注射模顶出系统.ppt

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1、1,课程内容：注射模顶出机构之定义注射模顶出机构设计要求注射模常见顶出方式,注射模具顶出系统,2,注射模具顶出机构之定义,模具顶出机构之定义产品注射成形后，一般情况下，成品粘附在公模仁上（倒灌模除外），需利用注塑机的推出机构和模具的顶出机构将产品顶出，取出产品。将塑料制品从公模上或母模内顶出来的机构即为顶出机构。,3,顶出机构之设计要求产品脱模后，不能使产品变形，顶出的推力分面要均匀，推 力面积要大，推杆尽量靠近产品也模具粘力较大处。产品顶出时，不能造成碎裂、顶穿、顶白等，推力应作用在产品承受力较大之位置，如筋位、凸缘、壳体壁等。顶出不能损坏产品之外观。透明产品，顶针排布需特别注意。有些产品，

2、客户指定某些位置（如透光面、防水面，）不能有顶针印，顶针排布时需避开。,注射模具之顶出机构设计要求,4,注射模具之常见顶出方式,常见之顶出方式注射模常用的顶出方式有：推杆、推管、推板、顶块、斜顶等1：推杆（顶针）顶杆是使用最广泛的顶出机构，顶杆成本低、加工方便、滑动阻力小、更换方便、脱模效果好、可以在产品任意位置配布。推杆设计原则：1）：推杆不宜过细，需有足够之刚度和强度，能承受一定的推力，一般推杆直径315mm,对于小于2.5mm之推杆，需用双节推杆。2）：推杆应设在料厚最厚或收缩率较大之公模或镶件附近，需注意模仁及镶块之强度。3）：推杆需合理分布，使产品顶出时受力均匀，以保证产品不变形。,

3、5,注射模具之常见顶出方式,4）：为避免推杆与侧抽芯发生冲突，侧抽芯之投影面积下面一般不排布推杆，如果必需要设计推杆的，需考虑顶板复位机构。5）：推杆与推杆孔之配合间隙不能过大，过大会溢料，根据塑料的不同，间隙有差异，一般单边间隙0.010.03mm。推杆需活动顺畅，不能发生卡住现象。6）：推杆截面形状，应根据产品之几何形状而定，端面异形时，推杆需在顶出板上定位防转动。7）：推杆一般分为圆柱推杆（圆顶针）、双节推杆、扁推杆（扁顶针）三种。,6,注射模具之常见顶出方式,常见之顶出方式2：推管（套筒）推管适用于圆形空心产品或产品圆形部分之顶出，此顶出机构顶出动作均匀可靠，产品上不会留处明显之痕迹。

4、推管一般与推杆联合使用，常用的形式有两种：单节推管、双节推管,7,注射模具之常见顶出方式,常见之顶出方式3：推板 推板一般适于于塑胶产品比较高，难于脱模的塑料产品，如罩子、壳体、杯子等，有时，推板与推杆联合使用。推板与模仁作动配合的部分，需有斜度，一般35度，以减少推板与模仁侧壁之磨擦。4：顶块：顶块是推板的一种变形形式。,8,注射模具之常见顶出方式,常见之顶出方式5：斜顶 斜顶是在产品顶出过程中，由于斜度作用，斜顶水平方向脱出产 品之倒勾位置。斜顶一般用于成形行程较小之产品内侧或侧面倒勾，多用于卡勾（卡勾孔）成形。,9,注射模具之常见顶出方式,常见之顶出方式6：螺旋顶出 有些产品有内螺纹或螺旋齿，需用到螺旋顶出，螺旋顶出是利用蜗轮蜗杆或齿轮齿条之动作，转换为相应螺旋机构之转动，将产品旋出。此类顶出属于复杂的顶出方式。,10,