精益价值流程(VSM)培训.ppt

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1、精益价值流程（VSM）简介,2007.9,Page 2 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,内容提要,几个主要的概念 价值流程图剖晰（VSM介绍）本周日程安排,Page 3 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,关键概念,价值是由客户定义的,为客户定义的知道,展示并分析你的价值流程图 证明在分析你的VSM中你找到了什么是驱动价值识别并消除浪费和没有价值的活动使用VSM和KAIZEN 来消除浪费同步客户价值和过程使所有的过程都给客户带来价值追求完美持续改进并为客户增加价值,Page 4 of 44,Lean Overv

2、iew SHP August 6,2007,什么是精益生产?,通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。最终的目标是实现用最低的成本、最快的速度为客户提供世界级的质量的产品和服务。,Page 5 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,减少浪费=减少Lead Times,Customer,Sales,Order Entry,Order Coding,Engineering,Order Coding,MFG,Delivery,Sched-uling,Page 6 of 44,Lean Overview SHP August 6

3、,2007,Takt Time:多长时间我们生产一台电脑?,Takt time 是客户需求节拍,或者多长时间我们客户需要一台主机可提供的工作时间（work time=WT）班次=8小时 or 480 分钟WT=480 min=28,800s客户需求=生产订单=3000 台/班Takt Time=可提供工作时间=28,800s=9.6s/台 客户需求 3000 units为了达到客户的需求,每9.6S必须有1台主机离开线体,Page 7 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,TAKT Time Man,?,Page 8 of 44,Lean Overview

4、 SHP August 6,2007,Standard Work,38,Page 9 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Anatomy of a Value Stream Map:A Quick Guide,Process BoxAny place along the Value Stream where material flowsData BoxArea to record details of any processWarning TriangleTriangle to record the location and amountof inven

5、tory in the processPush ArrowArrow that indicates production withoutregard for the needs of a downstream processPull ArrowArrow that indicates production of a specificquantity only by a downstream request,A,C/T=14s,C/O=12s,Uptime=14s,2 Shifts,I,Page 10 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,IM NOT PA

6、YING FOR THAT!Time:VA,NVA and Lead,A,B,C,D,E 是过程的工位.他们增加了产品的价值VA 时间=A+B+C+D+E=55s 所有的警示三角形代表两个工位间的等待时间(waiting time)他们不增加产品的价值 NVA 时间=8sLead Time 指的是产品需要下线的时间 LT=VA 时间+NVA 时间=63s=Work Time 工作时间+Waiting time等待时间,5s,10s,A,B,5s,15s,D,E,C,20s,I,I,I,I,2s,2s,2s,2s,VA 时间 为客户提供他们所需要的产品，增加价值所花费的时间，即客户愿意为此买单的

7、时间,Page 11 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,什么是客户愿意支付的?,Non-Value Adding 过程:这些过程花费了时间,资源,空间,但是并没有为产品或服务增加价值,Value Adding 过程:该过程提升了最终销售给客户的产品或服务的价值,Page 12 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Lead Time vs.Cycle Time vs.Cycle Time,Lead Time一件产品从开始加工到结束加工所需要的时间.Cycle Time(产品)通过一个加工过程多长时间制造一件产品.C

8、ycle Time(员工)员工操作一个动作循环所需要的时间,指每个工位员工操作的节拍,10s,A,B,5s,15s,D,E,C,20s,I,I,I,I,2s,2s,2s,2s,Lead Time=63s,Cycle Time=20s,Cycle Time=20s,Cycle Time=20s,Cycle Time=20s,Cycle Time=20s,1,2,3,5s,Page 13 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Lean Workshop,The Enemy Within:识别七大浪费,Page 14 of 44,Lean Overview SH

9、P August 6,2007,利润等式,市场决定了销售价格！,旧公式:,成本+利润=销售价格,新公式:,销售价格 成本=利润,Page 15 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Kaizen,Kaizen Ki-zen 是一个持续改善的思想.今天我们做的每一件事都可以改进,Kaizen没有终点.,Page 16 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Kaizen,识别 Kaizen 机会Kaizen=持续改进Kaizen 触发在特定的过程暴露改善的需求问题暴露后需要有KAIZEN的行动改善Kaizen Event短

10、期内关注KAIZEN团队为解决问题和减少浪费所带来的努力和可行的措施*看到范例中的改善机会了吗？这里就是我们可以消除浪费的地方.,5s,10s,A,B,5s,15s,D,E,C,20s,I,I,I,I,2s,12s,2s,2s,Page 17 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Cycle of Improvement,Root Cause,Standardize/Adherence,Expose andQuantify Problems,ImplementSolutions,Page 18 of 44,Lean Overview SHP August

11、6,2007,时间,改善,K,K,K,K,K,K,K,K,K,S,S,S,S,标准化(S)and Kaizen,Kaizen,Page 19 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Lean 游戏,LMALIHEATENUANNINUOYFVAAONCPGTLUACRNHITINNGA,2 rounds 5-6min each 2 mfg lines 6 stations timers Objectives VSM LT CT Leave on whiteboard for Balancing discussion,Page 20 of 44,Lean Ov

12、erview SHP August 6,2007,标准化作业:走向线体平衡之路,B,C,D,E,A,TAKT Time,现状,B,C,D,E,A,TAKT Time,Least Operator,更好的办法：负载前置,B,C,D,E,A,TAKT Time,传统解决方案,Page 21 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,减少浪费=减少 Lead Times,Customer,Sales,Order Entry,Order Coding,Engineering,Order Coding,MFG,Delivery,Sched-uling,Page 22 o

13、f 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Final Thought,If you always do what youve always done,youll always getwhat youve always got!,-Unknown Wiseman,Page 23 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,内容提要,几个主要的概念 价值流程图剖析（VSM介绍）本周日程安排,Page 24 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,只要有一个品在生产/一个业务在执行它就有一个价值流在流

14、动而且通常每一个大的流都是由很多小的溪流汇流而成的我们要做的是区分和去掉那些不增值的流,价值流研究的意义,Page 25 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,价值流图的总时间：Total Lead Time,Page 26 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,帮助你看到不仅仅是生产的单一制程之过程,而是整个系統的清晰流动；帮助你发現更多的浪費，并找出流程中浪费的根源；所有产品都是通过整个流程来看的；显示信息流和材料流的联系；实施精益制造的蓝图与试卷。,Page 27 of 44,Lean Overview SHP

15、August 6,2007,价值流程图的基本概念,材料流:从原材料到成品再交付到客戶手上的过程信息流:信息，通知每个过程做什么和下一步做什么。,Page 28 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,材料流动图标,Page 29 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,材料流动图标,Page 30 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,C/T 周期时间C/O 换型时间VT有价值时间（有效时间（需要机器工作时间）NVT无价值时间EPE 生产批量大小操作者的数量在制品数据工作时间（减掉中断

16、）包装尺寸缺陷率,典型过程数据有：,Page 31 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,VSM步骤,产品系列,画现状图,画未来状态图,实现未来状态图,1,2,3,4,选择一个产品系列开始画出现状图通过现状图分析画出未来状态图制定改善实施计划重复前面步骤,Page 32 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,明确公司目标和客户需求2.选定一个领导图析工作的人3.定义产品的过程和所需的设备,VSM步骤,Page 33 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,VSM步骤,Page 34

17、of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,VSM步骤,Page 35 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,现状图绘制步骤,1、现状图首先要表示顾客需求,2、画出所有过程、数据柜及库存三角,Page 36 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,3、画出材料流,Page 37 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,4、画出信息流和推动箭头,Page 38 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,5、画出生产时间线条

18、和数据完成现状图,Page 39 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,VSM步骤,Page 40 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,是什么使得价值流精益？,在绘制未来状态图之前，先了解一些精益的原则。,过量生产精益价值流的特点,Page 41 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,过量生产,过量生产：指前过程比下一过程所要求的多、早或快。,带来的问题：,多余的库存和压在库存中的资金；成批的零件必须储存，需要存储面积；需要搬运，需要人员和设备；延长制造周期，消弱对顾客需求反应的

19、灵活性。,Page 42 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,精益制造中真正要做的是使一个过程仅在下一个过程需要时制造它所需要的产品。,精益价值流的特点,实施准则,一、按客户需求节拍时间生产,努力做到：对问题提供最快的反应；消除意外故障的原因消除下游装配类过程的换型时间。,Page 43 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,实施准则,二、在可能的地方发展连续流,连续流动是指每次生产一件产品，而且每件即从一个过程传递到下一个过程，中间没有停顿，连续流动是效率最高的生产方式。,Page 44 of 44,Lean Ov

20、erview SHP August 6,2007,实施准则,三、在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产,有些过程被高计成以很快或者很慢的制造节拍生产而且需要为多种产品系列换型；有些过程，例如在供应商处，距离远，每次运输一件不现实；有些过程制造周期太长，以一个连续流动直流与期过程相连太不可靠。,Page 45 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,几种与超市拉动系统有关的图标：,注：超市图标左边是没有封闭的，开口对着供应过程。,几点提示：有些情总值下可以在两个分离的过程之间使用先入先出管道来取代超市，保持过程间的流动；有些情况下可以在两个过程之间设置一个

21、“顺序拉动”而不是标有全部零件的完整的超市；对一个不定期订货的产品而言，如果补充时间足够短，可以只把那种产品的生产看板放在成品超市而不用实际在那放成品,Page 46 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,实施准则,四、努力将顾客订单计划只发到一个生产过程,通过应用超市拉动系统，典型的需求将计划只发给门到门价值流中的一个点，这一点叫做定拍过程；定拍过程常常是门到门价值流中最后一个下游连续流动过程。,Page 47 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,实施准则,五、在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产,均衡多品种意味

22、着在一段时期内均匀地安排不同产品的生产。通过在定拍过程均衡混线生产，可以在很小成品库存的情况下，用很短的制造周期对不同顾客的需求作出反应。,六、在定拍过程通过安排和取一小份定量工作产生一个“初始拉动”,Page 48 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,VSM步骤,Page 49 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,问题1：对于选定产品系列什么是阿可米的节拍时间？,以阿可米公司为例,Page 50 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,问题2：阿克米应当按成品超市还是按发送生产

23、转向支架？,Page 51 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,问题3：阿克米冲压公司应在何处使用超市拉动系统呢？,改善前,改善后,Page 52 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,问题4：阿克米冲压公司应在何处使用超市拉动系统呢？,Page 53 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,问题5：阿克米应在生产链中哪一点（定拍过程）下达计划？,焊接/装配单元,在冲压和焊接/装配之间引入拉动系统。这个单一的计划点将使阿克米的整个转向支架价值流规律化。,Page 54 of 44,

24、Lean Overview SHP August 6,2007,问题6：阿克米如何在定拍过程均衡多品种（混线）生产呢？,1、传统的排班模式：从单元的角度看可以减少焊接夹具换模具的次数。,2、均衡多品种排班模式：更频繁的换模具。,从价值流的角度看：第2种方式将对制造周期、质量和成本有改善。,但从价值流的角度看，批量生产是一种错误方式，批量装配将增加问题的影响程度，延长制造周期，引起与过量生产有关的所有浪费。,Page 55 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,均衡点的选择：,Page 56 of 44,Lean Overview SHP August 6,

25、2007,问题7：在定拍过程中，阿克米公司应下达和取走多大的定增量工作？,Page 57 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,减少冲压及换模具时间和改变批量大小，使对下游用量反应更快；减少在焊接中更换左置和右置的夹具所用的较各行其是的时间（10MIN），使得焊接到装配能形成连续流动和混型生产。提高第二台点焊机的可靠工作时间，因为，它与连续流动中的其它过程联系。消除焊接/装配单元的浪费，将全部工作时间减少到168s或更少。（得以在目前需求水平上使用3个操作者。,问题8：为使阿克米的价值流流动如未来状态所描述，哪些过程改进将是必须的？,Page 58 of

26、44,Lean Overview SHP August 6,2007,最后成型的未来价值流图,Page 59 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,制定行动计划2.衡量的目标3.完成时间和责任人，并定期检查,VSM步骤,Page 60 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,将实施过程分解成几个步骤,将未来水平价值流图分成部分或环，就像左图表示的一样。,确定实施环的步骤，目标，行动计划，确定责任人和完成时间。,Page 61 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,一个环的改进尤其要遵

27、循下列模式：,开发一个以顾客节拍为基础操作的连续流；建议一个拉动系统控制生产；引入均衡生产。,Page 62 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,附1：阿克米冲压数据单,Page 63 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Page 64 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,附2：阿克米冲压工厂平面图,Page 65 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,内容提要,几个主要的概念 价值流程图剖晰（VSM介绍）本周日程安排,Page 66 o

28、f 44,Lean Overview SHP August 6,2007,本周日程安排,SZ NB LEAN Deployment_ Model Line Progress,2007.07.04,Page 68 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,LEAN Deployment Plan,Roadmap,Specification,Execution,Page 69 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,High Summary,Model line(ISH2 3F Canada Pilot Line)continu

29、e improvement,Key Measurement,Meet target,=15%to target,15%to target,Current Stage,Employee mindset and behavior change,Highlight,Lowlight,Pull system execution,Work time continuous balance,Wait time still need to be reduction,Page 70 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Value Add Activity Summary-

30、Kitting,NB Kitting work time/wait timeBaseline Jun.11,NB Kitting work time/wait timeBaseline Jun.14,NB Kitting work time/wait timeBaseline Jul.3,Remark:*&*resource adjustment based on ASM cycle time,Page 71 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Long Line Value Stream Mapping-Kitting,I,VA=20,NVA=0,VA

31、=12,I,NVA=8,VA=15,I,NVA=11,VA=11,I,NVA=9,VA=16,I,NVA=9,VA=15,I,NVA=15,VA=19,I,NVA=16,VA=14,I,NVA=9,VA=13,I,NVA=37,VA=47/3*,Jun.11,2007Jun.14,2007Jul.03,2007:Reduce 1 person for cycle time balance between Kitting and ASM,VA=Value addNVA=Non Value addTLT=Total lead timeC/T=Cycle time,VA=9,NVA=2,VA=13,

32、NVA=0,VA=7,NVA=5,VA=9,NVA=13,VA=12,NVA=8,VA=16,NVA=11,VA=13,NVA=15,VA=13,NVA=15,VA=10,NVA=16,VA=48/2*,VA=8,NVA=0,VA=12,NVA=6,VA=14,NVA=5,VA=14,NVA=7,VA=15,NVA=6,VA=14,NVA=9,VA=13,NVA=9,VA=14,NVA=4,VA=40/2*,Page 72 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Value Add Activity Summary-ASM,NB ASM work time/

33、wait timeBaseline Jun.12,NB ASM work time/wait timeBaseline Jun.14,NB ASM work time/wait timeBaseline Jul.3,Page 73 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,I,VA=15,NVA=202,VA=18,I,NVA=8,VA=15,I,NVA=30,VA=24,I,NVA=24,VA=24,I,NVA=14,VA=25,I,NVA=13,VA=19,I,NVA=0,VA=21,I,NVA=6,VA=17,I,NVA=3,VA=18,I,NVA=3,

34、VA=23,I,NVA=6,VA=20,I,NVA=4,VA=22,I,NVA=14,VA=23,I,NVA=34,VA=18,I,NVA=16,VA=19,I,NVA=16,VA=21,I,NVA=14,VA=17,I,NVA=12,VA=15,I,NVA=6,VA=17,I,NVA=6,VA=18,I,NVA=7,VA=18,I,NVA=7,VA=15,I,NVA=10,VA=21,I,NVA=6,VA=19,I,NVA=6,VA=21,I,NVA=18,VA=6,VA=15,NVA=7,VA=20,NVA=5,VA=16,NVA=5,VA=18,NVA=15,VA=21,NVA=4,VA

35、=20,NVA=3,VA=17,NVA=4,VA=18,NVA=4,VA=16,NVA=4,VA=20,NVA=2,VA=18,NVA=13,VA=17,NVA=7,VA=18,NVA=27,VA=15,NVA=29,VA=17,NVA=11,VA=16,NVA=16,VA=20,NVA=6,VA=15,NVA=7,VA=15,NVA=8,VA=27,NVA=11,VA=18,NVA=12,VA=20,NVA=7,VA=19,NVA=12,VA=26,NVA=18,VA=26,NVA=11,VA=24,NVA=23,VA=10,Long Line Value Stream Mapping-AS

36、M,Jun.12,2007Jun.14,2007Jul.3,2007,VA=21,NVA=3,VA=18,NVA=16,VA=23,NVA=2,VA=15,NVA=4,VA=22,NVA=0,VA=21,NVA=5,VA=16,NVA=0,VA=18,NVA=3,VA=22,NVA=4,VA=19,NVA=1,VA=18,NVA=1,VA=20,NVA=7,VA=17,NVA=2,VA=18,NVA=4,VA=15,NVA=6,VA=19,NVA=6,VA=18,NVA=9,VA=18,NVA=6,VA=17,NVA=4,VA=20,NVA=5,VA=19,NVA=6,VA=19,NVA=3,

37、VA=18,NVA=2,VA=19,NVA=9,VA=20,NVA=0,VA=14,NVA=26,VA=20,Page 74 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Value Add Activity Summary-Pack,NB pack work time/wait timeBaseline Jun.12,NB pack work time/wait timeBaseline Jun.14,NB pack work time/wait timeBaseline Jul.3,Remark:*&*resource adjustment based on

38、ASM cycle time,Page 75 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,I,VA=9,NVA=3,VA=7,I,NVA=2,VA=11,I,NVA=4,VA=12,I,NVA=4,VA=10,I,NVA=18,VA=16,I,NVA=7,VA=7,I,NVA=4,VA=8,I,NVA=7,VA=16,I,NVA=50,VA=20,I,NVA=8,VA=14,I,NVA=45,VA=13,I,NVA=15,VA=7,Remark:2 overpack lines for 1 merge line from Pack 10,VA=10,NVA=4,

39、VA=14,NVA=2,VA=20,NVA=4,VA=27,NVA=3,VA=11,NVA=4,VA=13,NVA=4,VA=15,NVA=2,VA=7,NVA=4,VA=14,NVA=4,VA=16,NVA=1,VA=19,NVA=5,VA=11,NVA=0,VA=19,I,NVA=N/A,VA=N/A,NVA=11,VA=9,Long Line Value Stream Mapping-Pack,Jun.12,2007Jun.14,2007Jul.3,2007,total headcount for Pack reduced to 12,VA=9,NVA=1,VA=13,NVA=1,VA=

40、10,NVA=9,VA=15,NVA=2,VA=14,NVA=13,VA=31/2,NVA=6,VA=28/2,NVA=11,VA=9,NVA=15,VA=15,NVA=0,VA=14,NVA=14,VA=25,NVA=0,VA=10,NVA=0,VA=N/A,NVA=N/A,VA=N/A,Page 76 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Action Plan for Model Line Improvement,Page 77 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,ADDITIONAL INFO,Page 78

41、 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Operator Cycle Time(Standard Work and Line Balancing),Defined:The amount of time it takes an operator to complete one fullcycle in his/her assigned work sequence.,Example:It takes the first operator 60 seconds to perform operation 1-2-10-11 and return back to 1

42、,ready to begin another cycle.,Page 79 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,How Many Operators?(Standard Work and Line Balancing),Total Operators Needed=,The Sum of the Total Operator Cycle Time,TAKT Time,Example:,Total Cycle Time=270 seconds,TAKT Time=77 seconds,=3.5 operators,Page 80 of 44,Lean O

43、verview SHP August 6,2007,Partial Operator Guidelines(Standard Work and Line Balancing),Shanghai PlantDesktop Line Kaizen,August 7-August 10,2007,Page 82 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Recommendation:JDI:Target wait times(Completed:8/8/2007 Edison)Implement Pull System on Line-47%TLT Improvem

44、ent already achievedTarget wait times(Response Target:8/17/2007,Completion Target:Unknown Edison/Evan Ji)Continue pull with 0-1 unit WIP in between stations(2 b/n Station3 and Station 4)Implement on all 3 DT Pack linesFollow-On Opportunity#1Scan system earlier in Station#3 work content.This will all

45、ow earlier signal to build motherboard.(Completed:8/8/2007 Edison)Follow-On Opportunity#2 Potential to reduce 30s NVA by combining Station 15&Station 16.(Potential for Station 14 as well),Desktop:DTD1 Assembly Line VSM(Jia Yue),Page 83 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Desktop:DTD1 Assembly Line

46、 VSM(Jia Yue),Page 84 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,I,VA=4,NVA=15,VA=11,I,NVA=32,VA=6,I,NVA=139,VA=18,I,NVA=80,VA=15,I,NVA=27,VA=18,I,NVA=14,VA=10,I,NVA=9,VA=6,I,NVA=68,VA=58,I,NVA=32,VA=20,I,NVA=4,VA=17,I,NVA=7,VA=11,VA=4,NVA=27,VA=15,NVA=11,VA=7,NVA=44,VA=17,NVA=8,VA=17,NVA=5,VA=19,NVA=8,V

47、A=10,NVA=8,VA=16,NVA=4,VA=12,NVA=7,VA=8,NVA=9,VA=16,NVA=6,VA=16,Desktop:DTD1 Assembly Line VSM(Jia Yue),Aug 7,2007Aug.8,2007,I,NVA=28,NVA=6,VA=19,I,NVA=8,VA=19,I,NVA=23,VA=22,I,NVA=11,VA=6,I,NVA=29,VA=17,I,VA=16,NVA=10,VA=6,NVA=20,VA=6,NVA=30,VA=6,NVA=11,VA=14,Aug 6 VA:277sNVA:526sTLT:803s%VA:34%Lin

48、e C/T:27s,Aug 7 VA:205sNVA:214sTLT:419s%VA:49%Line C/T:19s,Opportunity#2,Opportunity#1,Page 85 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,Desktop:DTD1 Assembly Line VSM(Yang Tian M),Page 86 of 44,Lean Overview SHP August 6,2007,I,VA=1,NVA=21,VA=15,I,NVA=43,VA=6,I,NVA=61,VA=17,I,NVA=28,VA=15,I,NVA=35,VA=1

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