工厂目视化管理(含大量图片参考).ppt

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1、目视化管理,班组长培训,IE七大手法,IE七大手法,现场管理,演讲者：,目视化管理,目视管理,何为目视管理？基本定义：一目了然的管理。延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。,目视管理,何为目视管理？通过直观的1、文字2、图表3、标识4、色彩等来控制和简化工作,例如：红单（牌）看板区域线色标彩灯（红灯、绿灯）,目视管理的目的,目视化管理的目的明确告知应该做什么

2、，做到早期发现异常，使检查有效防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费,目视管理的原则,目视化管理的原则视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏 出来，情报也是如此界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的 定量界限，使之一目了然,目视管理的作用,目视化管理的作用想要管理的地方一目了然易知正常与否，且谁都能指出从远处就能辨认出正常与否任何人使用同样的方法任何人都容易遵守，容易更改有助于把作业场所变得明亮、整洁有助于维持安全、愉快的环境营造员工与顾客满意的场所,1.初级水平:能明白现在状态2.中级水平

3、:谁都能判断正常与否3.高级水平:管理方法(异常处置)也都明确,看得见管理3种水平,看得见管理3个要点,1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异,目视管理的水准,水准：现状状况明了,15010050,案例1：目视管理,水准：管理范围及现在的状况一目了然,案例1(续)：目视管理,水准：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化,管道清洁用具,上限报警器,下限报警器,15010050,上限,投入范围,下限,管理范围,案例1(续)：目视管理,皮带品种。前次交换日。下次交换预订日。,异常处置方法。皮带交换手顺。,1)明白设备现在的运转状态2)

4、设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然3)日常管理及异常处置方法明确,案例二：看的见管理,点检尺,目视管理的分类,1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的安全管理5、目视管理的品质管理6、目视管理的管理看板,物品目视管理,明确物品的名称及用途决定物品的放置场所，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,工具、治具目视化管理-形迹管理,治工具形迹管理,作业目视管理,想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来

5、,标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,操作规程,开,关,开关方向,一百个放心,开关方向,阀门控制说明,安全目视管理,安全警戒区注意有高差、突起之处作业安全指引,品质目视管理,防止因“人的失误”导致的品质问题,车间方针看板主要指标看板改善提案看板优秀员工看板公告栏看板学习园地看板办公室看板“我的区域”、“我的设备”改善景点,目视管理之管理看板,生产计划指标看板,故障指标看板,激发热情 创意无限,人员去向地看板,工具流向看板,方针看板,改善变革看板,改善揭示看板,改革改善标准化看板,操作安全揭示看板,改善变革宣传看板,6S改善看板,质量指标看板,车间班组管理看板,办公室工作看板,自己动手美化作业环境！,重点工程颜色管理,THANK YOU,谢谢大家!,The End,