手法讲义.ppt
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1、,QC七培训课程,深圳市德信诚经济咨询有限公司,2,前 言,统计技术应用方法系列讲座,1.TQM与现场品质管理 2.质量管理的观念的变化,3,QC 七手法讲义,1.TQM与现场品质管理,1.客户第一,市场优先 2.尊重事实 3.因果考虑 4.重点指向 5.管理循环 6.统计思想 7.分层思想,QC 的管理一般方法,QC 的思考方式,维持活动或改善活动的任何情况下的PDCA的Cycle,即反复的进行Plan(计划)Do(实施)Check(研讨)Action(措施)是最重要的.,培训教材,4,QC 七手法讲义,2.质量管理的观念的变化,1.定 义,以 前 的 概 念,绝 对 性 意 义,好,优,漂
2、亮,对要求事项的一致,缺 点,成本,缺 点,成本,3.业务标准,合格质量水准(AQL),无 缺 点(Z.D),4.测 量,质量指标,质量成本,缺点水准,2.制 度,一 致 费 用,-预防费用,非 一 致 费 用,-评价费用,-失败费用,培训教材,5,从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调遣。,QC 七手法讲义,层别法检查表柏拉图(排列图)特性要因图(鱼骨图)散布图直方图控制图,QC七大手法,培训教材,6,QC 七手法讲义,别名:柱状图、分布图功能:分析数据的规则性,尤其是中心值和分布状况,直方图,定义,为了掌握了解长度、重量、时间等可测量的计量值数据的分布状
3、态而表现出的图形,制造直方图可将数据难以表现的整体形态简化,使之简单易懂。同时将平均和散布的大体形态及大小简单表现出来。,术语,组:直方图的每一个柱子叫做组.组 距:显示柱子的宽度.边界值:柱子与柱子接触处的数值.一个组 有2个与两侧接触的边界值.中心值:每个组的中心值.频 数:从属于每个阶的数值的个数,频数 是表示柱子的面积.,培训教材,7,QC 七手法讲义,9.4 9.7 9.2 9.4 10.6 10.8 9.5 9.8 11.1 8.5 10.9 11.9,10.9 11.8 9.2 10.0 10.9 9.6 10.5 11.1 9.8 11.0 10.8 9.7,10.5 9.7
4、10.1 10.2 9.3 10.3 9.9 9.7 10.3 9.5 9.6 9.8,9.8 9.3 9.3 9.4 9.2 10.8 9.9 9.5 9.1 8.8 9.6,8.5,9.3 10.3 9.5 9.9 10.1 8.0 9.8 10.1 10.6 9.5 10.3 8.3,11.1 10.0 9.0 9.8 11.0 8.5 11.1 10.9 10.4 9.7 11.5 9.3,10.9 9.2 10.8 8.9 10.3 9.5 9.1 9.9 9.5 9.3 10.5 9.7,10.2 9.9 8.6 9.6 11.0 9.2 9.4 9.9 8.7 11.4 10.0
5、 10.2,9.3 11.5 8.4 8.9 11.0 8.5 9.3 10.1 8.4 8.9 11.3 9.1,9.3 10.4 8.4 8.6 10.5 9.9 10.0 10.0 9.4 9.1 11.3 10.9,例题:表6-4 FAN MOTOR CAP内径尺寸,培训教材,表示本列中最小值,表示本列中最大值,8,QC 七手法讲义,制作方法,NO.,顺 序,内 容,1 收集计量值的数据,总数为N(N100最佳).2 找最大值(L)和最小值(S).计算全距R=L-S3 决定组距(h).h=RC(C=815),将总数区分为几个组后,求在各组中的最大值和最小值,然后再求全体的最大值和最小值
6、,这样做比较容易,把组距(h)设为测定的最小单位的整数倍.表中 N=120 表中L与S是每组内的极大值和极小值 L=11.8g S=8.0g,将数据记于表6-4中,测量的的最小单位是0.1,同时最好把阶的幅度定为0.1的整数倍0.5为好.,h=0.5的时,阶的数为8,培训教材,9,QC 七手法讲义,NO.,顺 序,内 容,4.确定阶的界限 最小组下组界值=S-测量最小单位/2 最小组上组界值=最小组下组界值+组距 最小二组下组界值=最小组上组界值,7.95 8.45 8.45 8.958.95.,h,(中心值),最小值8.0,8.45阶的边界,7.95阶的边界,测定单位是0.1其1/2为0.0
7、5,5.作成频数表,把数据记录各组内。数据按顺序读完以后,检查表里 检查标记后,确认频数的合计与 N是否一致。中心值=(上组界+下组界)/2,8.45+7.95,2,=8.20,阶的号码,阶 的 边 界,中心值,12345678,7.95 8.45 8.45 8.95 8.95 9.45 9.45 9.95 9.95 10.4510.45 10.9510.95 11.4511.45 11.95,8.28.79.610.110.611.111.612.1,4112234191611 3,频数,120,Check Mark,表 6-5 频数表(Air Conditioner Motor Cap尺寸
8、的例),合 计,培训教材,10,QC 七手法讲义,NO.,顺 序,内 容,6.在坐标纸上,横轴上标记组的边界 刻度,竖轴上表示频数.在空白 处写下日期和总数N.,302010 0,8.2 9.2 10.2 11.2 12.2,频数,N=120 5月12日 5月14日,Air Conditioner Fan Motor内径尺寸,培训教材,mm,11,QC 七手法讲义,1.某罐头厂生产罐头,罐头容量规格为3108g,今抽验50罐数据如下:,308,317,306,314,308,315,306,302,311,307,305,310,309,305,304,310,316,307,303,318,
9、309,312,307,305,317,312,315,305,316,309,313,307,317,315,320,311,308,310,311,314,304,311,309,309,310,309,312,316,312,318,确定基本内容:N=50组数:K=7(参考经验数值)最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18计算组距H H=R/K 187=2.5 取H为3(为测定值最小单位的整数倍),培训教材,12,QC 七手法讲义,第一组下限值=S-测定值最小单位/2=302-0.5=301.5 第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=(上组界+下组界)/
10、2作次数分配表,组号,组,界,中心值,标记,F(次数),1,301.5304.5,303,4,2,304.5307.5,306,10,3,307.5310.5,309,13,4,310.5313.5,312,9,5,313.5316.5,315,8,6,316.5319.5,318,5,7,319.5322.5,321,1,再检查一遍,是否有遗漏的数据,准备作图。,培训教材,13,QC 七手法讲义,作直方图,318,315,312,309,306,303,4,2,321,规格下限(302),有一点明白了。,6,8,10,12,14,规格上限(318),培训教材,14,QC 七手法讲义,使用方法
11、,直方图的形态与观察方法,名称,形态,形态的说明,Check Point,备 注,(a)对称型,(b)锯齿型,(c)歪斜形,频数在中心附近,离中心越远逐渐减少,左右对称.,一般体现的形状.,频数隔一个区间减少,形状为锯齿形.,确认画直方图时阶的幅是数据的整数倍或测量者读刻度的方法是否有问题.,这时根据分层的方法将全部的散布分为几种散布.,直方图的平均值分布的中心向左侧倾斜,频数在左侧稍有点急,右侧缓慢减少.非左右对称.,这个形态的直方图是工具的加速磨损而影响的尺寸或单位受某些制约条件时假如纯度接近100%时可以考虑以上几个方面,只有系数值(不良数,不良率,缺点数,事故,故障件数等)的情况没有这
12、样的分布.,培训教材,15,QC 七手法讲义,名称 形态,形态的说明,Check Point,备 注,(d)峭壁形,直方图的平均值分布的中心极端性的向坐(右)侧倾斜,频数右(左)侧比较大,右侧缓慢减少,左右非对称型.,它是单侧末端和两侧末端的分布,这种分布进行全部检查挑选并除去规格外的不良品时发生.,通过全数挑选形成这种形状时需要提高工程能力或规格的再分析.,(e)高原型,(f)驼峰型,(g)漏图形,各区间包含的频数,没有多少变化形成高原状.,平均值多少不一样的分布混在一起时显示的形状,作一个分层的直方图比较一下.,作一个分层的直方图比较一下,分步的中心附近频数少左右隆起.,像两座山的分布可以
13、认为假如不同的机器做的产品或不同材料使用不同作业者等情况.(这时有必要把数据分类或改正),通过分层从新做一下直方图可明确两个分布的差.,左右对称型的直方图的右侧末端或左侧末端有一个脱离的小岛.,由于原材料的变化或工程的变化而形成的形态而使用(少量)异质材料工程的条件有错时出现此类情况.,追究发生原因即可掌握改善方法.,培训教材,16,QC 七手法讲义,使用方法,与规格比较,满足规格的情况,名称 形态,形态的说明,Check Point,比较异常性的情况,产品的范围,规格,下限,上限,一面没有余地的情况,产品的范围,规格,下限,上限,两面都没有余地情况,产品的范围,规格,下限,上限,余地过多的情
14、况,产品的范围,规格,下限,上限,产品的散布充分进入规格内,而且它的中心也很合适.,虽然产品的范围在规格内,但平均值过于接近上限,在直方图里求出的标准偏差的大约4倍左右的位置上有规格,可以说是比较异常的情况.,工程变化一点也有可能出现脱离规格的危险,所以有必要降低平均值,产品的范围与规格一致,工程有一点变化也有可能出现不良品,有必要变小散布.,过于满足规格,对于产品的范围,规格过宽,余地相当多,换规格,变窄,省略工程的一部分,变宽产品的范围.,培训教材,17,QC 七手法讲义,名称 形态,形态的说明,Check Point,平均值脱离的情况,产品的范围,规格,下限,上限,散布比较大的情况,产品
15、的范围,规格,下限,上限,脱离下限规格的情况,产品的范围,规格,下限,脱离上限规格的情况,产品的范围,规格,上限,散布过大的情况,产品的范围,规格,上限,下限,平均值 过于向左偏离,如果可以技术性的简单的换平均值的话将平均值移到规格的中心值上,工程的散布过大,如果不改善工程或全数挑选是不可以的.可能的话将规格变宽.,规格在0 kg/cm 以上等适当时分布的全部过于向右倾斜,2,需要提高平均值或散布减小等改善,对于规格的幅,适当于工程能力相当不足情况等,适当于只具有上限规格的时候,例如不纯物的量在10%以下等情况,脱离规格上限的应采取降低平均值等措施,如果规格或工程怎么样也不能变更时可以全数,未
16、满足规格的时候,培训教材,18,QC 七手法讲义,应用,直方图的作用和用途,直方图的作用,1)数据多时可以很容易的知道数据的分布状态,并可通过图形了解 分布的形状2)可以知道数据以什么值为中心,以及数据的分布状态3)可以调查分布的统计状态如何,直方图的用途,1)解析工程找出改善点2)依据工程与标准的比较掌握工程能力3)以时间进行记录并对工程进行管理4)收集大量的数据并做报告,直方图有用呀!,培训教材,19,QC 七手法讲义,记录用检查表记录数据用的记录用纸,看出数据在哪一个项目上.点检用检查表对确认事情有所帮助,能预防事故或错误发生.,检查表分为记录用检查表和点检用检查表.记录用检查表将数据分
17、成几个项目后表示在一个表或图上点检用检查表用来排列希望确认的项目的表.,别名:核查表、调查表、分析表功能:对数据进行整理和粗略分析用途:常用于其它工具的前期统计工作,检查表,定义,特点,记录用检查表记录数据用的记录用纸,看出数据在哪一个项目上.点检用检查表对确认事情有所帮助,能预防事故或错误发生.,培训教材,20,QC 七手法讲义,分类,种类,目的,要点,用途,记录用检查表,点检用检查表,调查不良项目,调查不良要因,调查工程分布,调查缺陷位置,分析不良项目调查项目趋势,选定检查项目分层进行调查,调查投诉内容调查工程不良调查顾客疑问调查产品销路,对不良要因层层调查调查要因趋势,选定检查项目分层进
18、行调查活用符号,调查投诉原因调查工程不良原因,调查质量特性分布状态,区分的幅度分层进行调查,零件大小及重量分布高度、容量分布时间与顾客数对比,发生不良的位置销售循环周期,调查缺陷内容和发生位置调查产品及工程的缺陷位置,区分的幅度分层进行调查,点检6要素安全点检设备保全点检维修点检,将日常进行的点检无遗漏 实行,制作易进行的 检查样式持续使用,培训教材,21,QC 七手法讲义,制作方法,数据和分类项目的关系等于因果图当中的特性和重要原因的关系.,1.确定使用的数据和项目.,使用表格可以采取很多分类项目使用图可以清楚地表示位置.,2.决定记录的格式,3.记录Data并表示成次数,使用 等,可以在一
19、张检查表上记入很多种Data.,记录用检查表的方法,4.记录有关信息,准确记录时间、记录者、目的,步 骤 内 容,培训教材,22,QC 七手法讲义,例,调查不合格品项目时使用,使用预想可能发生的项目制成表格,发生不良时记录,可知不良发生的倾向,培训教材,23,QC 七手法讲义,例,调查 缺陷不良 在 产品工程的何处发生时使用,将产品图形或工程流程预先划在检查表中,当发生缺陷时及时在图中的相应位置记录,一眼就可看出何位置发生何种缺陷及数量,印刷 污染 损伤开胶,符号,调查内容,调查袋装饮料外观损伤,调查时间,调查数量,调查方法,检查者,确 认,合计:20 26 15 3,说明事项:,培训教材,2
20、4,QC 七手法讲义,例,调查 缺陷不良 原因时使用,发生不良时,在记录有预想可能发生不良的原因的检查表中,可分析不良发生的原因。研究检查表的制作方法使得一张表就能调查出不良原因,说明:印刷 污染 损伤 开胶,培训教材,25,QC 七手法讲义,制作方法,点检用检查表的方法,必须进行点检的项目,尽可能以单个机器,工程,人员分开指定,1.确定使用的分类项目.,罗列必须点检的项目,并留有记录栏.有顺序要求时应表明顺序,2.决定记录的格式,3.进行点检并记录,使用 等,可以在一张检查表上记入很多种Data.,4.记录有关信息,准确记录时间、记录者、目的,步 骤 内 容,培训教材,26,QC 七手法讲义
21、,为了防止不良,事故,确保安全而使用.,例,设备检查表的检查应用是设备保养的基础。,空压机运行检查表,培训教材,27,QC 七手法讲义,练习1:A、B两个生产线,分别有3台设备,生产主管希望了解每日的设备故障停机时间,每周报告1回,请设计调查表,培训教材,28,QC 七手法讲义,练习2:制作设备、夹具点检表。设备说明书中要求:不得漏气、漏油 夹具与设备不得破损、移位、脱落、旋转 线路不得破损划伤 旋转部位要保持冷却,不得有摩擦 设备有注油标记(月,周,日),培训教材,29,QC 七手法讲义,根据收集的数据,以不良原因、不良状况发生的现象,有系统地加 以项目(层别)分类,计算出各项目别所产生数据
22、(如不良率、损失金 额)及所占的比例,在依照大小依次顺序排列并进行累加值而形成的图形。,别名:排列图、Pareto图功能:识别少数关键因素,优先采取解决措施用途:常用于不合格品数或缺陷数的分类分析,柏拉图,定义,特点,1)计算简单2)一眼能看到改善点,决定问题比较容易3)从视觉上能感觉问题的大小,故有相当的说服力,也能够决定在 短期内解决的项目,培训教材,30,QC 七手法讲义,按结果分类:不良项目、场所、工程、时间按原因分类:人、机、料、法、环,1.确定使用的分类项目.,2.确定收集数据的时间范围,3.将分类项目数据整理 数据大小顺序排列项目 影响小的项目合并到其他项 计算各项的百分比和累计
23、百分比,步 骤 内 容,制作方法,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 合计,日期,项目,计,序号 项目 数量 累计数 累计,培训教材,31,QC 七手法讲义,4.建立坐标轴 纵轴记录数据 横轴记录分类项目,5.作成柱状图,步 骤 内 容,制作方法,件数,项目,50-40-30-20-10-,-100%-50%,A,B,C,D,E,F,6.累计量以折线画出 以右坐标轴顶点为100%将右坐标轴以0100%均分,7.记录数据的时间、记录者、目的的项目,培训教材,32,QC 七手法讲义,注意事项,1.纵轴(左侧轴)最好以金额等你最关注项目表示。因为绘图的目的是为了找出影响成本等最大项。
24、,柏拉图绘制注意事项:,镀铬不良,裂纹,底面,皱纹,脱皮,水洗不良,其他,不良个数,不良项目,500-400-300-200-100-,裂纹,底面,皱纹,脱皮,镀铬不良,水洗不良,其他,不良金额,不良项目,20-15-10-5-,不良个数排列图,不良金额排列图,2.其他项无论次数或金额为多少,应放于最右侧。,培训教材,33,QC 七手法讲义,使用时机,1.在掌握真正的问题时使用。即使分类项目较多,但主要影响都来自23个项目,为改善问题,对 这些进行重点处理,A设备,B设备,C设备,D设备,E设备,其他,时间,项目,200-150-100-50-,例:生产一定量的产品作业时间排列图,哪有问题?,
25、培训教材,34,QC 七手法讲义,使用时机,2.在调查不良或故障原因时使用。按结果分类:不良项目、场所、工程 按原因分类:机器不同、作业者不同、原材料不同、作业方法不同的 分类结果,抓住问题点找出对策并制作原因别的排列图,培训教材,35,QC 七手法讲义,使用时机,3.为确认改善效果时使用。,A,B,C,D,E,A,B,C,D,E,(对策前),(对策后),培训教材,36,QC 七手法讲义,适用对象,这样的数据可用于排列图。,(1)质 量(2)时 间(3)成 本(4)安 全(5)营 业,不良品的发生数,损失金额.消费者的索赔件数,维修件数,损失金额.,所用作业的工时 单个工程别,单位作业别故障时
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