纺织生产企业QC小组运用PDCA循环提高国产 K3501B 型直捻机满筒率攻关型成果汇报.docx

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1、提高国产K3501B型直捻机满筒率XX股份纺织公司捻织三厂QC小组20XX年6月前言XX股份纺织公司是中国平煤XX集团旗下的支柱企业，是生产轮胎用锦纶66纺织的国际知名企业，其传统生产工艺为聚合、捻线、织布、浸胶，而我们捻织三厂就肩负着捻线、织布这一工序的重任。国产K3501B型直捻机是我厂近两年引进的主要捻线设备，相对于传统的初复捻加捻工艺，具有卷装大、产能高、成本低、质量稳定的优势，是公司装备升级过程中的重要一环。名词解释一：国产K3501B型直捻机简介：国产K3501B型直捻机是纺机厂在消化和吸收国际上同类型直捻机基础上研发而成的一种先进的工业帘子线加捻设备，具有单机产量较高，用工少，占

2、地面积小、电控系统自动化程度较高等特点，目前我厂有9台该机型直捻机。名词解释二：直捻机满筒率：直捻机在加捻过程中，按照质量标准对不符合要求的异常丝进行挑出后剩余的合格品满筒个数占该机台的总锭数的比例。名词解释三：直捻机加捻原理：传统的帘子线加捻是采用环锭初捻和复捻加捻系统,即先对单股原丝加上初捻,然后再由复捻机进行反向合股加捻。传统加捻系统卷装小、接头多;合股工序长，易造成帘子线强损大。因此,该加捻系统已不能满足生产高质量轮胎帘子线的要求。而直捻工艺是将两根没有加捻的单股原丝以缆捻方式直接捻合成帘子线。高精度的内外纱张力控制系统和纱线张力平衡器，使内、外纱张力相等，能加工出高质量的帘子线。满筒

3、率低的不影响：欠长丝数量多，致使接头数量增多，影响帘线强力和外观、帘布质量,降低生产效能，增加工人劳动强度，直接影响我厂成本消耗和产品质量。一、小组简介1、小组概况:小组名称XX股份帘子布公司捻织三厂QC小组本课题注册号ZSS-QC-20XX-S-B3-001成立时间1998年4月活动周期20XX.1-20XX.1活动次数24次出勤率100%小组类型攻关型TQC教育60课时/人小组成员均获全国TQC教育统考合格证书2、小组成员:姓名年龄性别学历职务组内分工46男本科厂长组长/课题指导40女本科副厂长组员/技术指导43男大专副厂长组员/设备指导45男大专设备技术员组员/现场实施37男大专设备技术

4、员组员/现场实施49男大专设备技术员组员/现场实施45男大专工段长组员/现场实施42女大专工艺技术员组员/复核记录38女大专质管员组员/信息反馈31女大专操作工组员/搜集资料3、小组历年成果获奖情况:捻织三厂QC小组自成立以来，坚持年年有活动，年年有成果，在14年的质量管理活动中，共取得8次“国优”、4次“省优一等奖”的优异成绩。2000年降低浸胶布断经率获“国优”称号2001年再降浸胶布断经率获“省优一等奖”2003年降低棉纱损耗获“国优”称号2004年减少居纳织机故障停车时间获“国优”称号2005年降低ALLMA捻线机强损获“国优”称号2008年减少了机缝头数获“省优一等奖”2009年提高

5、ALLMA捻线机得率获“省优”称号2010年降低锦纶纺织断经率获“国优”称号2011年降低标示线纺织跳线率获“国优”称号2012年提高Oerlikon直捻机正品率获“省优一等奖”20XX年减少大纱架机台缝头数获“国优”称号20XX年降低纺织跳线率获“国优”称号厂考核指标本部门现状小组选题二、选题理由国产K3501B型直捻机满筒率288%20XX年1-12月国产直捻机满筒率完成情况统计表月份(月)123456789101112月均国产机满85.84.85.88.81.80.88.80.85.85.81.84.84.筒率(%)1829319121382厂考核指标888888888888888888

6、88888888(%)20XX年1T2月国产直捻机满筒率折线图从图表可以看出，20XX年我厂国产直捻机满筒率为月均84.2%,低于88%的考核指标，且满筒率低将造成欠长丝、接头数量增多，而BS等高端客户要求布面无接头，满筒率低就无法满足客户需求。提高国产K3501B型直捻机满筒率备注： 计划时间实际时间活动实施计划进度表阶段时间20XX年20XX年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月P选题理由现状调查确定目标原因分析-要因确认-制定对策一D对策实施90%经过计算，只要解决满筒断纱的60%,就能实现满筒率达到90%的目标值。四、目标值设定1、依据现状调查，我们设定了目标值:

7、活动前考核指标活动后五、原因分析满筒断纱是由哪些因素造成的呢？请看满筒断纱原因分析关从以上原因分析可以看出，小组找到的末端因素有8个：Gg1、锭位包角较大2、锭罐的尺寸不合适、光洁度差3、电锭的刹车时间配合不当5、两人或两人以上开车7.车间温度变化大4、满筒时刹车电压太大6、清洁周期不够六、要因确认1、根据QC小组找到的末端因素，我们讨论后制定了要因核实计划表，请看要因确认计划表：要因确认计划表末端因素确认内容确定方法标准负责人完成时间锭位包角大用闪光测速仪随机测量直捻机锭位某一锭位包角值现场检查包角值在270-360范围内4.204.25锭罐的尺寸不合适、光洁度差随机抽查某一锭位锭罐的光洁度

8、是否变差，上部尺寸是否过大。现场检查光洁度完好，无划伤，无毛刺，锭罐上部无凸起。4.25Z4.31电锭的刹车时间配合不当跟踪满筒断纱时，电锭刹车和卷绕根。超喂辐的配合情况。现场跟踪电锭、卷绕辐、超喂辐M页序受控停车，无不配合情况5.175.23满筒时刹车电压太大当每台车停车时，用万用表测量刹车电压是否正常。万用表检测直流电压18V左右5.185.25两人或两人以上开ZH随机检查开车时的人数现场检查1人开车5.215.25清洁周期不够检查直捻机工段的车位清洁周期现场检查20天为一周期，丝道无缠丝5.155.22原丝异常丝对上车原丝外观、原丝退绕情况跟踪查看外观检查长度N5cm的毛丝漏检率为05.

9、195.21车间温度变化大确认车间温湿度是否在工艺规定范围查看记录温度256oC5.23Z5.24制表：XX20XX.04.012、核实过程根据以上制定的要因确认计划表，我们小组成员逐一进行了核实。1、两人或两人以上开车当两人或两人以上同时开车时，将导致同时停止时造成每锭刹车时由于刹车电流过小而造成断纱。4月16日至4月20日，小组成员XX等对直捻机的开车情况进行调查，经检查没有两人或两人以上同时开车的情况发生，因此判定，“两人或两人以上同时开车”不是要因。国产直捻机开车情况调查表时间机台号抽查机台数未按要求开车台数核实人4月16日1#9#904月17日1#9#904月18日1#9#904月1

10、9日1#9#904月20日1#9#902、锭罐尺寸不颉，洁度差直捻机满筒自停时，纱线速度下降，气圈收缩，外纱与锭罐摩擦力过大，易造成断纱，4月2日-15日小组成员XX、王家伟对锭罐的光洁度和尺寸进行检查。从调查数据可以看出：锭罐光洁度较差，用闪光测速仪观测多数锭位因锭罐上部弧度较大，丝线摩擦容易断纱。锭罐擦伤我厂原有锭罐这就是用闪光测速仪定位下的气圈直捻机锭罐光洁度调查表时间机台号抽查锭位数有毛刺、划伤等不干滑的锭位个数核实人4月2日1#、2#、3#10038XX4月3日4#、5#、6#100414月4日7#、8#、9#100324月5日2#、5#、8#100454月6日3#、4#、6#100

11、294月7日1#、5#、7#100374月8日4#、7#、9#10048XX制表：XX20XX.04.10直捻机外纱和锭罐距离调查表时间机台号抽查锭位数距离小锭位数（用闪光测速仪观测）核实人4月9日8#5019XX4月9日3#50154月10日4#50214月10日7#50184月11日1#50244月11日6#50254月12日2#50314月13日9#50274月14日8#50224月15H5#50263、锭位包角过大4月25日至4月30日小组成员XX、XX在国产直捻机6#车对锭位包角进行了测量，有许多已达到500-600,而直捻机锭位包角的正常值为270-360,又随机抽取了64个样本数

12、据，用直方图对包角波动情况进行了分析。锭位包角情况统计表时间车号标准值（）实测值（）测量人4月25日1-L34270-360500XX4月25日8-L57270-360550XX4月26日3-R19270-360560XX4月26日2-R74270-360600XX4月27日9-L54270-360550XX4月28日6-L38270-360580XX4月28日7-L67270-360550XX4月29日4-R23270-360600XX4月30日5-R62270-360550XX锭位包角实测数据表测量单位（）420430470420480470430380470580470480580600

13、540560540570340480540430560430430480470480400470540470570360420540560430570560540430560580560540470420470560580360430540580540420570540430470570430400频数分布表组号组界组中值频数统计1319.5-354.533712354.5-389.537233389.5-424.540774424.5-459.5442105459.5-494.5477156494.5-529.5512137529.5-564.5547198564.5-599.556211合

14、计64锭位包角度数直方图制图：XX20XX.4.18结论：从直方图中可以看出：锭位包角波动超出了正常波动范围，张力明显超出上限，过程能力不足，锭位包角过大。因此判定：“锭位包角过大”是要因。该锭位包角约380左右（由闪光测速仪测定）4、清洁周期不够我们对直捻机的清洁周期进行了检查，发现运转班对每台车的清洁能够做到不低于20天/次，并对每台车的丝道清洁情况进行检查，发现予张力器、外纱张力器夹丝片、内纱张力器、并捻器小轮等丝道关键部位没有发现有缠丝现象，锭罐凸起部位没有油。因此判定，“清洁周期不够，丝道清洁不干净”不是要因。车位清洁周期调查表机台号上次清洁日期本次清洁日期时间间隔（天）是否符合标准

15、核实人1#5月5日5月20日15是XX2#5月6日5月21日17是寇大海9#5月7日5月23日16是XX8#5月8日5月28日20是XX5#5月9日5月罚日18是XX3#5月3日5月20日17是XX制表：XX20XX.05.09丝道清洁调查表时间机台号抽查锭位数检查部位丝道不净锭位个数核实人5月5日1#-3#100予张力器0XX5月6日4#-6#100内纱张力器0XX5月7日7#-9#100外纱张力器0XX5月8日1#-5#100出纱盘底部0XX5月9日3#-6#100锭罐吸引磁铁0XX5月3日5#-9#100各部位导丝小轮0XX制表：XX20XX.05.095、电锭的刹车时间配合不当满筒时如

16、果卷绕辐、超喂辐停止而电锭未停，或者电锭提前停止而卷绕辐、超喂*昆停止滞后，都会造成满筒断纱。5月10B-14日设备技术人员小组成员对满筒断纱的车位观察后发现，满筒时电锭的刹车时间和卷绕车昆、超喂辐的停止时间配合不一致情况较突出，因此判定：“电锭的刹车时间配合不当”是要因。电锭刹车情况调查表时间车号电锭刹车时间和卷绕辐、超喂辑停止时间配合情况调查人5月10日1#、3#、5#、9#不配合XX5月11日2#、4#、7#、8#不配合XX5月12日4#、5#、6#、8#不配合XX5月13日6#、7#、8#、9#不配合XX5月14日2#、5#、7#、9#不配合XX2C15-02-2814:52超喂辐卷绕

17、根锭子电机6、满筒时刹车电压太大满筒停车时如果刹车电压太大，纱线会由于电锭制动力过大被瞬间拽断，5月15日-21日小组成员对出现满筒断纱的车位测量后发现刹车电压均在DC20.8V以上。所以判定：“满管时刹车电压太大”是要因。满筒断纱刹车电压统计调查表时间机台号刹车电压测量值经过摸索后最佳值测量人5月15日2#、3#、5#DC24.2VDC18VXX5月17日1#、4#、6#DC25.3VDC18VXX5月19日7#、8#、9#DC22.3VDC18VXX5月21日3#、5#、7#DC20.8VDC18VXX制表：XX20XX.05.227、原丝筒子有异常丝如果原丝筒子有毛丝、擦伤等异常丝，在退

18、绕中异常丝在穿过丝道时易断纱。5月19日一5月21日，XX等人对7台直捻机原丝外观情况进行了调查，并跟踪了原丝退绕情况，仅发现1例原丝毛丝的情况，对满筒断纱影响不大。因此判定，“原丝筒子有异常丝”不是要因。原丝外观情况统计表车号原丝个数原丝异常个数异常比例居）核实人14000XX24000XX34000XX44000XX54012.5XX64000XX74000XX合计16010.6原丝外观标准无异常丝8、车间温度变化不同季节的温湿度环境可能会对锦纶66的物性产生影响,造成定伸和干热收缩差异大。5月23日一5月24日XX等人在直捻机测量温度并统计9台车满管断纱情况，发现温度变化对满管断纱影响不

19、大。因此判定，“车间温度变化”不是要因。不同温度下满筒断纱率统计表日期机台号温度满管断纱率核实人5月8日325oC15.5%XX5月28日322oC17.5%XX5月10日319oC16.8%寇大海5月29日320oC15.3%XX制表：寇大海20XX.05.24通过对以上末端因素的核实，我们判定要因为:T断纱率()4-5L4-23L4-4IR4-57R打磨前12.313.413.712.7打磨后12.413.113.612.8方案二时间5月30日负责人XXXX地点直捻机4#采用向厂家馈，更换新锭罐厂家在我们的建议下，提供出了两个凸起部分弧度减小、光洁度较好的锭罐，在国产直捻机4#15L.16

20、L进行试验，对更换锭罐后的锭位断纱情况进行了跟踪，发现断纱率有所降低。国产直捻机4#更换锭罐前后断纱情况统计表一断纱率(%)更换前更换后4-15L12.311.44-16L12.111.2三、电锭刹车时间配合不当试验结果方案一时间5月25日负责人XXXX地点直捻机3#采用调整二锭卡程序1、将二锭卡刹车电流通入时市现断纱有所改善；2、接着又改为3秒钟通入刹二锭卡程序这一对策有效。J由原来车电流,I的1秒钟变为2秒打断纱率有所降低，苗卜后，W1.明调专I殳gI二锭卡CPU正面二锭卡CPU反面国产直捻机3#二锭卡刹车时间变化时断纱率统计表二锭卡刹车电流通入时间1秒2秒3秒断纱率（）12.111.91

21、1.0方案二调整电锭停止配合时间时间1、将电辑的配I秒调为有明显一2、当调:纱率有F国产5月25日J锭停止时间利、由原来的55秒、4秒、卜降；为6秒、6秒月显的下降。，直捻机3#电负责人1卷绕短、j眇、3秒、12秒,断纱12秒时,锭停止配喳XX、XX超喂率没断，时间变化地点I时断纱率;直捻机3#,赢统计表采用电锭停止配合时间5、3、125、4、126、6、12断纱率（）12.112.010.8试验四、满筒时刹车电压太大结果方案一时间5月28日负责人XX、地点直捻机5#XX电路情况更换元器件前更换元器件后更换元器件前后电压统计表更换元 先后更换了调压模块、调压电位、 器、调压整流全桥等部件，更换

22、元器件器件 后用万用表测量主控柜配电箱X8端子排的1、3端子有无电压输出，经测量后 有直流22V左右的电压输出，与更换前 的23V差别不大。车电压电压情况直流23V直流22V方案二 时间负责人地点当电锭刹车时，用万用表测量刹车电压的大小，并逐步调整刹车电压大小，先I后尝试从直流23V调整为直流22V、21V、20V.19V、18V,并对调整并对调整后的断纱情况进行跟踪，发现刹车电压调小后时断纱率有所降低。国产直捻机5#刹车电压调整后断纱情况统计表电压情况22V21V20V19V18V断纱率(%)12.711.911.611.010.3根据讨论结果，我们制定了对策表:对策表项目对策目标具体措施地

23、点负责人完成时间锭位包角较大更换成张力可调的新型予张力器把包角稳定在270-360的范围之内。把旧的预张力器从眉版拆下，更换成新型予张力器。直捻机工作现场XX6.187.25锭罐的尺寸不合适、光洁度差积极向厂家反馈，在我们的建议和厂家配合下，设计出了新型锭罐因锭罐原因造成的断头W5%把现场9台车全部更换成新型锭罐直捻机工作现场XX6.20Z6.25电锭的刹车时间配合不当调整二锭卡程序使电锭由8700转降速到5000转左右1、把二锭卡的CPU从二锭卡用特定钳子取出，放入特定卡槽。2、连接电脑输入程序。直捻机工作现场XX6. 04Z7. 04调整电锭停止时间和卷绕辑、超喂辑停止时间的配合调整后电锭

24、、卷绕辐和超喂辐停止时间达到100%配合1、通过输入密码，进入直捻机控制参数界面。2、调整电锭制动时间、卷绕离合器时间、超喂离合器时间设定。直捻机工作现场XX6.267.25满筒时刹车电压太大当电锭刹车时，用万用表测量刹车电压的大小，并调整到合适范围刹车电压W20V1、当电锭刹车时，调整刹车电位器的阻值。2、同时测量刹车电压的大小。直捻机工作现场XXXX6.256.30制表：XX20XX.05.31八、对策实施对策实施一 Il针对“锭位包角过大”张力器。新预张力器老预张力器我厂设备和工艺技术人员对国产直捻机进行了反复测试和观察，认为如果预张力器设计为可调整式，使外纱张力相对稳定，将包角控制在合

25、理范围内，即300-350,可减少满管断纱。经过我厂与厂家的反复研究和试验，终于设计出了新的可调式预新、老预张力器最大的不同之处在于：新预张力器可以通过张力调整螺丝来调整两个导轮之间的压力，从而调整外纱张力的大小，使外纱张力更加稳定，包角控制在合适的范围内，减少满管断纱。6月4日-6月10日，XX组织保全工段人员对我厂9台宜昌K3501B型直捻机的予张力器进行更换，并对更换予张力器前、后的满筒断纱率和满筒率进行了统计：更换预张力器前的满筒断纱率和满筒率日期车位号满筒断纱率满筒率5月20日121%85%5月21日223%83%5月22日321%85%5月22日431%75%5月23日523%82

26、%5月23日634%84%5月24日724%82%5月25日823%82%5月25日921%84%更换预张力器后的满筒断纱率和满筒率日期车位号满筒断纱率满筒率6月15日120%87%6月15日221%85%6月16日320%88%6月16日429%82%6月17日521%85%6月17日625%86%6月18日719%85%6月18日819%88%6月18日918%89%在使用新型预张力器后各车位满筒率提升3-5个百分点。措施实施以后，6月15日小组成员对三台更换预张力器的直捻机外纱包角情况进行检测，并随机抽取了64个样本数据，用直方图进行了分析:外纱包角实测数据表测量单位（）30130731

27、9337319325314319328329324330320326329324309325319330321316326323328317321329324328330322331343323310323348317320333335320315322337340319331316323345319316334321313335315334320333341318频数分布表组号组界组中值频数统计1300.5-306.5303.512306.5-312.5309.533312.5-318.5315.5104318.5-324.5321.5225324.5-330.5327.5136330.5-

28、336.5333.5107336.5-342.5339.538342.5-348.5345.52合计64从直方图可以看出：包角均在允许范围内，呈正态分布，且差异不大，过程能力适当，满足工艺要求,达到我们的预期目标。帘线质量验证：使用新型预张力器后，张力稳定、包角合理，为验证帘线质量是否发生变化，我们根据品质保证处出具的捻度报告随机抽检100个样本数据，分为20组，运用Xbar_R控制图对帘线的捻度进行验证：使用新型预张力器后捻度统计表样本序号观察值（T10cm）样本均值XlX2X3X4X5148.248.249.048.248.148.34248.248.148.749.048.748.543

29、48.148.347.848.248.448.16448.548.748.948.648.848.7548.148.548.348.648.048.3648.549.148.648.048.848.6748.548.748.648.848.448.6848.848.248.548.148.948.5948.648.248.448.348.548.41048.048.748.048.148.248.21148.548.148.848.649.018.61248.548.348.248.648.448.41348.548.148.348.048.648.31448.648.748.548.148.848.61548.348.548.148.648.048.31648.348.748.548.648.418.51748.648.048.748.848.918.61848.548.348.748.148.448.41948.748.548.948.648.848.72048.348.548.148.348.348.3*1:UCL=48. 8067X =48.452LCL=48, 09735791113151719C1,C5的Xbar-R控制图制图：XX20XX年6月16日效果从Xbar_R控制图可以看出，帘线处于正常状态。