氩弧焊操作技术.ppt

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1、1,各位学员大家好,2,钨极氩弧焊操作技术,一、氩弧焊概述二、钨极氩弧焊的焊接材料三、钨极氩弧焊设备四、钨极氩弧焊的焊接工艺参数五、钨极氩弧焊的基本操作,3,氩弧焊概述,一、氩弧焊的焊接原理二、氩弧焊的特点三、氩弧焊的分类和适用范围,4,氩弧焊的焊接原理,氩气通过喷嘴在焊接区形成厚而密的气体保护层隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间引燃电弧，利用电弧热加热被焊金属和填充焊丝熔化，将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。,5,氩弧焊的特点,1、焊缝质量高2、焊接应力与变形小3、可焊材料范围广4、操作技术易掌握,6,氩弧焊的分类,钨极氩弧焊,熔化极氩弧焊,手工钨极氩弧焊,自动钨极氩弧焊,

2、脉冲钨极氩弧焊,熔化极自动氩弧焊,熔化极半自动氩弧焊,熔化极脉冲氩弧焊,氩弧焊,7,氩弧焊的适用范围,8,钨极氩弧焊的电弧特性,1、氩弧的特性2、阴极破碎作用3、直流钨极氩弧焊4、交流钨极氩弧焊,9,氩弧的静特性,小电流时，随焊接电流的增大，电弧电压降低；大电流时，随焊接电流的增大，电弧电压不变。,U,I,10,氩弧的特性,引弧困难：气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气电离所需能量较高，即氩气电离电离较高，所以引燃电弧较困难。电弧燃烧稳定：氩弧一旦引燃就能较稳定燃烧。因为氩气是单原子气体，高温下氩气直接电离为正离子和电子，消耗能量较低。又氩气的热容量与导热率较小，将电弧空间加热到高温只需较小能

3、量，且电弧热量不宜传失，均有利气体电离，使电弧燃烧稳定。,11,“阴极破碎”作用,钨极氩弧焊采用直流反接时，焊件为阴极，氩的正离子高速流向焊件，撞击焊件（铝、镁及合金）表面，将表面致密难熔的氧化膜（Al2O3、MgO)击碎并除去，使焊接顺利进行，这一现象称为“阴极破碎”作用，或“阴极雾化”，作用、“阴极清理”作用。,12,直流钨极氩弧焊,直流反接钨极为阳极电弧阳极温度高钨极过热而烧损许用电流小,直流正接钨极为阴极电弧阴极温度低钨极烧损小许用电流增大,焊件产生热量少影响电子发射造成电弧不稳焊件熔深小,焊件热量大发射电子能力强电弧燃烧稳定焊件熔深大,13,TIG焊直流正接与直流反接的特点,直流正极

4、性的特点：钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大，焊接质量好。,直流反极性的特点：钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大，同样大小直径的钨极许用电流要小的多，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极清理即“清洁”作用。,钨极,工件,工件,钨极,钨极,钨极,14,交流钨极氩弧焊直流分量的产生,电压波形,正半波钨极为负。钨极发射电子能力强，且导热系数低，断面小，热损失小，阴极斑点温度高，热发射电子能力强，对引燃电弧的电压要求不高。重燃较易，电弧稳定。,负半波焊件为负

5、。焊件发射电子能力较弱，且导热性能好，断面尺寸大，热损失大，熔池表面阴极斑点温度较低，热发射电子能力减弱，对引燃电弧的电压要求较高。重燃困难，电弧不稳。,U,t,正负半波电弧燃烧时间不同。负半波电弧燃烧时间较短，正半波产生直流分量。,15,交流钨极氩弧焊直流分量的产生,电流波形,I,t,正半波钨极为负时，钨极熔点高，导热差，体积小，温度高，发射电子能力强，所以，电弧电压低，焊接电流大，导电时间长；负半波焊件为负时，焊件熔点低，导热好，体积大，散热快，温度低，发射电子能力弱，所以，电弧电压高，焊接电流小，导电时间短。正负两半波电弧电流不对称。在交流焊接回路中产生一个由焊件流向钨极的直流电流，这个

6、电流叫直流分量,直流分量1.通过焊接变压器产生直流磁通，使铁心饱和耗损加大，烧坏焊机。2.将显著降低“阴极破碎”作用。,16,引弧和稳弧措施及直流分量的消除,引弧的方法 短路引弧 高频引弧 高压脉冲引弧 高频叠加辅助直流电源引弧稳弧的措施 高频稳弧 高压脉冲稳弧 交流矩形波稳弧直流分量的消除 串联直流电源 串联整流器和电阻 串联电容器,氩气的电离电位很高，引弧困难，提高空载电压对人身安全不利。所以，交流钨极氩弧焊一般 使用高频振荡器协助引弧 使用脉冲稳弧器保证重复引燃电弧 在焊接回路中串联电容消除直流分量,17,引弧的方法,短路引弧依靠钨极和引弧板或工件直接接触引燃电弧，缺点是引弧时钨极损耗大

7、，钨极端部形状易破坏。高频引弧利用高频震荡器产生的高频电压击穿钨极和工件间隙（）而引燃电弧。高压脉冲引弧在钨极和焊件之间叠加一高压脉冲（），使两极之间气体介质电离，而引燃电弧,高频叠加辅助直流电源引弧交流钨极氩弧焊时，在电源两端并联辅助直流电源，提供一个正接的恒定电流（）帮助引弧。,18,焊接材料,氩气 密度大，可形成稳定气流层，有良好的保护作用，惰性气体常温不于其他物质反应，高温不溶于液态金属，有利于有色金属的焊接，标准规定纯度99.99%。灰色瓶体绿色氩气字样容积40L，20的满瓶压力14.7MPa。,19,钨极氩弧焊的焊接材料,钨极要求:耐高温、电流容量大、施焊损耗小、发射电子能力强，保

8、证引弧容易，电弧稳定。,纯钨极：、，.，高压发射电子,载流能力差。,钍钨极：WTh-10、WTh-15，纯钨中加1%2%的 ThO2，发射电子能力提高，许用电流增大，但是具有微量 放射性。,铈钨极：WCe-20，纯钨中加2%的eO，比钍钨更容易引 弧，烧损小，寿命长，放射极低，目前广泛推荐使 用。,20,钨极端部形状,21,钨极氩弧焊设备,焊 接电 源,控制系统,冷 却系 统,焊枪,供气系统,直流电源交流电源交直流电源脉冲电源,动作程序引弧稳弧电流衰减保护气体焊枪冷却,保护气瓶减压器流量计电磁伐,冷却显示 水压伐冷却焊枪,枪体电极夹电极电极帽喷嘴开关,22,焊接电源,1.焊接电源（1）按输出电

9、流分直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊。（2）按操作方式分手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊。,23,焊接电源,2.焊接电源特性作为钨极氩弧焊电源，有直流电源，交流电源，交直流电源，脉冲电源，这些电源从结构和要求上讲与焊条电弧焊电源并没有多大区别，电弧的静特性曲线是水平的，只是要求外特性曲线更陡一些，可在电弧长度受到干扰变化时，焊接电流的变化更小。,I,U,弧长1,弧长2,电压变化,电流变化,24,控制系统,动作程序包括：提前送气1.54秒，驱赶气管和焊接区的空气。延时停气515秒，保护尚未冷却的熔池。接通和切断引弧和稳弧电路控制电源通断焊接结束前电流衰减，消除火口，防止弧坑开裂。,2

10、5,供气系统,供气系统的作用就是通过电子线路控制电磁阀的通断、气体指示灯、提前、滞后供气时间以及气体检查、焊接状态的转换控制，以保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平 稳地从焊枪喷嘴喷出。供气系 统主要由钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电 路及气路组成。,流量计,气瓶,气管,焊矩,工件,电磁气阀,26,气 体 调 节 器-YX-251AY1,压力表,连接接头,连接螺母,流量刻度管,护罩,浮动球,流量控制旋钮,气管接头组件,第一级安全阀,第二级安全阀,27,水冷系统,焊接电流小于100A时，一般采用风冷焊枪，焊接电流超过100A时，采用水冷焊枪，焊枪模式为水冷，接通循环水或水泵强

11、制，打开水压伐，否则，焊机不工作。,水压伐,水冷焊矩,进水管,水冷指示灯,出水管,28,焊矩,4.2 焊 矩,功能：焊矩是直接用于完成焊接工作的工具。作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：1.保护气流具有良好的流动性和挺度。2.有良好的导电性能。3.充分的冷却,以保证持久的工作。4.重量轻,结构紧凑,可达性好,装拆维修方便。种类:主要分为风冷式和水冷式。,风冷式焊矩示意图,焊矩,开关,焊矩电缆,气管,开关插头,29,焊枪的使用,由喷嘴、电极夹套、焊矩本体、钨极、开口夹套、电极帽组成焊枪。,喷嘴,电极夹套,焊矩本体,开口夹套,钨极,电极帽,焊

12、枪易损件装拆及钨极的装卡,30,不许超过额定电流使用！为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！负载持续率：国家标准（GB15579-1995）规定：“负载工作的持续时间与全周期时间之比”称为负载持续率；这一比值在01之间，可用百分数表示；对国标而言，一个全周期时间为10分钟。例如，当焊机额定负载持续率为40%时，用额定电流焊接6分钟 后，接着应空载4分钟。,延长焊机使用寿命的注意事项,31,钨极氩弧焊的焊接工艺参数,1、钨极直径与焊接电流2、电弧电压3、焊接速度4、电源与极性5

13、、氩气流量与喷嘴直径6、喷嘴与焊件间的距离7、钨极伸出长度,32,钨极直径与焊接电流,钨极直径应根据焊接电流的大小决定。焊接电流通常根据板厚、材质、焊接速度、焊接位置等参 数选择相应的焊接电流。焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。如果钨极直径粗焊接电流小，钨极端部温度不够，电弧会在钨极端部不规则地漂移，造成电弧不稳；如焊接电流超过钨极许用电流，钨极端部温度超过钨极熔点而熔化，造成夹钨缺陷。只有钨极直径与焊接电流相匹配时电弧才稳定燃烧。注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流，焊接电流的选择不允许超过钨极的许用电流。,33,电弧电压（电弧长度）,电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接

14、过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。,钨极伸出长度:对焊时:5 6 角焊时:7 8（过长时钨极易氧化）,L（11.5）倍板厚最大小于6,34,电弧电压对焊缝成形的影响,电压（电弧长度）增加:焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。,电压（电弧长度）减少:不宜观察熔池，填充焊丝易与钨极短路。,35,焊接速度,在焊接电流一定的情况下,焊接速度：根据熔池大小、形状和焊件熔合情况随时调节的，以保证单位时间内给焊缝适宜的热量.焊接热量三要素：热量=I 2 R t 焊接电流 电弧的等效电阻 电弧的作用时间,焊接速度慢

15、时，焊道宽熔深深；容易烧穿和咬边。焊接速度快时：焊道窄熔深浅；破坏气体保护氛 围,产生气孔和未焊透。,36,焊接速度对保护效果及熔深熔宽的影响,焊接方向,焊枪不动,焊接方向,焊接方向,速度过快,合适速度,保护气层稳定保护效果好大熔深、宽熔宽,保护气稍后拖保护气层稳定移动中熔深、中熔宽,保护气严重后拖钨极、电弧、熔池全部暴露在空气中，钨极少损，焊缝产生气孔。浅熔深、窄熔宽,焊接速度的选择主要是根据焊件厚度并和焊接电流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深、熔宽。,37,选择焊接速度应考虑以下因素：,1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。2.焊接有裂纹倾向的合金时，

16、不能采用高速焊接。3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。,38,电流种类与极性,钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流 正接、直流反接及交流三种。其特点如下：,39,氩气流量与喷嘴直径,气体流量根据喷嘴直径选择 Q=(0.81.2)D D较小Q取下限，D较大Q取上限。喷嘴直径根据钨极直径选择 D=2d+4 喷嘴直径选定后，调节氩气流量实 现气体保护效果。,40,氩气流量对保护效果的影响,氩气流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，焊缝成形美观。流量不合适，熔池表面有渣，焊缝发黑有氧化皮。流量大，易紊流，卷空气；流量小，挺度小，进空气。氩气流量一定，喷嘴小，流

17、速加快会造成紊流，且保护范围小；喷嘴大，气体流速减慢挺度变小，保护同样变差，且遮挡视线不宜观察。所以，喷嘴大小和气体流量要有一定的配合，使保护效果达到最佳。,41,喷嘴与焊件间的距离,喷嘴与焊件间的距离以14mm为易,距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小，且容易使 钨极与熔池接触短路，造成夹钨缺陷。,814mm,42,钨极伸出长度,熔化区,有效保护区,一般为34 mm,伸出长度过小，电弧热烧损喷嘴，焊工观察熔池不利。,伸出长度过长，影响保护效果，钨极易烧损，易与熔池短路，造成焊缝夹钨。,43,钨极氩弧焊的基本操作,一、焊前准备（安全、母材、焊材、

18、设备工具）二、工艺分析三、焊接实施（引弧、运弧及焊丝的给送、停弧、熄弧、焊枪角度及电弧分布、焊枪角度对焊缝的影响）四、焊后检查,44,安全防护及检查,按照焊接安全作业规程佩戴焊接防护用品。氩弧焊电弧集中，弧光强烈，选择遮光玻璃色号应大于二氧化碳用色号。焊接前检查焊接场地，排除事故隐患，创造良好的焊接生产环境。,45,母材准备,无论焊接任何母材，都必须对母材进行除污、除锈、除油处理！在焊接区附近30mm范围内，去除油污、锈蚀，露出金属光泽。根据不同的母材，选择不同的处理方法，保证母材的纯洁，不得污染。并按照要求修整坡口钝边。,46,焊材准备,钨极氩弧焊焊接材料：包括：保护气体（98%氩+2%二氧

19、化碳、99.99%纯氩气）、氩弧焊丝（不锈钢焊丝、碳钢焊丝、铝焊丝）。根据焊接母材选择与之相适应的保护气体和焊丝。无论哪种焊丝，焊前一定要去除焊丝表面油污、锈蚀，否则焊接质量得不到保证。,47,设备准备,准备WS-400氩弧焊机，检查有无接地线；准备99.99%纯氩气，安装氩气流量计；连接气管，检查各接头是否漏气；连接焊枪电缆（接负极）、控制线、氩气管；连接底线电缆（接正极）；装夹事先磨好的钨电极。,48,设备调试,开启电源开关（背面）；选择焊接方法（焊条、氩弧）；选择控制方式（远控、近控）；选择焊接电流；选择推力电流；选择引弧电流；选择上坡时间；选择下坡时间；选择方式（引弧时间）,105,+

20、,WS-400,纤、长,常规,上坡时间,下坡时间,49,设备调试,焊机面板WP300交直流多功能,铝镁合金用,松,按,按,松,50,设备调试,焊机面板,推力电流,起始电流,焊接电流,收弧电流,频率选择,方式选择,收弧选择,焊机开关,焊炬选择,51,钨极氩弧焊焊前准备,焊机面板,52,引弧,高频引弧 钨极与焊件保持一定距离，按动焊枪开关，产生高频高压，击穿空气间隙，引燃电弧。优点：保持钨极端部完整，钨极损耗小，不产生夹钨缺陷。直接引弧 钨极端部与焊件轻轻接触划擦，钨机端部产生电弧，立即拉开钨机与工件间距，并保持电弧稳定燃烧。特点：引弧电流大，钨机易烧损，引弧处产生夹钨缺陷。,53,运弧及焊丝的给

21、送,钨极氩弧焊采用左向焊，焊枪以一定的速度前移，禁止跳动，尽量不要摆动。焊枪倾角7085，焊丝在熔池前部与焊件成1520；待焊件形成明亮熔池，就可以有规则的填充焊丝，送进的焊丝应在熔池的1/3处，而焊丝的抽出应使端头不离开氩气的保护区。,填送焊丝要规范，平稳。钨极不可与工件、焊丝接触。否则造成短路、粘接、夹钨。,54,停弧,焊缝尽量一次焊完，由于某种原因焊接中途需要停弧，应采取正确的停弧方法，不要突然停下，以免产生缩孔。,用电流衰减法，使焊接电流逐渐减小，缓慢降温，缩小熔池，完成停弧。,用熔池衰减法，加快运弧速度，运弧长度2030mm，35s 内完成，使熔池逐渐缩小。,焊接电流,电流衰减,熄弧

22、,熄弧,55,熄弧,焊缝焊接终止定要熄弧，与停弧相同，但其方法较多。熄弧的好坏，直接影响焊缝质量和成形。,1、增加焊速法也叫熔池衰减法。适宜环缝效果好。2、焊接电流衰减法。焊机无电流衰减装置不能实现。3、焊缝增高法。减慢运弧速度，焊枪后倾角加大，焊丝 给送量增多，焊缝增高，熄弧后，反复几次，以便熔 池凝固收缩时继续得到补给。焊后磨掉高处。4、应用熄弧板。将弧坑引到熄弧板上。,无论熄弧或停弧都不允许焊枪立即移开，应在熄弧 处停留68秒，以保证高温下的熄弧部位不被氧化。,56,焊枪角度及电弧分布,焊枪角度对熔池温度熔深及电弧热量分布有较大影响。焊枪角度分为：与焊接方向的前后角度，称前进角；与焊接垂

23、向的左右角度，称工作角。,前,后,左,右,预热,熔透,成形,前后角度,左右角度,熔池的三个作用,焊接方向,57,焊枪角度对焊缝的影响,A,前后角 度前进角,左右角度工作角,电弧分布与熔池沿焊接方向拉长熔深逐渐变浅,电弧分布与熔池沿焊枪指向拉长熔深沿焊枪指向偏斜,58,焊矩角度角度大易添入焊丝气体保护性能变差,钨极伸出长度过长钨极易氧化过短易烧毁喷嘴,保护气体气体不纯、流量少有强风会产生焊接缺陷,钨极与工件距离过长弧长变长，焊道宽，熔深小，过短不易观察焊逢,15,焊接速度：过快焊道窄，熔深小；过慢焊道宽，熔深大,工件表面：附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷,工作要素对焊接的影响,40 0,15,填

24、充焊丝角度角度大易与钨极接触,20,钨电极直径过小烧损大直径过大引弧困难,59,任务2 钢管对接转动TIG 焊,教学目标与技能要求 1、明确TIG焊安全操作规程，巩固TIG焊基本操作。2、掌握钢管对接转动TIG焊单面焊双面成形操作 技能技巧。3、能够对TIG焊电流规范进行准确调节。4、熟练掌握送丝方法，控制熔池温度，焊接符合要 求的管对接焊缝。,60,任务2 钢管对接转动TIG 焊,一、施工图样及工艺分析 1、施工样图,P,60b,60,5,200,141,说明:试件材质20号钢;Pb自定错边量0.5,61,任务2 钢管对接转动TIG 焊,2、工艺分析 根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对

25、接转动钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长度100，坡口面角度为30的605的管对接焊成。其中坡口角度为60，间隙和钝边自定。试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。由于采用转动焊，焊缝基本处于水平位置，操作不当处于平位焊接容易产生烧穿背面焊瘤。所以，应使用较合适的电流，并通过调整焊枪角度和焊接速度以及焊丝填入频率来控制熔池温度，进行合理的操作。即保证焊透，又不致使熔池温度升高产生焊瘤。,62,任务2 钢管对接转动TIG 焊,二、焊前准备1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫 生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。2、设备工具准备 选用W

26、SE-315交直流钨极氩弧焊机，或WSM-300直流钨极氩 弧焊机，直流正接电源。选择操作方式，调整电流上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理 喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝 尺等。,63,任务2 钢管对接转动TIG 焊,0.5,3、母材准备 20钢管605100，坡口30，检查钢管园度，并修整。钨极 氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没

27、有脱氧和去氢的能力，当 坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量，必须在坡口两侧正反面25内除锈、除油打磨干净，露出金 属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。,64,任务2 钢管对接转动TIG 焊,0.5,2.5,4、焊材准备 根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)国标ER50-6，直径3或2.5焊丝。选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。选用直径2.5铈钨极，修磨钨极端部成30圆锥角，并修磨 直径0.5小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用 时间。,30,65,任务2 钢管对接转动TIG 焊,5、装配定位 为保证焊接质量，装配

28、定位很重要。为了即保证焊透又不能烧 穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。根据试件板厚和 焊丝直径大小，确定钝边p=00.5，间隙b=2.53（始端.终端），错边量0.5。由于管径较小，固定一点即 可。点固焊时，用对口钳或小槽钢对口，在试件两端坡口内侧 点固，焊点长度10左右，高度23。,90,电弧长度2 3,7080,1015,2.5,66,任务2 钢管对接转动TIG 焊,点焊前，在焊机面板选择收弧有（步），调整焊接电流，收弧电流，上坡时间，下坡时间。戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始

29、上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2 3，加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。,步,2步,收弧有,收弧无,67,任务2 钢管对接转动TIG 焊,三、焊接工艺参数,68,任务2 钢管对接转动TIG 焊,四、操作要领,1,2,3,7585,1015,7585,1015,1、打底焊 地线钳夹紧试件，将固定点置于6点位置，从2点位置开始焊 接，10点位置收弧，将收弧点再转动到2点位置，继续焊接，直至封口。转动两

30、次完成打底焊。,69,任务2 钢管对接转动TIG 焊,戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件2点位置坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，此时，焊枪与试件轴向夹角为90角，与试件焊接反方向成7585夹角，电弧长度约2 3，加热坡口一侧，待坡口棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形向上摆动电弧，将坡口棱边熔化0.51，焊丝与电弧交替一滴一滴填加到熔池，注意填加焊丝一定要准确填入根部熔池，否则，背面凹陷，甚至产生未熔合，焊丝进退要利落，退出不离氩气保

31、护范围，利用电弧外围热量预热焊丝，避免焊丝与钨极接触，出现夹钨现象。,70,任务2 钢管对接转动TIG 焊,1015,7585,随着焊缝位置的变化，焊枪角度、焊丝角度应相应调整，超过12点位置时，焊枪角度应与焊接方向成7585角，即改变电弧指向，以控制铁水下流。到达10点位置开始收弧，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。如果采用2步操作则应回拉电弧，并逐渐提高喷嘴高度，缩小熔池。转动管子将收弧点重新置于2点位置，将焊枪喷嘴放在收弧位置附近，用起弧电流光亮找到接头点，松开引弧按钮，调整电弧长度，对弧坑预热，摆动焊枪击穿根部后正常焊接。与前述相同。,7585,1015,71

32、,任务2 钢管对接转动TIG 焊,整个焊接过程，手、眼、脑要协调一致，特别是左右手更应配合默契，做到眼到手到焊丝到，注意观察熔池的颜色变化，当变白亮时，熔池温度升高，应加快前进速度，增长两边停顿时间，或增加焊丝填入量，也可以按动引弧按钮，使用衰减电流，以降低熔池温度；当发现熔滴金属粘度大流动性变差时，说明熔池温度太低，应减缓前进速度，降低摆动幅度，减少焊丝填入量。总之，钨极氩弧焊便于操作控制，可灵活调整焊接方法。,72,任务2 钢管对接转动TIG 焊,2、盖面焊 用钢丝刷清理打底层氧化皮，与打底层焊接方法基本相同。注意，焊接起头与底层接头错开，电弧横向摆动幅度稍大，熔 掉棱边0.51毫米为好，前移步伐不易太大，填丝方法为两点 式，填丝频率稍快，使焊缝饱满，避免咬边，电弧在坡口两侧 应适当停顿，保证良好熔合。如图示。,7585,1520,73,任务2 钢管对接转动TIG 焊,八、焊后处理 对焊缝表面的熔渣做适当清理，20钢是普通碳钢，焊后 淬性小，一般不需要焊后处理。对于淬硬性大的钢或有特殊 用途的焊件通常要进行处理，以消除应力和淬硬组织。,74,任务2 钢管对接转动TIG 焊,九、焊接检验 根据要求可对焊接接头做外观、探伤及力学性 能的检验。焊缝外表面上没有气孔、裂纹，局部咬边深度应不大0.5mm 焊缝余高和焊缝宽度应符合要求。,75,谢谢大家,请您提出宝贵意见,