精益生产(TPS丰田生产方式).ppt

《精益生产(TPS丰田生产方式).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产(TPS丰田生产方式).ppt（84页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、精益生产（TPS丰田生产方式）,目录,TPS(Toyota Production System)的概要,1.什么叫TPS?2.为什么TPS?3.TOYOTA的基因继承和DNA4.国内TPS引用细节,得出利益的生产方法,1.TOYOTA的成本MIND2.为了得出利益而抓住浪费3.TOYOTA的7大浪费4.减少浪费和成本节减,TPS的基本思想和道具,1.TPS的2大柱子?2.TPS的3.适用TPS,日本进行的活动4.韩国企业的问题点和要求事项,T able of Contents,.TPS的概要,1.TPS是什么?2.为什么是TPS?3.TOYOTA的遗传性继承和DNA,1)TOYOTA 佐吉:有

2、智慧的自动化思想完成-TOYOTA式自动织机发明,警线或是危丝断掉时自动停止并告知作业者的SYSTEM编辑插入 2)TOYOTA 喜一郞:Just In Time 思想完成-1921年访问美国时在超市里得到了 客户需要的产品只在需要时按需求量购买的提示,应用到了自动车制造上-1935年美国的产业生产是日本的9倍,1945年 8倍(为了对抗欧美先进企业,需要生产性高制造成本低的生产方式)-从生产的方式是学美国式的大量生产方式,没有原模原样的仿,是经过研究和创造的精神,研制了适合资本主义国家政事的生产方式 的开始出发.-需要的物品在需要时只须按需要的量能到达到生产上的Just In Time 的概

3、念整理的厚度10厘米程度的工程别说明书-TPS(TOYOTA生产方式)的起源.1938年 在稼动的擧母工厂里适用Just In Time的思想.没有建仓库.,TPS的诞生背景,1.TPS是什么?,.TPS的概要,独山危机和回生,1)戰後日本的经济状况-中小企业的倒闭.失业者增加-ISUZU汽车:约解雇1,200名;Nissan自动车解雇1,800余名,通报劳动纷争开始2)TOYOTA(豊田)自动车构造调整-1949年TOYOTA的年间自动车生产计划15,840台 1950年 3月日本全厂罢工,1950年 4.11-6.10 TOYOTA自动车劳动争议-因日銀支店的经济条件充足得到的资金 把销售

4、公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.-销售部门分离 TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.-在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940台.整理过多的人员.解雇1,600名(1,700名申请下岗)1950年6月5日成立者 社长/任员社的表明.6月10日劳动争议终止.-2,146名辞职/残留者5,994名(包括销售部门350名)减少工资10%-TOYOTA的反省:散漫的采用人员跟解雇是有连接的.,.TPS的概要,日本的发明王豊田佐吉(18671930)G型自动纺织机特许权卖出的钱他的儿子喜一郞(18941952)在 1933年在TOYOTA自动织机制造所内设置自动车部,开始

5、出发了.在1937年独立了自动车制造公司.,.TPS的概要,JIT,1937年中日战争爆发后开始生产军用卡车,1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自动车.这是单纯的用日本的技术和头脑制作的自动车,跟我国最初始发自动车的初次生产1955年比较以提前快了20年左右.,.TPS的概要,-TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM.TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把 作业情报紧密交换的协力的生产SYSTEM.,什么是TPS(Toyota Production System),TPS的基本思想,为了达成这个,2

6、大思想,.TPS的概要,制作世界NO.1产品的事业场MIND,品质(Q)成本(C)交期(D),用钱可以买到的,TOYOTA通过持续性的改善将标准化彻底遵守,用NO.1可行的方法改善和标准化还有遵守那个标准是重要的.,生产4要素,这样的产品,设备材料人,方法,购买困难,服务质量,管理质量,办事质量,现场环境质量,人行动的质量,.TPS的概要,.TPS的概要,通过同期化实现1个流程生产,缩短准备交换时间,对小集團的改善活动,小Lot生产,机器Layout,多能功,设定标准作业,生产lead time缩短,平均化生产,适用看板方式,Just in Time生产,适应于需要变动的生产管理,技能别管理,

7、智慧的自动化,品质保证,全社QC活动,利润的增大,标准作业改定,少人化,作业者数的减少,在库的减少,根据彻底排除浪费,实现成本节俭,劳动者意识改善,人性的尊重,绝对利益的实现和增大,Quality:最高的品质初期品质、内购品质、销售品质、客户满足中总是Top Time to market:最短的开发期间 Finance/Cost:最强的财务体制 前辈给后辈传达知识的继承和发展 连续传下去的文化 全社成为一团前进 固执的目标达成团体 大局的、长期的、SYSTEM、理论的、本质的接近 科学的经营,2.为什么是TPS?,TOYOTA的优点,.TPS的概要,连续TOYOTA一脉的传统 全部的实行都跟竞

8、争力结合起来考虑的思想模式 第一次虽然失败,但不管用什么结果做到的强的劲力 为了成功,能够利用的全部使用的诚实 重视消费者的,贩卖活动的研究 为大量生产,制造技术的构筑 基础研究的重视 多样的技术革新和对产品化的前进,文书化的技能 确保跟继承一样的方针的连续性 仅TOYOTA所有的经营思想的连续性,强调给营业员的构造 公式规则体制的,得意的保存方法,3.TOYOTA的遗传子继承和DNA,.TPS的概要,-文书化的步骤-进化的 遗传子,TOYOTA Soichiro的遗传子,TOYOTA Eiji的遗传子,TOYOTA 退三的遗传子,减少,减少,神谷 正太郞的 遗传子,大野 耐一的遗传子,改定制

9、定,统治,改定制定,统治,改定制定,统治,改定制定,统治,改定制定,统治,文书=DNA,TOYOTA喜一郞的遗传子(暗默知)-在爸爸那里得到的感化“发明开发的哲学”-用进取性或慎重的准备行为得到的大众小汽车制造的自信感-对小汽车开发的固执-组织的充实和其运营的实报实销态及对管理方法的宽大的想法,TOYOTA 佐吉的遗传子(暗默知),注:减少是从一个人以暗默知传达到另一个人的过程。规定是指把暗默知变更为形式知(文书化的步骤)的过程。统治是在文书化的步骤里得到经营思想或职业官等的规定.改定是指进化形式值的.,减少,减少,减少,减少,减少,减少,规定,.TPS的概要,神谷正太郎,石田退三,TOYOT

10、A 豊田英二,大野耐一,TOYOTA 豊田章一郎,TOYOTA 豊田 喜一郞,TOYOTA 豊田 佐吉,-创业者,TOYOTA纲领,技术革新,-自动车成立,JIT,品质/成本重视-文书化,-重视客户,长期战略,情报化,-农夫精神,改善活动重视,口头,-重视客户,长期战略,情报化,-自动化,在库ZERO,TPS的体制化,-合并及组织革新,.TPS的概要,4.国内TPS投入细节,国内TPS 投入细节,1990初 中期seminar,教育,日本研修等大企业为中心投入,(错误理解 利用大企业优越的地位,给协力客户转在库),认为是跟国内事政不符的SYSTEM,最近崭新的TPS开始得到瞩目,介绍为1980

11、秒 中期招牌或JIT的生产方式,.TPS的概要,企业.,走单线的人生,an acrobatic display,.TPS的概要,从 A模式到B模式,供给曲线,所需曲线,1970,1980,1990,2006,大量受注(善),生产用小 LOT,客户需要的产品,在需要的时候,只生产需要的量,A Patten的时代,B Patten的时代,JUST IN TIME,市场构造的变化,.TPS的概要,有没有永远的强者?,三星电子和索尼的市场价总额单位：亿美元,“三 星 超 越 了 索 尼”,三星电子,索尼,.TPS的概要,冷清的南大门市场,倒闭的工厂门,.TPS的概要,像SONY GM的企业也因为这样

12、才会动摇,持续不断展示性管理形态多,沉浸在现在的成功中,部署间隔着高墙,展示性管理状态,”因超量企业成为竞争的企业一瞬间倒闭的我们有时也能目睹.特别是最近SONYGM超量企业动摇的样子要当作他山之石的声音很多.(LG经济研究员),部署间隔墙高=内部组织间有高墙 堵塞,部署间协助有困难.,沉浸在现在的成功中=GM还是没有关心到消费者的变化.TOYOTA现代车等被竞争公司推挤.,企业衰退的 6种征兆,.TPS,练习虫姜秀珍(Jiang Shuizhen)使用的芭蕾舞鞋:250双一天练习时间:8-9时间,芭蕾舞姜秀珍(Jiang Shuizhen)38岁1985 瑞典洛桑国际会演获胜1999 Ben

13、ois de la Dance 获得最高女性舞蹈奖现)德国 Stuttgart 芭蕾 Prima芭蕾女舞蹈家(世界5大芭蕾团),向世界告诉韩国的芭蕾舞演员姜秀珍(Jiang Shuizhen)小姐例子,人类的记忆能力是?,读,10%,听,20%,看到的,30%,做过的,90%,传达,讲授,70%,听,看到的,60%,T able of Contents,.得出利益的生产方式,1.TOYOTA的成本MIND2.为了得出利益,抓住浪费3.TOYOTA的7大浪费4.浪费节减和成本节减,销售额=成本 利益:只有成本主义的话是不能生存下去的.,为了挣钱(为了扩大利益)只有节减成本的方法.为了这个有必要彻

14、底排除浪费,有很多浪费.,1.TOYOTA的成本MIND,以下3种方法中哪方法最有现实性?1)产品的销售价格提高收双被2)销售量增加2倍3)实施5%的成本节减,2=?,2=?,.得出利益的生产方式,浪费的事,附加价值 的事,虽然必要但没有附加价值的事情,要立即排除的事,需要用到钱的事,在现在的作业上没有的话不行的事情,例)因没有事情,待期的 没有意义的搬运 中间产品的堆积 不良修理,选别作业 搬运的2次修理,例)为了抓住产品而动 按键boton的操作 打开外租产品的包装.准备作业,搬运作业 检查及参数作业,2.为了得出利益要抓住浪费,TOYOTA 費思想!,制作附加价值的动作,得到钱的动作,附

15、加价值动作,为了成立附加价值的动作,用必要的最低限的动作,经费来支付的动作,部数动作,跟作业的目的无关的动作.能提高成本的动作,浪费动作,.得出利益的生产方式,用节减浪费促进成本节减的过程,产品成本减少,增加产品成本,第1次浪费(过多生产能力要素的保留)过多的人力 过多设备 过多在库,设备折旧费和间接劳务费的增加,不必要的劳务费不必要的折旧费不必要的费用,根据销售速度生产(TPS的中心课题),第2次浪费(最大的浪费)过多生产的浪费(作业过多的进行),雕凿待期时间,排除过多生产的浪费,第3次浪费过多在库的浪费,利用利息()的增大,第4次浪费 不必要的仓库 不必要的搬运者 不必要的搬运设备 不必要

16、的在库管理者品质管理者 利用不必要的电脑,利用作业在分配来减少人员,排除第3次第4次浪费,劳务费节减,制造制造间接费节减,.得出利益的生产方式,物件,人,品质,7.不良,修订的浪费,会成为改善的线头.,3.TOYOTA的7大浪费,.得出利益的生产方式,不必要的在不必要时,只做不必要的量,过多人员/设备 大批量生产 高性能的大型设备,生产线的阻碍 在库在工品的增加 材料产品往前挪用 资金周转率降低 计划的弹力性低下 不良发生的根本,1个个生产 告知板彻底(Pull生产)准备交换Single化 人员的最少化 生产的平均化,浪费 1:过多生产的浪费,.得出利益的生产方式,不受欢迎的提前超量生产,不必

17、要的搬运,物品移动,保管,堆积或远距离搬运及搬运活性度的恶化也是问题,不合理的 Layout 单纯技能工 坐息作业 无计划的生产 搬运活动性度低下时,利用非效率性的空间 生产性的低下 搬运的工数增加 搬运设备的增设 产品损伤的发生,U字设备配制 流水线 多功能化 立式作业 提高活性指数,浪费 2:搬运的浪费,.得出利益的生产方式,原材料,部品,组力品等是滞留的状态,不仅堆积在仓库里也包括工程上在工的产品,过多人员/设备 大批量生产 先行生产 无计划的生产 不合理的设备Layout,对在库的意识革命 U字设备配置 平均化生产 生产线的圆润化 看板的效率性利用 准备交换的Single化,交期的长期

18、化 不要改善的线头 空间使用的浪费 搬运检查的发生 搬运资金的增加 利息费用的增加,浪费 3:在库的浪费,.得出利益的生产方式,在库,问题,.得出利益的生产方式,设备故障,资财品质,计划变更,品质不良,准备交换,情报错误,缺勤,在库是整个恶的根源,显示企业的技术和管理水准的尺度.在库跟产品的附加价值发生没有任何的关系.,在库会把问题点隐藏起来,本来不必要的工程或作业当作是必要的那么想,工程设计的适正化 作业内容的修订 治具的改善和自动化 作业的标准化 VA/VE的促进,工程顺序的分析不足 作业内容的分析不足 使用不合理的治具 标准化的不完整 材料的未检讨,不必要的工程发生 不必要的作业发生 作

19、业工序的增加 作业能率的降低 不良的增加,浪费 4:加工本身就是浪费,.得出利益的生产方式,材料待期,作业待期,搬运待期,检查待期等的待期和余暇或监视作业,工程异常 非效率性的设备配置 全工程上的问题发生 能力不均匀 大LOT生产,人,作业时间,机器的浪费 在工品及在库的增大,生产的平均化 U字型配置 自动化 工程内准备交换 Fool-Proof,浪费 5:待期的浪费,.得出利益的生产方式,不必要的动作,创不出附加价值的动作,慢动作,自己的作业方法 作业者根性扩散 不合理的Layout 教育训练的不足,人员工数的增加 技能的隐藏 作业的不安定 不必要的动作,投入到流水线 U字型设备配置 作业标

20、准化 遵守动作经济原则,浪费 6:动作的浪费,.得出利益的生产方式,原则1:两只手同时使用.,动作经济的原则,两只手同时开始也同时结束.两只手的动作要做到对称.材料或部品的配置要做到同时触到.利用可以用脚采的踏脚使用脚.,原则2:把动作要素的减少.,动作顺序变更或把好几种动作结合起来.道具,部品的取给使用容易的容器来做.结合2个以上的工具.,.得出利益的生产方式,原则3:行动的距离变短.,行动的身体部位的范围减少.利用重力的降落装置.材料,部品,道具等要放在近处.,原则4:减少疲劳.,使用身体部位中疲劳最少的.动作的转换要用圆滑的曲线运动.作业点的高度要做到正确.烟,灰尘,碎片等要立即往外排.

21、对象物需长时间抓住时,就利用抓住的装置.使用可能的动力.等,.得出利益的生产方式,材料不良,加工不良,CLAIM,修订,工程中检查不足 检查方法,基准等的不足 过多的品质 标准作业的缺陷,材料费增大 生产性的低下 检查要员和工程的增加 不良品CLAIM的增多,自动化,标准作业化 Fool-Proof的设置 工程中决定品质水准 品质保证制度的确立 全数检查,浪费 7:不良的浪费,.得出利益的生产方式,清除浪费和成本节减 竞争力!,4.清除浪费和成本节减,.得出利益的生产方式,在制造成本里的浪费构成,材料费浪费,劳务费浪费,经费浪费,因过多材料的确保保留管理费增加,因过多材料确保金融费用或是机会损

22、失的浪费,因长期材料保管而劣化,陈腐的浪费,材料搬运流通管理上损/亡失的浪费,因制造上的不良损耗等的浪费,设计工法不合理等的浪费.,必要以上过多的人力投入浪费,不必要的或非附加价值作业/业务的放置增加,因生产线的待期,工程的不安定(不良发生,品质,设备故障)等的原因作业中断等,因设备故障的增加维修费修理费也增加,电力用水等能源浪费,消耗品工数治具等的使用及管理疏忽的浪费,不必要的通讯费增加,.得出利益的生产方式,在产品上增大附加价值的成本,给产品只增加成本的费用,各企业全部统一,根据企业不一样,根据 制造方 法发 生的 费用,劳务费,材料费,动力费,其他,成本的构成,一样的成本和不一样的成本,

23、成本的管理,目标成本,标准成本,实际成本,节减成本(CR),维持成本(CK),成本计划(计划阶段),成分改善(生产阶段),预算管理,目标成本管理,.得出利益的生产方式,生产数 20%UP的话真的好吗?,表面的能率和表面的生产性,各各的能率,全体的能率,自己一个人做的好生产性就能提高吗?,.的出利益的生产方式,比起个人的能率,全体的能率重要,快艇比赛,.的出利益的生产方式,稼動和可動,稼動=100:100%以上或以下的也有.,需要量定时生产能率,“生产大Lot较好”有这种错误想法的企业多.还有这稼动率根据营业受注了多少而不同.,可動=需要运转的时候机器设备正常运转的比率,通过预防保全或准备交换改

24、善期望能总是100%.通常以9597%为目标.,销售的产品,根据销售量制作产品.,思考方式的转换,真正的稼动率,.得出利益的生产方式,在定時間中对生产线,设备,机器的加工能力的后工程要求数的比率(对定时能率需要的比率)稼動是客户决定的,LINE,需要稼动设备的时候,什么时候都能稼动状态比率(信赖性比率)可動是根据自身责任追求100%.,可 動,稼 動,.得出利益的生产方式,企业应有的Lead Time,生产应有的 Lead Time,5.Lead Time的重要性,.得出利益的生产方式,Lead Time的重要性,销售的产品,在销售时可以适当的生产能适应市场的变化在库,恶性在库等的浪费可以消除

25、可以适应设备变更不良的反馈快,且不良对策也快实行跟改善频率快,所以结果能立即知道 生产计划确认也可以晚点,好几项变更减少 生产计划和履行能力提高紧急要求或有困难,也能迅速正确处理的能力提高方便知道异常制作物品的力(生产力)变强了,.得出利益的生产方式,整体的增加的理由.,1.作业计划/设计的错误,前后工程的同期化Sub Line和Main Line同期化 Timing和Speed,2.复杂的过程,中间工程的外注化工程的偏性方法等,3.Lot过程生产和大Lot Size,生产 Lot搬运 Lot,4.管理的不充分,基准日程不正确进度管理在库管理,.得出利益的生产方式,Lead Time 缩短方法

26、,流水化小Lot生産 同期化（按销售的速度在制作）運搬的多回化整流化単純化,整体的排除,管理的充实,Lead Time 缩短方法,提高Speed不等于是加快加工时间,应该是工程内或工程间怎样能用快速度通过才是,加工待期时间,加工时间,加工Lot待期时间,搬运待期时间,搬运时间,Value Added Time,工程内Lead Time,.得出利益的生产方式,根据Lead Time缩短的低下,）在庫缺货不一定也能发生的抵抗）提高操業度,在庫增加是没有办法的）因MODEL变更多,作业能率低下）按Lot单位生产的快且效果好）按Lot单位搬运是效率性的）传票发行等的事务处理业务增加）想要可行的余暇,.

27、得出利益的生产方式,.得出利益的生产方式,T able of Contents,.TPS的基本思想和道具,1.TPS的2大株子?2.TPS的道具3.适用TPS的日本的活动4.韩国企业的问题点和要求事项,Just In Time,认辩自動化,必要的产品只在必要时只制作必要的量生产及搬运.产品根据工程1个个流的SYSTEM,工程中异常或问题发生时为了能立即能掌握到情况,设备,生产线 运用自律神经进行判断停止的SYSTEM,LEAD TIME 缩短.加工作业以外的作业减少.在库减少.工程间的平衡能维持下去.问题也很明显了.,因问题明显解决也形成了.品质的确保 对改善的要求掌握强度 挑战更高一层的水准

28、 異常中心的管理,平均化生产(生产把量和种类进行平均生产是最好的),生产上的紧张感和自律性,改善目的的明确化,智慧的集结意欲,人性的尊重,生产上的在库没有了,.TPS的基本思想和道具,TPS的2大柱子?,.TPS的基本思想和道具,2个株子,具体的促进方法,全体条件:平均化,Lead Time缩短,整体减少,因状态异常判断停止完了后停止,1.小Lot生产,2.工程的流水化,3.根据销售速度制作,4.侯工程的拉动和 后补充生产方式,人的事和机器的 事区分,2.不制作不良品,准备交换时间缩短,流水线的减少化,定流化 专用化-混流化,按照工程顺序设备配置,1个个流,Tact Time-标准作业,运用虚

29、构,物流改善,从省力到省人,品质是在工程做,Just In Time,自动化,2.TPS的道具,.TPS的基本思想和道具,5S活动的意义,.TPS的基本思想和道具,5S活动方法,.TPS的基本思想和道具,整理,整顿,清扫,清洁,习惯化,生产的产品种类和量平均化(平均化).,460分./Shift,Lot生产,平均化生产,10分钟内可生产量10分钟 10台,从量多的开始生产,所以量少的可能会被轻视掉的时候也有.,各种产品根据销售速度而生产.,平均化生产,.TPS的基本思想和道具,关于成为Just In Time前提的平均化,平均化生产,平均化生产,.TPS的基本思想和道具,后工程按Lot转交的话

30、全工程会变的困难起来.,全工程(加工),后工程(组力),Tact Time:3分,Tact Time:1分,3分-产品 A3分-产品 B3分-产品 C,每1分 人数,如果全工程用1分为tact的话人,设备,部品(产品)上会发生浪费.,.TPS的基本思想和道具,进行Lot生产,自动工程就会困难起来.,A A A A B B B B C C C C,A B C A B C A B C A B C,70秒,60秒,作业时间要想把70秒进行到60秒的生产,需要增加人员,平均用60秒可以生产的人数就可以了,.TPS的基本思想和道具,流1个,(产品1个1个按顺序,根据工程进行每工程都会附加价值),流1个产

31、品制作的思考方式重要,工程的流程化,.TPS的基本思想和道具,多工程担当,设备配置,A A A AB B B BC C C C,多工程担当多能工,.TPS的基本思想和道具,部品,完成品,部品,完成品,Tact Time:TT,Cycle Time:CT,制作1个或1台,用几分或几秒制作不出来不行的目标(基准)时间,:每月交换,制作1个或1台,在几分或几秒内制作的测定(结果)时间,ST设定时万一观测了10回,观测10回中最短的时间设定为CT.之后实际和CT做比较,超过CT的做为改善对象.,.TPS的基本思想和道具,后工程人数,后补充生产,后工程是根据销售了多少量(份)就到前工程去拿,前工程是只生

32、产后工程拿走的量.,前工程,后工程,后工程去拿必要的物件的思想很重要,生产指示只传达给最终工程就可以了.,后工程人数后补充生产,.TPS的基本思想和道具,.TPS的基本思想和道具,Push(退出的生产),需要量计划,生产计划,购入(外注计划),原料加工计划,加工计划,SERVE组立计划,购入(外注),原料加工工程,加工工程,SERVE组立,总组立工程,Pull(牵引的生产),购入(外注),原料加工工程,加工工程,SERVE组立,总组立工程,生产计划,告知板的项目说明,部品配送场所O LINE,5工程,3线班,前工程(协力社),後工程(某企业),交货场所,收容數,部品编号,=等编号,纳入周期 1

33、 02-4,连续编号,BAX种类,.TPS的基本思想和道具,告知板的职责,1.生产搬运的指示情报(哪个生产多少,搬运到哪里?),2.用眼睛看到的管理道具(除去过硬生产 没有告知板的物件不制作.)(生产的慢进行察觉 根据剩下的告知板买数),3.改善的道具(生产线上产品多的泛滥 减少告知板的收购.)(从后工程来的告知板买数没有平均化.-平均化正在垮掉.-割出来的Rule没有遵守-生产线STOP多.),.TPS的基本思想和道具,外租部品纳入告知板,工程间交接告知板,工程间交接告知板,信号告知板,工程内告知板,纳入告知板,集合所,集合所,集合,出荷,告知板的种类和作用,例)部品时,.TPS的基本思想和

34、道具,信号告知板的例子,信号告知板,材料采购告知板,.TPS的基本思想和道具,告知板的流程,定期告知板回收者在Main Post里边回收告知板,司机转交告知板,空箱子,发票,使用最初产品时必须割除告知板放到告知板Post里,供给者(物流管理者)应提供到Line Side指定的(部品编号)场所,各供给生产别处理分类,从纳品到指定交货的日期场所(收入)纳品卸货,以告知板为基础(收购种类)部品的出荷准备,回收的告知板在告知板上,根据纳品处别区分分类,.TPS的基本思想和道具,品质是在工程上制作进去的.,不良的不会放到后工程上,认辩自动化,.TPS的基本思想和道具,手作业LINE的认辩自动化,晚点时停

35、止LINE.,作业者 成立LINE也是工作,定位置停止标示线,STOP,不让生产线STOP是监督者的事情.,1.成立LINE.2.找监督者.3.接受监督者的指示.,.TPS的基本思想和道具,傻瓜方法;Fool Proof 为认辩自动化的补助手段,利用加工物的形象差异防止逆设置的 例子,NUT的不良品告知的 例子,产品(逆设置),CHECK,主轴,机器轴,Stopper,产品(正常设置),焊接机,上下运动,NUT,加工物,停止POTON,LAMP,负荷,.TPS的基本思想和道具,追求比较效率化的业务,在1 Man 1 Machine的监视者的解放 在自动LINE上的异常监视者的解放,省人的一种手

36、段,.TPS的基本思想和道具,人的平等 适合其人的业务量平均分配,提供正确的事,省人,通过彻底的浪费排除,比现有人员少也可行的.(减少人员),促进方法,A B C D,A B C D,排除浪费,1人工的追求(多技能功化),.TPS的基本思想和道具,少人化,根据生产的增减,人员(功数)也相应的能进行增减的LINE就是少人化LINE.(最近根据产品的多样化,自动化等越发的专用LINE增加,所以促进少人化的事也有些困难),促进方法,聚集少人數的专用LINE,做成多人數LINE.例),.TPS的基本思想和道具,为了知道具备的事情是多还是少(监督者立场)为了能知道自身的事情是否正常的进行 着,是否次序进

37、行(作业者立场),为了达到成本使管理监督员以同样的眼力看东西。(有自律精神话，谁看问题都能知道的线。),Pace Maker,作业的持续,作业时1个或1台为单位可数的工具。,为什么制作PACE MAKER?,目 的,-定 pitch conveyer-平均化公告 安顿-生产管理盘,PACE MAKER的例子,工作的延迟，把进行以小的单位掌握，为了迅速处理不得缺少带跑人。,.TPS的基本思想和道具,3.适用TPS的日本的活动,.TPS的基本思想和道具,1.带着危机感促进革新活动的革新领导人的培育急先务 2.制作实现行动可行的革新领导人培育SYSTEM,太追求流行.(TQC,TPM,6,TPS）不

38、能完全的成功.管理者有人事移动的话方针会变更.终止改善活动.不知道生产线管理也不知道也能当管理者.只有生产有附加价值,其余是服务行业的认识不足,4.韩国企业的问题点和要求事项,.TPS的基本思想和道具,.TPS的基本思想和道具,妨碍革新的话,1.“看你能有什么结果”损人,2.“我不知道”没有责任,3.“这个不行”否定,4.“你知道什么”无视他人,5.“忙,做不了”找借口,6.“一直都很好,为什么改善”太平,7.“这程度就不错了”妥协,8.“下次在做吧”推迟,为改善需抱有10种心态,.TPS的基本思想和道具,1.丢掉对现象的固定观念.,2.比不行的理由,先找可行的方法.,3.别找借口,先否定现况.,4.不要追求完美.50分也要争取.,5.错的立即改过.,6.不要花钱去改善.,7.不面临困难想不出好方法.,8.问5次为什么,追究根本原因.,9.一个人的知识不如十个人的智慧.,10.改善是无限的.,我们的对应是,.TPS的基本思想和道具,TPS 现在还未完成光靠知识是改善不好的.能适用于全部行业的生产方式为志向,