数控编程说课.ppt

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1、数控机床编程与操作说 课,机械教研组 孙敏敏,1 课程设计1-1课程定位1-2课程设计1-3内容选取1-4内容组织,2 教学实施 2-1教学组织 2-2教学方法 与手段 2-3教学资源 2-4教学评价,说课提纲,数控技术专业的培养目标,数控机床操作员,加工工艺与编程员,数控机床及其维修员,数控车床操作,数控铣床操作,加工中心操作,制定加工工艺,编制加工程序,数控机床安装调试与维修,1-1 课程定位,都需要本课程的支撑,机械制图金工实习机械制造技术金属热加工与热处理,机械制造工艺数控机床编程与操作数控机床及其维修,数控考证实训 CAM实训 机床机械部件维修,1-1 课程定位,数控机床编程与操作在

2、课程体系中的位置,1-2课程设计,确 定,职业岗位群：数控加工工艺设计 数控机械加工 数控机床维护,市场调研分析,数控机床编程与操作,数控机械加工岗位,1-2课程设计,课程设计理念：以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程 体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。,课程设计思路：根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。,1-

3、2课程设计,教学设计所遵循的教育理念,基于工作过程行动导向 任务驱动,知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。,重视应用掌握数控加工程序的编制与机床操作。,突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。,教学目标紧贴岗位职业能力要求,坚持重在应用,1-3 内容选取,根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和华中数控系统进行教学。,数控车床操作工工艺员,工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工工作任务3 球体零件的编程与加工工作任务4 螺纹零件的编程与加工工作任务5 轴类综合零件编程与加工工作任务6 套类综合零件的编程与加工,课程内容选取

4、与相应岗位,1-3 内容选取,课程内容选取与相应岗位,工作任务1 调整件的铣削编程与加工工作任务2 阀体零件的编程与加工工作任务3 壳体零件的编程与加工工作任务4 抛物线回转轴零件的编程与加工工作任务5 进瓶螺旋的四轴加工工作任务6 塑料薄板零件的成组加工工作任务7 圆柱凸轮零件加工工作任务8 特殊圆柱凸轮的加工工作任务9 曲线槽零件的加工,数控铣床/加工中心操作工工艺员,通过学习，学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种选择，拓宽就业渠道。在学生的职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试与维护等方向发展的能力。,1-3 内容选取,以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程

5、整合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。,按工种进行了设计与组合 结合数控操作工国家职业标准 以工作任务为导向 以真实零件为载体,构建两大模块,数控车床编程与加工,1-4 内容组织,6,工作任务4 螺纹零件的编程与加工,6,工作任务3 球体零件的编程与加工,6,工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工,1、作用与目标：能进行车削类零件工艺编排能正确编制刀具卡片、工序卡片能完成常用轴类、盘类及套筒类零件的数控程序编制，能进行数控车床的操作2、课时分配理由：数控车编程与操作是数控程序编制与加工的基础车削类零件在机械加工中占有较大比重但轮廓较简单,6,工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工,学习模块,工

6、作任务,学 时,说 明,1-4 内容组织,数控车床编程及加工,3,6,工作任务5 轴类综合零件编程与加工,工作任务6 套类综合零件的编程与加工,3,工作任务4 抛物线回转轴零件的编程与加工,6,工作任务3 壳体零件的编程与加工,6,工作任务2 阀体零件的编程与加工,1、作用与目标：能进行铣削类零件工艺编排能正确编制刀具卡片、工序卡片能完成常用块料、箱体类零件的数控程序编制能进行数控铣床/加工中心的操作2、课时分配理由数控铣床编程/加工中心编程指令较为简单铣削类零件种类多、形状复杂,4,工作任务1 调整件的铣削编程与加工,学习模块,工作任务,学 时,说 明,铣数控床/加工中心编程及加工,4,4,

7、工作任务5 进瓶螺旋的四轴加工,工作任务6 塑料薄板零件的成组加工,4,工作任务7 圆柱凸轮零件加工,4,4,工作任务8 特殊圆柱凸轮的加工,工作任务9 曲线槽零件的加工,输出：合格零件,教学模式工作过程六步法,实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。,2-1 教学组织,2-1 教学组织,小组讨论归纳总结,加工程序编制与仿真加工,执行实施控制,小组讨论教师引导归纳总结,刀具卡、工序卡编制,决策,小组讨论教师引导,加工工艺方案设计,计划,讲 授小组讨论,学习任务告知熟知参考资料,资讯,任务驱动,主要教学方法,主要实施步骤,主要实施内容,组织方法,时间分配

8、（分钟）,“轴类综合零件编程与加工”教学设计,学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式,学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线,新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识,教学目标与要求,零件数控加工,零件展示与考核,教师引导学生实施,同学互评教师评价,学生能上台流利地表达零件加工工艺，提出问题，解答问题。,安全规范完成零件数控加工。,50,20,30,50,100,50,评价,学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工,2-1 教学组织,资讯,B组任务,A组任务,C组任务,D组任务,A组任务,毛坯,成品,18,工艺分析与制订,2-1 教学组织,A组加工工序卡,计划与决策

9、,2-1 教学组织,执行实施与控制,程序编制与仿真加工,零件数控加工,2-1 教学组织,A组 零件仿真加工效果,成果展示,成果展示,2-1 教学组织,2-2教学方法与手段,学生喜欢实操型课程，动手能力强 对职业技能课程有较深厚的兴趣学生具有普通车床加工的操作技能。,学生语言表达和逻辑 能力相对较弱对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣缺乏机械制造工艺知识和经验部分学生学习基础相对薄弱,学情分析,具有计算机基础操作能力具有一定的读图绘图能力刀具及切削参数选用能力,劣势,基础,优势,利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。,利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。,以学生为主体 行动导向教学

10、理实一体“教、学、做、评”合一,2-2教学方法与手段,多媒体教学,仿真教学,现场教学,培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。,2-3 教学资源,CAD/CAM实训室供课堂教学和学生课余上机学习。立式加工中心4台数控铣床4台数控车床15台,40点数控机床编程与操作仿真软件,建设中,校本教材数控机床编程与加工操作及其实训指导书 FANUC、华中数控系统说明书、机械加工工艺手册,教学设施,教材教辅,网站,教学软件,教学资源,考核方式,终结评价,过程评价,评价层面,基本素养,工艺设计,程序编制与仿真加工,综合性考试,分数,20,25,25,100,权重,60%,40%,零件数控加工,30,数控编程与加工操作课程考核标准,2-4 教学评价,根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过程评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等。,2-4 教学评价,过程评价考核表,谢谢！,