 內 圈,水 滾,烤 干,水 滾,打 砂,打 底 水,打 砂,清 洗,焗 烤,清 洗,烘 干,自 動 噴 色,烘 干,P Q C,流 平,P Q C,切 脾 頭,焗 烤,打 預 釘 鉸 孔,鑽 孔,P Q C,釘 鉸,打 砂 紙,裝 配,批 膠,包 裝,啤件剪水口PQC打预钉铰孔 钉铰批胶 切脾头 钻孔打砂纸打铰链螺丝装配 包装,后段流程整合,流程重组,25,注塑前段、剪水口、打砂纸+QC+打水口,注塑前段、剪水口、打砂纸+QC上线现在已经实行，1个QC跟6台机，对打水口进行测试,备注：人作业为取啤件、放眼核、按扭、剪水口

9、、拆眼核、自检，且为连续作业啤机作业时间,为人作业时间与等待时间之和,流程重组,26,生產類,型2/4,拋光,拋光,彎脾,包裝,裝脾,執架,PQC,裝片,抹架,執架,抹架,彎脾,抹架,裝片,抹架,執架,PQC,裝脾,包裝,執架,生產類型2/4,包 裝 區,流程重组（后段流程整合范例）,1、需要点胶水及特殊款的在线外 于手工班加工完成；、设计四条单元线，由线外物料 员进行水蜘蛛配送，满足各工序需 求；、导入生产计划，在投产前一天 必须把计划下发给各班组负责人：开排产会议、备齐物料、样办、治 具及首检确认合格等等。,27,布局改造方案,啤件PQC,打水口 手工,钻孔批胶装配线,P Q C,喷涂PQ

10、C抛光,办公,清洗,水滚,工模钳工组,染 色,打砂,P Q C,上挂,装 配包装,车片,移印,货架,配色,烤 料,28,改善效果预估,29,项目计划,30,四,项目过程实施与监控,项目架构,项目组长（总经理）,注 塑 前,工 务 部,脾 型 3部,表 面 处 理 部,配 件 2部,P,M C部,注 塑 后,项目副组长（IE部经理）项目执行干事,项目管制,项目管制,项目时间计划表,项目评价表,项目评价时间计划表,啤圈与配件同步化周期（案例）,从啤圈(脾)与配件出货 周期轴来看，配件已 经就脱期6天(现配件是 提前一周生产)，为了 有效使啤件与配件同 时到达装配包装，各 工序负责人员必须在 规定的

11、周期内完成出 货计划数。,1.卷料作业，仓库无需剪料。2.机器自动送料，实现无人化操作；3.开料长度过程控制，一至性好；4.机器自动计数；5.开料打弯一次完成，效率高。,改善前,改善后,线料自动开料及打弯（案例）,配二低频机夹具（案例）,改善后,-采用铬铜嘴,改善对比：改善前：每150付需剉手修复夹具铜嘴一次；改善后：每1075付修理一次。,改善效益：月工时节省540.43H，月节省人工 成本6485.13RMB/月。,改善前-采用青铜嘴,飞边,油压,改善后,1.油压飞边同步完成；2.油压飞边于同一台机完成；3.零中间在制品；4.一人完成油压及飞边；,油压飞边工序合并（案例）,装配包装单元线线

12、平衡（案例）,瓶颈工序,装配包装单元线线平衡（案例）,生产线平衡要点“去”长“补”短、减少等待、减少滞留。一句话：使各工序步调一致。,装配包装单元线线平衡（案例）,41,五,方案效益,42,一、周期改善达成状况,目标,改善前基线,改善后,周期：20天周期：34.8天,周期：63天,与改善前比下降：44.8%；,43,300,时间,200100,改善前,改善后,395人,325人,节省70人,降低17.7%,人数400,二、WIP与人员改善前后对比直方图,WIP,时间,98,658付,184,340付,改善前,改善后,下降85,682付,降低46.48%,160,000,80,000,120,0

13、00,200,000,44,时间,改善前,改善后,单元线人均产值,8.31付/H/人,5.4付/H/人,提升2.91付,增长53.9%,三、人均产值改善前后对比直方图,部门人均产值,时间,1,2,1.45付/H/人,1.2付/H/人,改善前,改善后,提升0.25付,增长20.8%,45,干劲,知识,技能,人的意识（干劲）是最重要的，公司如果没有了这个，无论是怎样的生产结构和机能也不能随机应付环境的变 化，也不可能取得成功；对于企业来说，无论何时，质量（Q）、资本（C）生产量和交货期（D）是三个最重要的管理项目。,结束语,46,结束语问题本身就是答案方法永远不止一种，没有最好，只有更好不要讲“如果”，要讲“我们一定做得到”,