生产管理学-流水线生产的组织设计6(PPT 21).ppt

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1、1,第六章 流水线生产的组织设计,一、流水生产的发展过程现代流水生产起源于1914年1920年的福特制。福特制的主要内容：1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。唯一最佳的“单一产品原则”2。创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。,2,二、流水线生产的特征和形式（一）特征：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来)它具有以下特征：1。工作地的专业化程度高 2。具有明显的节奏性 3。各工序的生产能

2、力平衡或成比例 4。产品按工艺路线单向移动 5。具有高度的连续性,第六章 流水线生产的组织设计,3,（二）流水线的分类：1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 2。按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线 3。按连续程度：连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线,第六章 流水向生产的组织设计,1,3,2,4,三、流水线的组织条件（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。（二）产品结构和工艺相对稳

3、定 1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高（三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。（四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。（五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。（六）工作必须符合质量标准。（七）厂房和生产面积适合安装流水线。,第六章 流水线生产的组织设计,5,四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：R=T效/Q R:节拍 T效:计划其有效工作时间 Q

4、:计划期制品产量 节奏：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。即：Rg=Rn 其中 Rg:节奏 n:批量（二）工序同期化（组织流水线的重要环节）工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。,第六章 流水线生产的组织设计,6,第六章 流水线生产的组织设计,例某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。,解 T效=254826095%=231648 分

5、钟 Q=(20000+1000)/(12%)=21429 件 R=T效/Q=231648/21429=11(分/件）,7,例假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。,第六章 流水线生产的组织设计,1,12,4,10,9,11,8,5,3,13,7,6,2,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,8,解 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=T/R=44/8=5.5=6 2。组织工作地 需满足的条件：（1）保证各工序之间的先后顺序。（2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。（3）每个工作地的作

6、业时间应尽量相等和接近节拍。（4）应使工作地的数目最少。分配和平衡方法：列举消去法（试凑法）,第六章 流水线生产的组织设计,9,第六章 流水线生产的组织设计,工序同期化方法二 分枝定界法,10,例：,步骤1 列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。方案1-1：,Te11=15min 方案1-2：,Te12=16min,节拍r=16分钟,第六章 流水线生产的组织设计,11,步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数，公式为：,式中：Sij-根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.Teij-已分配和正在分配编组的各工序定额时间.T-所有工序定额时间之和。,本例中：

7、T=48,Te11=15 Te12=16,r=16,第六章 流水线生产的组织设计,12,步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的编组方案即为分支点。当各方案的Sij相等时，选取Teij较大的编组方案作为分支点。本例中，取方案2。,步骤 4 顺序进行第二个工作地编组，重复上述步骤。,方案2-1：,Te21=16min方案2-2：,Te22=15min,S21=2+=3,48-（16+16）,16,S22=2+=4,48-（16+15）,16,第六章 流水线生产的组织设计,13,根据以上原则，应取方案1。接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方案组合。即方案3-1：Te31=1

8、6,S31=3+=3,48-（16+16+16）,16,步骤5 检查,故此例中：T1=16 T2=16 T3=16,第六章 流水线生产的组织设计,14,（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si=ti/R 其中：Si 第 i 道工序所需设备数 ti 第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数 Ki=Si/Sei（四）计算工人人数 Pi=Sei g Wi其中：Pi 第i道工序的工人人数 g 每日工作班次 Wi 第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台班）,第六章 流水线生产的组织设计,15,（五）确定流水线节拍的性质 依据：工序同期化程度 强制节拍或自由节拍（六）设计运输工具 流水线

9、上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现节拍的方法。传送带参数确定 1。分区单位长度或跨步（产品间隔）：连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离（L0）。2。工作地长度（工序间隔）：一般情况下，工作地长度Li 3.传送带速度：V=L0/R 4.传送带工作部分的总长度：L=Li+Lg(Lg是后备长度）（七）流水线的平面布置,第六章 流水线生产的组织设计,16,五、多品种流水线的组织设计（可变流水线和混合流水线）（一）多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征：（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。（2）每种产品在流水线所有工序上的

10、设备负荷系数应大致相同。（3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、TC。有两种方法计算节拍：,第六章 流水线生产的组织设计,17,（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 N=NA+NBEB+NCEC 其中：EB=TB/T

11、A，EC=TC/TA 则各零件的节拍为：RA=T效/N=T效/(NA+NBEB+NCEC)RB=RA EB RC=RA EC,第六章 流水线生产的组织设计,18,（2）加工劳动量比重法（时间分配法）按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各制品的节拍。设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为A、B、C，则：A=NATA/(NATA+NBTB+NCTC)B=NBTB/(NATA+NBTB+NCTC)C=NCTC/(NATA+NBTB+NCTC)三种零件的节拍分别为：RA=A T效/NA RB=B T效/NB RC=C T效/NC 2。计算设备需要量及要求 分别

12、按不同的制品计算各工序的设备需要量，公式和前面单一品种流水线一样。Si=T i/R，算出 SAi、SBi、Sci 要求：SAi=SBi=SCi,第六章 流水线生产的组织设计,19,（二）多品种混合流水线的组织设计 多品种混合流水线的特点：（1）成组移动（2）组内顺序加工（3）零件转换不需设备调整 1。确定零件组的节拍 Rg=T效/Ng 其中：Ng 零件组数量 2。确定各工序设备数量 Si=tgi/Rg 3。零件组的构成及组内排序（生产比倒数法）,第六章 流水线生产的组织设计,20,例 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划产量分别为3000、2000、1000件。1。确定组数、生产比和构成 找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即：XA=3000/1000=3;XB=2000/1000=2;XC=1000/1000=1。这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产品，1个C产品。2。计算生产比倒数 MA=1/XA=1/3,MB=1/XB=1/2,MC=1/XC=1 3。确定组内产品顺序,第六章 流水线生产的组织设计,21,第六章 流水线生产的组织设计,22,参考网站推荐,管理资源吧 管理人自己的下载网站,