数控车削技术第9章.ppt

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1、2,项目九 数控机床的选用与保养,教学要求了解常用机床的主要用途数控机床的安装与调试机床设备保养的内容和要求,3,一、常用机床的主要用途,1.车床 2.铣床 3.刨床、插床 4.镗床 5.磨床 6.钻床 7.齿轮加工机床,4,二、数控机床的选用,1.选用依据1)数控机床的适用范围2)工件的加工批量应大于经济批量3)根据典型加工对象选用数控机床的类型2.选用内容1)机床主参数2)机床精度3)机床功能4)其他,5,三、购置订货时应注意的问题,(1)要订购一定数量的备件。有一定数量的备件储备，对数控机床的维修来说是十分重要的。(2)要求供方提供尽可能多的技术资料和较充分的操作维修培训时间。订货时可要

2、求供方提供一套说明书，以供翻译、整理和操作维修人员学习使用。这样，在供方提供培训及安装调试时，可学到更多的东西。(3)复杂零件的加工问题。如果将来加工的零件较复杂，且有较大批量，可要求供方提供全套的刀具、夹具和程序，并加工出合格零件，作为机床的加工试件列入验收项目。(4)配置必要的附件和刀具。为充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具，如刀具预调仪、测量头、自动编程器、中心找正器和刀具系统等。这些附件和刀具一般在数控机床说明书中都有介绍，在选购时应考虑本单位加工产品的特点，以满足加工要求。(5)优先选择国内生产的数控机床。在价格性能比相当的情况下，优先选择国内生产的数控

3、机床，一方面是对国内机床制造业的支持，另一方面在技术培训、售后服务、附件配套和备件补充等方面要方便一些。,6,四、数控机床的安装与调试,1.安装调试的准备工作(1)厂房设施、必要的环境条件。(2)地基准备(3)工具仪器准备(4)辅助材料(5)将机床运输到安装现场，但不要拆箱。2.安装调试的配合工作(1)机床的开箱与就位(2)机床调水平、附加装置组装就位。(3)接通机床运行所需的电、气、水、油源：电源电压与相序、气水油源的压力和质量要符合要求。(4)检查各油箱的油位，需要时给油箱加油。(5)机床通电并试运转。(6)机床精度检验、试件加工检验。(7)机床与数控系统功能检查。(8)现场培训，包括操作

4、、编程与维修培训，保养维修知识介绍，机床附件、工具、仪器的使用方法等。(9)办理机床交接手续。,7,四、数控机床的安装与调试,3.安装调试的组织工作在数控机床安装调试过程中，作为用户要做好安装调试的组织工作。安装调试现场均要有专人负责，赋予现场处理问题的权力，做到一般问题不用请示即可现场解决，重大问题经请示研究要尽快答复。安装调试期间，是用户操作与维修人员学习的好机会，要很好地组织有关人员参与，并及时提出问题，请供方服务人员回答解决。对待供方服务人员，应原则问题不让步，但平时要热情，招待要周到。,8,五、数控机床的检测、验收与设备管理,1.数控机床的检测与验收1)开箱检查2)机床几何精度检查3

5、)机床定位精度检查4)机床切削精度检查5)数控机床功能检查(1)机床性能检查。主轴系统性能 进给系统性能 自动换刀系统性能 机床噪声(2)数控功能检查。,9,五、数控机床的检测、验收与设备管理,2.数控机床的设备管理(1)在使用数控机床的初期阶段，尚无一套成熟的管理办法和使用设备的经验，编程、操作和维修人员都较生疏。在这种情况下，一般都将数控机床归生产车间管理，重点培养几名技术人员学习编程、操作和维修技术，然后再教给操作工，并在相当长的时间内让技术员与操作工人一样顶班操作，挑选本企业典型的关键零件，进行编制工艺、选择刀具、确定夹具和编制程序等技术准备工作，程序试运行，调整刀具，首件试切，工艺文

6、件和程序归档等。(2)在掌握了一定的应用技术并且数控机床达到一定数量之后，可对这些设备采用专业管理、集中使用的方法。(3)若企业所用数控机床的类型和数量较多，各种辅助设施比较齐全，应用技术比较成熟，编程、操作和维修等方面的技术队伍比较强大，可在数控车间配备适当的普通机床，使数控车间扩大成封闭的独立生产车间，具备独立生产完整产品件的能力。必要时可实行设备和刀具的计算机管理，使机床的开动率较高，技术、经济效益都比较好。,10,六、机床设备保养的内容和要求,1.日保养内容与要求2.一级保养设备内容和要求3.二级保养设备和要求,11,课后思考题,1.简答常用机床的主要用途。2.简答机床设备保养的内容和要求。,