微生物发酵技术.ppt
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1、项目2 微生物发酵技术任务4:发酵过程控制技术,教学安排:1.员工培训 由老师讲解发酵过程的理论基础。分配实操任务:发酵过程控制。,2.学生模拟组建运营一个发酵车间,撰写计划书(在理论教学期间完成)。市场部:当前发酵过程控制的技术进展。技术部:确定pH、温度、溶O2、补料等关键参数的控制方法,撰写操作规程。品控部:制定发酵过程控制的方案。总经理:协调监督各部工作,最后拿出完整的计划书。,3.计划书实施。计划书要先经过老师的审核,然后实施。实施过程中考核操作技能。实施后及时进行实训报告的撰写也总结。,第一节 微生物发酵类型,一 分批发酵、补料分批发酵与连续发酵二 需氧发酵与厌氧发酵三 生长偶联型
2、、部分生长偶联型和非生长偶联型,第二节 发酵过程工艺参数控制,一 物理参数1 温度2 压力:内部压力高于外部压力。3 搅拌转速:转/分钟4 搅拌功率:每立方米发酵液所消耗的功率,kw/m35 空气流量:每分钟内每单位体积发酵液通入空气的体积,V/V.min6 粘度:反映氧传递阻力和菌体浓度。,二 化学参数1 pH2 基质浓度:糖、氮、磷等。3 溶解氧浓度4 氧化还原电位5 产物浓度6 废气中氧的含量7 废气中CO2的含量。三 生物参数1 菌体浓度2 菌丝形态,第三节 发酵过程中的代谢变化,一 初级代谢产物发酵的代谢变化1 菌体浓度的变化 延迟期、对数生长期、静止期和死亡期。延迟期的长短与培养条
3、件和菌种生理状态有关。在未达死亡期之前放罐。,2 营养基质浓度的变化 随发酵时间的延长不断降低,用于菌体的生长和产物的形成。溶氧的变化规律(后面讲)。3 产物浓度的变化(1)与菌体浓度平行;(2)与培养条件有关。,二 次级代谢产物发酵的代谢变化 次级代谢发酵的菌体生长(生长期)和产物合成期(生产期)是分开的。发酵过程可分为:菌体生长、产物合成、菌体自溶三个阶段。1 菌体生长阶段(1)营养成分的变化 碳源、氮源和磷酸盐等营养物质不断被消耗,浓度明显减少,而新菌体不断合成,菌浓明显增加。,(2)摄氧率的变化 随菌浓增加,摄氧率不断增加,溶氧浓度下降,菌浓至临界,溶氧至最低。(3)pH 先下降后下升
4、:利用葡萄糖产生酸,而后再被利用。先上升后下降:利用氨基酸的碳骨架,剩下氨,而后氨又被利用。限制性因素的出现,使菌体由生长向生产转化。,2 产物合成阶段 产物产量不断增多,起至达到最大值,生产速率也达最大,直至产物合成能力衰退。该阶段要严格控制发酵条件,对产物的合成最为关键。例如营养浓度。3 菌体自溶阶段 菌体衰老、开始自溶,氨氮含量升高,pH上升,产物合成能力衰退,生产速率下降。此时结束发酵。,第四节 菌体浓度影响及其控制,菌体浓度:单位体积培养液中菌体的含量。一 影响菌体生长的因素1 比生长速率:越大,菌体生长越快;决定于细胞的复杂性(越复杂越慢);2 营养物质和环境条件:营养物质浓度在一
5、定限度内,浓度与菌体生长成正比。,其它环境条件越适合,生长越快。二 菌浓对初级代谢和次级代谢的影响 产物的产率:Rp=Qp X 其中:Qp 为比生产速率;X 为菌体浓度。X太大的负面影响:1 营养物质消耗太快;2 生产毒素;3 溶氧供应不上。,发酵过程中菌浓度的控制 通过调节生长速率实现,而这又要通过调节培养基的营养基质浓度。,第五节 营养基质影响及其控制,一 碳源的影响及其控制1 碳源的种类影响代谢情况迅速利用的碳源:迅速参与代谢,合成菌体和产生能量,并产生分解产物,因此有利于菌体生长,但对产物(特别是次级代谢)有抑制作用(例如葡萄糖)。缓慢利用的碳源:可被菌体缓慢利用,有利于延长代谢产物的
6、合成(例如乳糖、蔗糖、麦芽糖、糊精、饴糖等)。,机理解释:乳糖的利用速度刚好符合青霉素的合成速度。控制方法:流加葡萄糖或采用混合碳源。2 碳源浓度的影响 浓度合适。控制方法:中间补料。,二 氮源的影响和控制1 氮源浓度的影响以谷氨酸发酵为例:NH4+太高:合成谷氨酰氨;NH4+不足:积累-酮戊二酸。2 氮源的种类的影响速效氮源:氨基态氮和玉米浆,促进菌体生长,但对部分产物,特别是次级产物合成有抑制作用。缓慢氮源:延长产物合成期。,发酵培养基一般采用速效与缓慢氮源的混合物,且中间还要补充。(1)补加有机氮源(2)补加无机氮源(补氮和调pH双重功效)。三 磷酸盐的影响和控制 适合微生物生长的磷盐浓
7、度偏高;适合微生物药物合成的磷盐浓度偏低。发酵过程一般采用亚适量。,第六节 温度的影响及其控制,一 温度对发酵的影响1 影响各种酶反应的速率和蛋白质的性质;菌体生长所需温度与产物合成温度不一致(如青霉素);温度不同还可能影响产物合成的方向(如金霉素和四环素)。2 影响发酵液的物理性质。(粘度、氧和基质的溶解与传递、分解和吸收),二 影响发酵温度变化的因素产热的因素:1 生物热(Q生物)与培养基成分和培养阶段有关。2 搅拌热(Q搅拌)散热的因素:1 蒸发热(Q蒸发)2 辐射热(Q辐射),三 温度的控制1 最适温度的选择2 温度的控制,第七节 pH的影响及其控制,一 pH对发酵的影响1 影响微生物
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