水泥磨操作员操作要点.ppt

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1、水泥磨操作员操作知识要点,课程导入,操作员要掌握什么技能？,2,目录,操作员要掌什么技能？,水泥工艺基本知识,水泥粉磨操作规程,制定操作规程的目的,磨机系统安全生产,水泥磨系统的常见故障,提高水泥磨系统产量,操作规程的主要内容,故障原因分析 处理工方法,影响水泥磨台时产量因素,提高磨机台时产量方法,助磨剂的使用,操作规程编制依据,磨机系统生产操作,3,Module und Variations_E,水泥工艺基本知识,水泥工艺基本知识,1,2,3,4,水泥定义,水泥生产基本流程,水泥的分类,水泥基本组成,4,水泥定义：水泥呈粉末状，与水混合，成可塑性浆体，经过物理化学反应过程可形成坚固的石状体，

2、既能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料。,1、水泥的定义,2、水泥主要组分,5,6,水泥,通用水泥,专用水泥,特性水泥,矿物组成,性能和用途,3、水泥分类,硅酸盐系水泥,铝酸盐系水泥,硫铝酸盐系水泥,铁铝酸盐系水泥,大量用于般土木工程的水泥,如硅酸盐水泥、普通水泥等六大常用水泥,专门用途的水泥，如油井水泥、大坝水泥,某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥,7,3、水泥分类,通用水泥,硅酸盐水泥（P.P.）,掺混合材料硅酸盐水泥,六大品种水泥,普通硅酸盐水泥（P.O),矿渣硅酸盐水泥(P.S),火山灰硅酸盐水泥(P.P),粉煤灰硅酸盐水泥(P.F),复合硅酸盐水泥(P.C),8,水泥生

3、产主要环节“两磨一烧”,生料,熟料,水泥(PO/PC/PII),生料磨(立磨),新型干法回转窑,水泥磨(管磨),立磨,4、水泥生产基本流程,9,4、水泥生产基本流程,石灰质原料,粘土质原料,铁矿粉等,配料、磨细、均化,生料,熟料,水泥,煅烧,1450,石膏,磨细,10,4、水泥生产基本流程,11,Module und Variations_E,水泥粉磨操作规程,水泥磨操作规程,1,2,3,制定操作规程的目的,操作规程主要内容,操作规程编制依据,4,水泥磨系统生产操作,12,Module und Variations_E,1、制定操作规程的目的,2,3,4,统一操作,提供操作依据,确保设备正常运

4、转需要,培训需求,防止交接班时出现重大生产操作波动,使操作员明确正常生产工艺指标，掌握正常操作手法和了生异常生产情况时的基本处理方法,使操作员能够了解所操作设备性能要求，做到心中有数，掌握什么是异常情况和如何防患于未然,满足新进厂员 工想了解本岗位基本操作的应知应会知识,1,13,Module und Variations_E,2、操作规程编制依据,3、操作人员及管理人员实际生产操作经验,2、工厂试生产经验,4、注意生产经验积累，以便不断修改和补充,1、工艺设备操作说明书,操作规程编制依据,14,3、操作规程主要内容,列出开停机顺序和设备志操作步骤及要领,设备运行发生异常时，应采取的操作处理办

5、法或现场检查以及紧急停机等操作办法,主机设备启动前的工作联系及检查，包括附属设备的运行情况。,列出正常生产时的水泥粉磨工艺指标,提出系统中设备安全操作注意事项,操作规程主要内容,*FootnoteSource:Source,轻松一下,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标紧急停车,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标紧急停车,开机运行前的准备,运行前1小时通知现场工艺巡检工，检查各工艺流程处于顺畅状态。通知质管部值班人员即将开磨，要求下发水泥生产联系单，确认水泥生产品种、出磨水泥控制指

6、标、水泥进库号。在中控操作界面上确认生产现场设备备妥情况，如有未备妥者，联系相关专业进行复位。如磨机长时间停机，通知巡检人员现场慢转磨机360，后脱开盘车，确保磨机进入备妥状态。根据质管部下达的质量联系单，通知现场巡检工做好熟料出库搭配比例控制和水泥改入正确库号，并确认水泥磨头调配站各种原料充足，如不足及时运料到调配站。,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标紧急停车,正常开机顺序,根据要求，把水泥入库阀门打入正确位置。启动水泥入库输送系统，包括水泥库顶收尘器及水泥输送系统收尘器。启动磨机本体润滑系统。关闭磨尾排风机风门至0位，启动磨尾排风

7、机和选粉机，并确认正常，后逐渐打开磨尾排风机风门。磨机润润滑系统启动正常后，启动磨机。辊压机除铁装置及金属探测仪正常启动后，启动辊压机系统。启动磨头喂料系统，按比例要求调整熟料、石膏、混合材比例。视磨头调配站各物料库位情况，合理安排磨头调配站运料。,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标紧急停车,磨机正常操作调整,喂料操作：开磨后，要根据磨尾斗提及入库斗提电流情况逐步调整喂料量，防止一次性加料过多、加料速度过快造成饱磨或输送设备超负荷跳停，发生工艺事故。出磨水泥质量指标调整：细度、比表、SO3含量、选粉机回粉量等指标影响水泥性能，要按质管部

8、要求进行控制。注意磨内通风：关注磨头、磨尾负压变化情况，及时调整磨尾排风机风门，确保磨内通风顺畅，提高磨机粉磨效率。严格水泥入库：注意水泥库存变化，换库时要现场确认闸板转到位，严禁各品种水泥窜库，漏库 和涨库。,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标紧急停车,24,P.52.5R硅酸盐水泥,25,P.42.5R硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,27,普通硅酸盐水泥,28,复合硅酸盐水泥,操作员需关注的引起不合格品水泥指标：,不合格品水泥：凡检验结果不符合普通硅酸盐水泥GB1752007中7.1、中任何一项技术要求的为不合格品。在出磨水泥控制指标中

9、：SO3、MgO、烧失量、不溶物 需要操作员在控制出磨水泥指标时高度关注。,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标紧急停车,紧急停车,系 统某台设备故障：必须停上游设备，并联系相关人员进行处理，下游设备继续运行，30分内无法恢复，则全停整系统。磨机喂料系统故障：造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停磨处理。必须全停所有设备：当发生以下情况时，必须停止所有设备：A、系统中某一设备发生严重故障，致使物料或气流不通时B、发生人身事故或对人身有严重威胁时。,32,Module und Variations_E,磨机系统安全生产,磨机系统安全生产,

10、1,2,3,4,水泥磨系统的常见故障,故障原因分析 处理工方法,1、水泥磨系统的常见故障,磨机内部有异响磨内饱磨磨机产量下降过快辊压机跳闸出磨水泥温度过高系统风机波动大,2、故障原因分析 处理工方法,2、故障原因分析 处理工方法,2、故障原因分析 处理工方法,37,Module und Variations_E,提高磨机系统产量,提高磨机系统产质量,1,2,3,4,影响水泥磨产质量因素,提高磨机台时产量方法,一、影响磨机台产因素:,1、磨机各仓长度：磨机的仓数由磨机长径比来确定，即L/D3.0三仓或四仓。各仓的长度比例按实际生产情况资料统计确定如下：注:各仓长度不合理,将造成粗磨与细磨能力不平

11、衡,出现水泥产品过粗 或过细现象。,38,一、影响磨机台产质量的因素,3、物料易磨性：入磨物料易磨性与物料本身的强度、硬度、密度等因素有关。熟料在水泥中所占的比例最大，其易磨性大小影响到磨机的台产。熟料的易磨性与矿物组成的含量以及冷却速度有关。如熟料中C3S含量高，冷机速度快，易磨性大。当C2S和C4AF含量多，冷却速度慢时，或因过烧结大块时，熟料的易磨性差。C2S的含量与易磨系数关系：,39,一、影响磨机台产质量的因素,4、入磨物料温度：入磨物料温度高,会向磨内带入大量 的热量,致使磨内物料温度升高,而物料的易磨性随温度的升高而降低。,40,一、影响磨机台产质量的因素,5、物料水分：物料水分

12、对水泥磨的产量影响较大，一般物料的综合水分应控制在1%以内，当物料平均水分达4%时，球磨机的台产会下降20%以上。由于水分蒸发，严重时会粘附隔仓反板、研磨体，使生产难以进行。6、水泥细度：水泥细度与磨机台产成反比关系，如下表统计：,41,一、影响磨机台产质量的因素,7、磨内通风：加强磨内通风,可以排出磨内水蒸汽,防止糊球和篦缝堵塞,降低磨内温度,提高磨机台产,一般情况下开路磨内风速为为宜,闭路磨内风速为为宜。8、选粉效率及循环负荷率：闭路磨的选粉效率对产量影响极大,选粉效率高则能将合格的细粉选出来,改善磨同机粉磨条件,提同粉磨效率。适当提高磨机的循环负荷率，可提高磨机台产。,42,一、影响磨机

13、台产质量的因素,9、球料比和物料流速：球料比是指磨内研磨体与物料的质量比。磨机内部要保持合理的球料比，一般开路磨球料比稍大，闭路球料比稍小。根据生产经验，磨机球料比在6左右粉磨效率最高。正常生产的磨机，第一仓钢球面大部分应露出半个球，第二他能见球面，钢锻埋于料内1-2cm。,一、影响磨机台产质量的因素,9、球料比和物料流速：球料比是指磨内研磨体与物料的质量比。磨机内部要保持合理的球料比，一般开路磨球料比稍大，闭路球料比稍小。根据生产经验，磨机球料比在6左右粉磨效率最高。正常生产的磨机，第一仓钢球面大部分应露出半个球，第二他能见球面，钢锻埋于料内1-2cm。,二、提高磨机产量的途径,1、使用助磨

14、剂：在水泥粉磨过程中，加入少量提产助磨剂，可以消除磨内细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高磨机台产，降低单位产品粉磨电耗。2、水泥磨内喷水：向磨内喷入少量雾状的水能降低磨内温度，限制细颗粒的静电作用，减少糊磨糊球现象，提高粉磨效率。当入磨物料温度超过80时，磨内喷入产量的1%1.5%的雾化水泥时，可降低出磨水泥温度15 20。,二、提高磨机产量的途径,3、分别粉磨：将生产水泥的各种组分别粉磨，然后再混合均匀，则粉磨效更高。由于磨制水泥的熟料、混合材、石膏等按一定比例混合后喂入磨机，由于各种原材料的易磨性不同，出磨时各种原材料的细度不同，粉磨效率低。分别粉磨有以下优点：（1）可根据不同的

15、物料选择不同的粉磨条件。（2）消除由于各种物料易磨性不同引起的相互影响。（3）各种物料可以根据不同要求磨至不同的细度。生产经验表明：采用分别粉磨和混合粉磨矿渣水泥时，在产品细度相同的情况下，分别粉磨产量提高10%左右。,二、提高磨机产量的途径,4、降低入磨物料粒度：入磨物料的粒度越小，磨机研磨体 的平均球径越小，粉磨的比表面积越大，可提高粉磨效及台产。入磨物料粒度控制在20mm以下，水泥磨台产可提高13%左右。各物料适宜入磨粒度：,47,二、提高磨机产量的途径,5、开路系统改为闭路系统：开路系统的主要缺点是过粉磨现象严重，如加上选粉机改为闭路系统，水泥磨台产可提高20%左右。6、使用分级衬板 在磨机一、二仓内使用分级衬板，使钢球的直径与物料粒度变化规律一致，使磨内的粉磨状况更加合理，必然会提高台时产量。,