磷化公司QC小组运用PDCA循环减少水隔泵故障停机时间现场型成果汇报.docx

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1、减少水隔泵故障停机时间一、活动背景XX磷化集团XX磷矿浮选厂，年处理原矿量为450万吨，拥有中国第一大胶磷矿浮选装置。磷矿浮选对充分利用中低品位磷矿资源及推动磷化工产业可持续发展具有十分重要的意义。（一）水隔泵组成在浮选装置中，水隔泵用来输送尾矿浆，是主要生产设备。XX磷矿浮选生产线共安装有三台水隔泵。每台水隔泵主要由三套隔离装置、六只清水控制阀、六只矿浆控制阀、一套液压系统、一套电控系统、两只三片阀和一台多级泵等组成（如右图）。图1一1水隔泵结构图制图XX日期XX年1月（二）水隔泵工作原理0*凡6图2水Sl惠装体系的工作值理aF水隔泵由高位喂料仓向隔离罐浮球下部喂矿浆，由多级高压清水泵向浮球

2、上部供高压清水，高压清水通过浮球把压力传递给矿浆，并把矿浆排放到外管线，输送到尾矿库。六台清水阀的顺序动作，由液压系统控制，使三个隔离罐交替进高压清水和矿浆，以实现均匀稳定的输送尾矿浆。图1-2水隔泵工作原理图制图XX日期XX年1月（三）水隔泵现存问题由于浮球密封环磨损后混浆，使水隔泵循环水含固量超过多级清水泵和清水阀的允许使用标准，造成清水泵过流件和清水阀零部件在短时间内磨损，严重影响尾矿输送水隔泵正常运行。二、小组概况（一）小组简介小组名称：XX磷矿闪电QC小组成立日期：2010年3月6日课题名称：减少水隔泵故障停机时间注册号：LHJT-kylk-2014-10小组活动时间：XX年1月20

3、14年12月小组理念：求真实用创新探索培训时间：50小时课题类型：现场型指导老师：XX（中级诊断师）（二）小组成员简介表21小组成员概况表序号姓名学历职务或职称组内职务组内分工1XX本科副矿长顾问方案顾问资源提供2XX本科副矿长顾问方案顾问活动指导3XX本科工程师初级诊断师组长组织实施资料整理4XX本科电气工程师组员设计实施5XX硕士选矿工程师组员组织试验验证6XX本科焊工组员加工制作安装7XX本科钳工组员加工制作安装8XX专科钳工组员加工制作安装9XX本科高级经济师组员效益分析测算IOXX专科操作工组员试验数据收集与质量反馈（三）小组规程制表XX日期XX年1月1.每周活动至少一次；2.每次活

4、动应有结论；3,每个成员要提出合理化建议；4.对策措施具体分工落实到人。（四）小组荣誉1 .2013年全国优秀质量管理小组；2.XX年全国优秀质量管理小组。三、选题理由1.XX年生产考核指标矿部下达浮选厂生产精矿量184万吨，水隔泵设备运转率考核指标280%。2 .浮选厂指标分解：要完成矿下达的目标，折算后水隔泵故障停机时间W70小时/月；序号停机类别停机时间（小时）各占百分比%水隔泵运转率1水隔泵故障停机179979(365X24-2278)365X24X100%2用户影响停机229103计划性检修停机15974设备保养停机914合计2278100743.2013年水隔泵运行情况表31201

5、3年水隔泵停机时间统计表2013年水隔泵停机原因饼图7% 4% 水隔泵故障停机 用户影响停机 计划性检修停机 设备保养停机制表XX日期XX年1月从图表中可以看出，由于水隔泵故障停机时间过长，造成设备运转率只有74%。图3-12013年水隔泵停机时间占比3 .选择课题为了达到水隔泵运转率考核指标要求，选择课题：减少水隔泵故障停机时间。四、设定目标（一）设定目标值1.2013年水隔泵月故障平均停机时间为：179912150（小时/月）。2 .为达到水隔泵运转率考核指标80%的要求，折算后水隔泵每月故障停机时间为:（36524-3652480%-229-l59-91）12比70（小时/月）。3 .活

6、动目标值设定为将水隔泵故障停机时间从150小时/月减少到70小时/月。现状目标图4一1目标柱状图制图XX日期XX年1月（二）课题目标值可行性分析为了使设备满足生产需要，小组成员对水隔泵存在的问题进行逐层调查分析，找出造成设备故障停机时间长的问题所在，全方位分析实现课题目标的可行性。1 .水隔泵2013年1-12月故障停机时间调查分析经过小组成员现场查询设备运行记录，2013年水隔泵每月故障停机时间统计数据见下表：表41小组活动调查表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计水隔泵故障停机时间（小时）15817818918516713216114615413675118179

7、9运转率（%）72.669.7686971.57672.6727374797574制表XX日期XX年1月图4一2水隔泵每月故障停机时间折线图制图XX日期XX年1月调查分析结果：从以上折线图中可以看出，1月至12月水隔泵故障停机时间少的时候，基本接近目标值，使得设备运转率接近80%的生产考核要求。2 .水隔泵故障停机时间分类调查分析经过小组成员现场调查，2013年1月至12月水隔泵故障停机类别及停机时间统计见下表：表4-22013年水隔泵故障停机类别时间频次统计表序号检修停机类别发生频数（小时）累计频数（小时）频率%累计频率先1隔离装置故障75475442422清水控制阀故障5231277297

8、13多级泵故障14414218794矿浆控制阀泄漏12615477865三片阀漏浆9016375916电控系统故障7217094957液压系统故障3617452978其它5417993100合计1799100制表XX日期XX年1月置故障阀故障泵故障阀泄漏阀漏浆统故障统故障图4-3水隔泵故障停机时间频次排列图制图XX日期XX年1月调查分析结果：从排列图中可以看出，隔离装置故障和清水控制阀故障占比为71%,是水隔泵故障停机时间长的两个症结所在，造成一年时间就停机检修1277小时。症结一：隔离装置故障症结二：清水控制阀故障图4一4症结实物图制图：XX日期：2014年1月3 .同类相似设备横向对比调查

9、小组成员对同类相似生产装置进行咨询和调查统计，2013年1-12月各浮选装置三台水隔泵故障停机时间统计如下:表4-3小组活动调查表生产装置名称安宁200万吨/年浮选装置水隔泵海口200万吨/年浮选装置水隔泵XX450万吨/年浮选装置水隔泵年故障停机时间（小时）7928041799月平均故障停机时间（小时）6667150水隔泵运转率（%）81.3780.5174制表XX日期XX年1月横向对比结果：安宁浮选装置水隔泵运行效果最好，月平均故障停机时间为66小时，运转率81.37%,本厂水隔泵月平均故障停机时间达到150小时，运转率74%与行业差距较大，有较大的提升空间。4 .实现目标技术能力支撑分析

10、小组内有电气、机械和浮选工艺工程师，还有钳工焊工，具体统计如下:序号姓名学历职称组内职务从事相关工作年限1XX本科副矿长机械工程师顾问主管矿内设备6年2XX硕士选矿工程师组员接触水隔泵使用5年3XX本科机械工程师组长参加安宁、XX浮选装置调改造5年4XX本科电器工程师组员参加管理XX线水隔泵2年时间5XX本科焊工组员从事焊接工作3年表4-4技术资质统计表制表XX日期XX年1月分析结果：从表中可以看到，小组中有机械工程师、电气工程师、选矿工程师、焊工和钳工，主管设备的副矿长作为小组活动顾问，必要时还可以调动矿内的技术力量给予活动支持，小组实现目标值技术能力有保障。5 .目标值可行性理论推算（1）

11、按运行最好月份论证目标值可行性从调查分析一中看到，2013年11月份故障停机时间为75小时/月，距离目标值70小时/月只差5小时，差距不大。经两年的运行，技术人员掌握了设备性能，实际解决问题的能力也大有提高，在小组成员共同努力之下，水隔泵故障平均停机时间可以减少并小于历史最好水平。（2）按同行业先进水平论证目标值可行性从调查分析三中看到，同行业最好水平为安宁线，月平均故障停机时间为66小时/月，比此次活动的目标值少4小时/月。综合两个数据，取中间值，即：(66+75)2=70.5(小时/月)，接近目标值70小时/月的要求。(3)根据设定目标值，需解决症结百分比按以上确定的W70小时/月作为此次

12、的活动目标值，那么必须解决症结百分比为：(1277(1-X%)+144+126+90+72+36+54)12=70(小时/月)X=(1799/12-840/12)1277/12=75%(设解决症结百分比为X)这样，此次活动，需解决二症结所占故障停机时间的75%,距离100%解决症结还有25%的空间，达到目标值难度不大。分析结论：根据以上调查分析、论证和计算，小组所确定的活动目标值，有理有据。活动目标能够实现！五、原因分析小组成员针对二症结，各抒己见，进行原因分析，整理归纳后绘制关联图如下：补加清水径尺寸大封环磨损技能不达标浮球未能 正常运行浮球超 速回程矿浆和 水串通隔离罐连 接处漏矿9.法生

13、螺 栓未锁紧紧固螺 栓松动隔离装 置故障清水阀 内部漏水清水控 制阀故障清水阀 外部漏水清水阀 阀板磨损清水阀 动作失常7.阀套内密封 圈截面直径小电磁铁F电压高.橡胶密封 环无支承浮球冲 击罐顶浮球 破损隔离罐与 球间隙大电磁换 向阀烧坏循坏水含 固量超标阀套内密 封圈易断图51要因分析关联图制图XX日期XX年1月经以上分析，共找出末端因素9条:1.操作人员技能不达标；2.浮球密封环磨损；3,隔离罐内径尺寸大；4.补加清水含固量超标；5.电磁铁工作电压高；6.液压油杂质超标；7.阀套内密封圈截面直径小；8.法兰密封垫破损；9.法兰螺栓未锁紧。六、要因确认（一）制定要因确认计划表小组成员针对以

14、上分析出的每个末端因素制定确认计划，各确认标准主要依据是设备说明书要求、国家标准和行业标准制定，具体列表如下：表6-1要因确认计划表NO末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1操作人员技能不达标L操作人员培训情况；2.持证上岗率.1.查阅培训及考试档案；2.现场调查持证上岗和实际操作能力。理论实作考试成绩285分。浮选工持证上岗率100%。XX2月5日2浮球密封环磨损测运行1440小时后循环水含固量。每次取循环水20克，烘燥三小时，称固体重量。运行1440小时循环水含固量6*XX2月10日3隔离罐内径尺寸大实际测量合格隔离罐使用混浆后内径尺寸。打开顶盖用内径卡尺实际测量，分时间测量三台

15、九罐的内径尺寸。使用1440小时罐内径W。800+0.6Inm（新罐尺寸。800：1）XX2月K）日4补加清水含固量超标测量补加清水的实际含固量。在补加水管出口每次取水20克，烘燥三小时，称固体重量。补加清水含固量W3%（多级清水泵要求值）。XX2月10日5电磁铁工作电压高检测实际工作中输入电磁铁的电压值在水隔泵正常工作时用万用表检测电磁铁接线点的电压。按电磁阀厂要求电源电压波动范围21.6v-26.4v标准执行。XX2月10日6液压油污染度超标检测液压站运行3个月后，液压油的受污染程度。现场油箱内取使用三个月后油品的污染度。按油品污染度18/15（GB/T14039-2002）检测。XX2月

16、10日7阀套内密封圈截面直径小检测清水阀运行2个月后漏水量和漏水后阀套内密封圈断裂率。L用储水装置接住清水阀漏出的水，并记录时间测量水量；2.维修阀门时，统计断裂的密封圈个数。清水阀运行1440小时，外部漏水量0.5L/小时。断裂率5%oXX2月10日S法兰密封垫破损隔离罐使用6个月，检查九个罐密封垫破损情况。维修时进行逐个检查统计。设备运行半年，密封垫破损率Wl0%。XX2月10日9法兰螺栓未锁紧检修完毕后，逐个检查法兰螺栓的锁紧情况。用测力扳手抽样检测螺栓锁紧率为100%,M24螺栓拧紧力距2470N.m0XX2月10日制表XX日期XX年2月（二）逐一确定要因1 .末端因素1：操作人员技能

17、不达标表6-2要因确认过程表末端因素操作人员技能不达标确认内容1.操作人员培训情况；2.持证上岗情况。确认人XX确认方法1.查阅培训及考试档案；2.现场调查持证上岗和实际操作能力确认地点浮选厂确认指标理论实作考试成绩285分。浮选工持证上岗率100%o完成时间2月5日确认过程L矿里要求班组培训的开展次数不得低于每月2次，时间不得少于4小时，且每个操作工的考核结果必须全部合格，达到85分。浮选操作工共计12人，2013年1月至12月培训及考试情况统计如下：月份123456789101112培训次数（次）122211122111培训时间（h）488844488444未达85分人数000000000

18、0002.岗位人员上岗操作证统计如下：班别操作人员技能水平取证时间班别操作人员技能水平取证时间一班张春芬高级2008.7三班付巍中级2008.5一班李学英中级2009.5三班崔亚军中级2008.5二班李敏中级2008.5四班李淑云中级2009.5二班柯伟娟中级2008.5四班潘海仙中级2008.5确认结果经调查，人员培训情况，实作考试成绩，持证上岗情况都达到要求。结论非要因制表XX日期XX年2月2 .末端因素2:浮球密封环磨损表6-2要因确认过程表末端因素浮球密封环磨损确认内容实际测量运行1440小时后循环水含固量。确认人XX确认方法每次取循环水20克，烘燥三小时，称固体重量。确认地点浮选厂确

19、认指标运行1440小时循环水含固量W6%o完成时间2.10确认过程小组成员对浮球运行1440小时后的循环水进行检测，在每台泵循环水池内在不同时间每次取水20g,取水5次，在105t108的条件下，烘燥三小时，称固体重量，用来检测浮球密封环的磨损情况，检测结果列表如下：检测时间水隔泵号浮球号实测数值%平均值结论123452月4日1#1#7.27.86.96.37.37.1超标2月4日1#2#8.17.98.58.78.38.3超标2月4日1#3#6.46.77.16.36.66.6超标2月5日2#1#7.88.18.98.57.68.2超标2月5日2#2#9.28.38.57.98.78.5超标

20、2月5日2#3#5.86.15.96.26.46.1超标2月6日3#1#6.76.25.96.47.16.5超标2月6日3#2#7.17.87.68.28.77.9超标2月6日3#3#8.39.28.68.89.18.9超标确认结果经取样实测，三台泵排出的循环水含固量平均值为7.6%,都超标。结论要因制表XX日期XX年2月3.末端因素3：隔离罐内径尺寸大表6-4要因确认过程表末端因素隔离罐内径尺寸大确认内容实际测量合格隔离罐使用混浆后内径尺寸。确认人XX确认方法打开盖用内径卡尺实际测量，分时测量三台九罐的内径尺寸。确认地点浮选厂确认指标用1440小时罐内径800+0.6mm（新罐尺寸。800*

21、）完成时间2.10确认过程小组成员对混浆后拆开的隔离罐进行检测，在不同时间内用游标卡尺量了9个罐体内径，每个罐测量5次，实测数据列表如下：检测时间水隔泵号隔离罐号实测数值（减去。800mm）平均值结论123452月7日1#1#0.320.330.310.320.310.328标准内2E7日1#2#0.430.440.420.410.450.43标准内2月7日1#3#0.330.350.360.340.370.35标准内2月8日2#1#0.290.300.280.310.320.30标准内2月8日2#2#0.460.470.470.450.460.462标准内2月8日2#3#0.410.410.

22、430.440.430.424标准内2月9日3#1#0.390.380.380.390.370.382标准内2月9日3#2#0.320.320.340.330.330.328标准内2月9日3#3#0.340.350.360.350.340.348标准内确认结果经现场实测，隔离罐内径平均值为：0800+0.33mm,在公差之内。结论非要因制表XX日期XX年2月4.末端因素4:补加清水含固量超标表6-5要因确认过程表末端因素补加清水含固量超标确认内容测量补加清水的实际含固量。确认人XX确认方法在补加水管出口每次取水20克，烘燥三小时，称固体重量。确认地点化验室确认指标补加清水含固量超标完成时间2.

23、10确认过程在补加水管道出口处每次取水20克，每个管取水5次，放到蒸箱内蒸干，温度定控制在105ll(C,烘燥称固体重量。补加清水含固量检测结果统计如下：检测时间水隔泵对应水池号实测数值%平均值结论123452月4日W1.21.32.11.21.51.46标准内2月5日2#2.32.01.81.72.22.0标准内2月6日3#1.91.81.61.91.71.78标准内一l。ffifiEFEQ确认结果经过现场取样检测，补加水平均含固量为1.75%,在标准值内。结论非要因制表XX日期XX年2月5.末端因素5:电磁铁工作电压高表6-6要因确认过程表末端因素电磁铁工作电压高确认内容检测实际工作中输入

24、电磁铁的电压值。确.认人XX确认方法在水隔泵正常工作时用万用表检测电磁铁接线点的电压。确认地点浮选厂确认指标按电磁阀出厂要求电源电压波动范围21.6V-26.4V标准执行。完成时间2.10确认过程小组成员对正在运行中不同时间段电磁铁输入端电压逐个测量，检测到的输入电压数据如下：时间测量位置实测数量实测值范围V平均值V结论2月4日10点1#水隔泵液压站624.124.824.52标准内2月6日11点2#水隔泵液压站624.324.724.43标准内2月9日9点3#水隔泵液压站623.824.123.94标准内确认结果经现场实际测量，电磁铁输入电压在规定范围内，符合使用要求。结论非要因制表XX日期

25、XX年2月6.末端因素6:液压油污染度超标表6-7要因确认过程表末端因素液压油污染度超标确认内容检测液压站运行三个月后，液压油的受污染程度。确认人XX确认方法现场油箱内取使用三个月后油品进行化验检测。确认地点矿化验室确认指标按液压油污染度18/15（GB/T14039-2002）检测（15的颗粒数W320粒）。完成时间2.10确认过程从运行三个月液压站内取液压油进行化验，检测液压油污染度是否在大于15m的颗粒数W320粒，每个液压站检测5次。检测时间水隔泵对应液压站实测液压站液压油污染度数值（粒）平均值结论123452月7日I#155163186178173171标准内2月8日2#165182

26、203194191187标准内2月9日3#215223231227208220标准内确认结果经取样实测，液压油内大于15Um平均值为：193粒。小于标准。结论非要因制表XX日期XX年2月7 .末端因素7：阀套内密封圈截面直径小表6-8要因确认过程表末端因素阀套内密封圈直径小确认内容检测清水阀运行2个月后漏水量和漏水后阀套内密封圈断裂率确认人XX确认方法L用储水装置接住清水阀漏出的水，并记录时间测量水量；2.维修阀门时，统计断裂的密封圈个数。确认地点浮选厂确认指标清水阀运行1440小时，外部漏水量WO.5L/小时，断裂率W5%。完成时间2.10确认过程小组成员对XX年1-2月份使用过程中漏水的清

27、水阀进行漏水检测，翻页运行记录，查看更换下来的密封圈断裂情况，统计如下：检修时间水隔泵号清水阀号运行时间（小时）漏水量（L/小时）密封圈断裂数（个）断裂数（%）结论1月15日1#1#13471.31100超标1月15日1#2#13471.11100超标1月27日2#1#14161.61100超标1月27日2#3#14161.81100超标2月2日3#2#13760.700超标2月8日3#3#13762.31100超标确认结果经过小组成员现场统计、检测和查看，实测数据超过标准。结论要因制表XX日期XX年2月8 .末端因素8:法兰密封垫破损表6-9要因确认过程表末端因素法兰密封垫破损确认内容隔离罐

28、使用6个月，检查九个罐密封垫破损情况。确认人确认方法维修时进行逐个检查。确认地点浮选厂确认指标设备运行半年，密封垫破损率W10%。完成时间2. 10确认过程小组成员在维修时对拆开的密封垫进行检验，共检验9个密封垫，未发现破损。密封垫确认结果经过小组成员现场检验，未发现密封垫破损。结论非要因制表XX日期XX年2月末端因素法兰螺栓未锁紧确认内容检修完毕后，检查法拦螺栓的锁紧情况。确认人XX确认方法用测力扳手抽样检测，每组法兰抽检5棵螺栓。确认地点浮选厂确认指标M24螺栓拧紧力距2470N.mm,螺栓锁紧率为100%.完成时间2.10确认过程小组成员对维修后准备投入使用的隔离罐法兰紧固螺栓进行拧紧力

29、抽查，每对法兰抽检5个，拧紧力检测数据记录如下：检测时间水隔泵号隔离连弓实测数值N.mm平均值结论123452月1日1#1#477481483479475479标准内2月1日1#2#474484479488481481标准内2月1日W3#483473481492495485标准内2月2日2#1#476467479486483478标准内2月2日2#2#475479475482473477标准内2月2日2#3#479481478486476480标准内2.月3日3#1#473478478483491481标准内2月3日3#2#498507496485483494标准内2月3日3#3#485481

30、488475486483标准内确认结果经过小组成员现场查看和实际测量，螺栓拧紧力距平均值为482N.mm,螺栓锁紧率为100机结论非要因9.末端因素9：法兰螺栓未锁紧表6-10要因确认过程表制表XX日期XX年2月要因：1.浮球密封环磨损；2.阀套密封圈截面直径小。图6-1要因确认图制图XX日期XX年2月七、制定对策(一)要因一对策优选1 .提出对策针对要因一：浮球密封环磨损，小组成员利用头脑风暴法集思广益进行分析，总结归纳，用亲和图表示如下：解决浮球密封环磨损对策隔离罐不被破坏延长密封环磨损时间保持浮加大浮球密封环表面硬隔离罐使用寿命不降低活动后浮球使用时间翻倍隔离罐内径磨损速度改变浮球密封环

31、表面硬度浮球运行灵活可靠小于活动前磨损量浮球密封环表面高频淬火浮球密封环表面镀硬辂加道材质差异大密封环浮球密封环磨损对策成本浮球加装软质耐磨密封环所需材料购买快捷方便活动成本不能超过购买新图7-1要因对策优化亲和图制图XX日期XX年2月活动实施过程简单方便试验加工制作成本低廉2 .对策优选(1)对策树图根据以上亲和图分析总结，选出以下对策:(2)确定择优实验标准1)浮球运行720小时循环水含固量W3%；2)隔离罐使用720小时罐内径尺寸。800,fl3mm(新罐尺寸。800：1)。(3)对策一：浮球密封环表面高频淬火小组成员利用采购回来的新球(材质45#),送到热处理单位对浮球密封环表面进行高

32、频淬火，硬度为HRC50,然后装入1#水隔泵1#隔离罐中试验运行。图7-3对策优选图图制图XX日期XX年2月(4)对策二：浮球密封环表面镀硬络小组成员把采购回来的公差小的新球，送到专业镀硬络单位对浮球密封环表面进行镀辂，镀络厚度为0.05mm,表面硬度为HRC58,然后装入1#水隔泵2#隔离罐中试验运行。图74对策优选图制图XX日期XX年2月(5)对策三：浮球加装软质耐磨密封环1)配重计算为了保证改造后的浮球能够正常浮起来，所以做实验用浮球时，需要减去配重，还不能破坏浮球结构。所以，第一步先确定如何简单易行的把配重割去。按割去重量来设计密封圈支撑环和压环的尺寸。从浮球结构图中可以看出，配重由两

33、块圆形板焊接在球的底部，下端一块圆形板的尺寸为：直径中350mm,厚度50mm.重量为：LtLl f图75对策优选图 制图XX日期XX年2月3.5240.5X7.85=37.74(kg)o2）制作试验用球小组成员利用使用2个月后的浮球，按示意图形式制作了一个试验用球，为保险起见，密封环材料厚度选比较厚18mm耐磨橡胶板做实验，制作成型后装入1#水隔泵3#隔离罐中试验运行。图76对策优选图制图XX 日期XX年2月3 .试验检测结果按照三个对策制作的试验浮球，装入1#水隔泵三个隔离运行720小时后，小组成员拆除浮球，对隔离罐和密封环的磨损程度进行测量，数据统计如下：表7-1对策优选统计表对对策名称

34、运行时循环水含固浮球密封密封环隔离罐隔离罐隔离罐磨结论策间量%（5次检环试验后磨损量试验前试验后损量ran号（小时）测平均值）尺寸nmm尺寸rm尺寸mn1浮球密封环表7202.8C8000.24C800C8000.29对罐内面高频淬火-0.32+0.12+0.41壁磨损大2浮球密封环表7202.2C8000.21C800C8000.32对罐内面镀硬辂-0.26+0.13+0.45壁磨损大3浮球加装软质7202.7C8000.29C800C8000.12对罐内耐磨密封环-0.31+0.09+0.16壁磨损小制表XX日期XX年4月试验结果：循环水含固量都小于目标值，对策三对隔离罐内壁磨损小。由于三

35、个方案试验结果循环水指标都达到目标值，小组成员根据不同权重，结合试验数据进行综合评价，三种解决对策评价表如下：表7-2对策优化评价表对策号可行性分析评价综合得分选定方案隔离罐磨损量循环水含固量制作难度使用寿命制作成本权重系数0.350.250.150.150.11浮球密封环表面高频淬火8.67.88.78.99.48.54不采用2浮球密封环表面镀硬辂7.89.38.39.48.58.56不采用3浮球加装软质耐磨密封环9.58.59.19.29.89.18采用（打分依据：磨损量小、含固量小、难度小、寿命长为高分）制表XX日期XX年3月经试验数据对比和评价表打分，优选结果：采用“浮球加装软质耐磨密

36、封环”对策。4 .确定尺寸（1）密封环材料厚度确定从试验用密封环厚度（18mm）试验结果看，循环水达到指标，但密封环用材过厚增加摩擦力和增加采购成本，并不是越厚越好，尺寸还可以进一步优化，由于密封环厚度直接影响到密封效果，小组成员运用黄金分割法进行优选。试验项目密封环厚度取值试验范围参考试验结果和相似设备，5厚度范围取3T8毫米。试验方法用黄金分割法确认3值，每一个厚度值实验5次，并进行测量，直到循环水含固量达到要求，则认为6为最佳长度。试验指标运行720小时循环水含固量为W3%。试验目的找出使M值达到含固量要求的3值最佳厚度，并节约成本。验证分析根据试验结果选出3值，验证循环水含固量的偏差值

37、是否在近3%之间。表7-7试验方案设计表科环厚度6制表XX日期XX年4月按试验步骤列表如下：表7-4试验测试及结果表实脸次数第一次实验要达到的目标运行720小时循环水含固量W3%实验范围3mm18mm(设a=3mmb=18mm)实验点代号XlX2用黄金分割法确定实脸点计算公式：Xl=a+0.618(b-a)=3+0.618(18-3)=12.27*12(mm)计算公式：X2=a+b-Xl=3+18-12.27=8.739(mmn)示意图7晔II53rm69n1215lnn运行720小时循环水含固量值%3.43.13.53.33.74.33.73.44.14.4循环水平均含固量值外3.43.98

38、18实验结果循环水含固量为3.4%3%不达标循环水含固量为3.98%3%不达标选择结果Xl优于X2制表XX日期XX年4月表7-5试验测试及结果表实验次数第二次实验要达到的目标运行720小时循环水含固量W3%实验范围去掉坏点(a,X2),留下(X2=9,b=18)好点范围继续选取新的实验点实睑点代号X3用黄金分割法确定实验点计算公式：X3=b+X2-Xl=18+9-12=15(mm)VG示意图3n69em1215I8wn运行720小时循环水含固量值为2.72.42.62.32.5循环水平均含固量值%2.5实验结果运行720小时循环水含固量3%,达标选择结果试验结果已达到要求，因此选X3,即厚度=15mn0制表XX日期XX年5月小组成员取密封环厚度为15mm的耐磨橡胶板做进一步跟踪试验，验证以上的实验结果，数据统计如下：表7-6验证试验结果表项目试验位置2#泵1#球2#泵2#球2#泵3#球密封环厚度15毫米15毫米15毫米检测循环水次数101010试验运行时间720小时720小时720小时运行720小时循环水含