同步工程SE概述.ppt

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1、1,1.定义 同步工程(SE，Simultaneous Engineering)，又称工艺同步工程或并行 工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发 者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包 括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进 行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业”。2.分类 同步工程可分为：冲压SE、焊装SE、涂装SE、总装SE和尺寸工程SE。基本上分为三个阶段：概念设计阶段、工程设计阶段和工装招标准备阶段（或后工程设计阶段）。3.国内、外企业做法 由于同步工程的应用有利于缩短产品的开发周

2、期，提高产品质量，降低生产成本以及改善制造柔性，近年来在国内外企业产品开发过程中得到了不同程度的应用。,同步工程概述,2,国内做过同步工程的汽车公司有江铃、奇瑞、长安、华晨、江淮、柳汽、福田等，南汽也曾举办“汽车开发同步工程讲座”。在国外，同步工程在美国、日本和欧洲许多发达国家的汽车行业中得到了较为普遍的应用。例如，Chrysler公司应用同步工程工作模式，由7000余人的技术中心同意负责产品开发，开发了ZJ、LH系列以及Viper、PL等车型的轿车产品。,同步工程概述,3,同步工程工作的主要内容分析内容（建议项）,一、冲压(Press)1.产品图分析 有无开裂/起皱现象?修边(裁剪)条件是否

3、好?有无降低模具强度的地方?是否可以4序以内?2.模具工程分割表 板料/模具的尺寸是否满足于冲压线?模具高度对废料处理上有无问题?模具材质是否适当?自动化方式是否适当?3.研究主要部件 Die Lay-out 在冲压方向有无负角?材料利用率是否最大?边角料处理是否得当?模具结构是否脆弱?二、焊装(Body)1.模型分析 分析车身外观及外板分型线 研究基本断面及结构合理性 车身外观分缝方向分析及研究 2.研究生产性及操作性 研究部件的装配形式及合理性 研究分总成构成及工艺流程 研究焊接方法及操作性 研究密封部位的断面结构,4,同步工程工作的主要内容分析内容（建议项）,3.研究品质及成本节减 研究

4、部件间的品质及焊点质量 研究部件的刚性及装配质量 研究工序最少化及设备简单化 4.研究零件基准孔 确保品质所必需的基准孔设定 研究各零件的基准孔以及大小 5.外观分析 分析车身外观及外板分型线 研究基本断面及结构合理性 车身外观分缝方向分析及研究 6.样车制作阶段 样车制作过程中设计分析以及量产性研讨:生产性、作业性、品质改进、降低成本、MCP 样车制作(评定质量用)DMR(产品)及EMR(工装)编制 三、涂装(Paint)1.涂装作业性分析 车身外部涂装作业性分析 电泳过程中电泳孔通电性分析 前处理、电泳工位孔的排水性分析 防止气泡开孔的评价 2.车身结构和防水性影响分析,5,注胶作业性评价

5、 防水性评价 板件搭接部位评价3.涂装防锈品质评价 车身外部电泳品质评价分析 车身内部电泳品质评价分 a 电泳孔通电性评价 b 前处理电泳孔流溢性评价 c 防止气穴的孔位 评价四、总装(Assembly)1.总装基准分析 零件装配性研 装配方法及基准分析 2.零件公差配合分析 內,外观)装配公差及目标品质设定装配公差分析 3.组装可行性分析 常用工具使用与否及干涉研讨 装配操作难易性研讨 装配可视性研讨 4.零件装配性分析 零件装配扭力及工具研讨 零件防水、防腐蚀、防振研讨 噪音分析研讨,同步工程工作的主要内容分析内容（建议项）,6,1.CARGO SIDE OTR 成形性研讨 需要改变形状,

6、同步工程输出物SE建议项详细内容（冲压）,起皱,开裂,7,成型难，材料利用率不好 Die face 设定过深导致不好,A、B部位的成型深度大,B,提高Die face,成型容易，材料利用率也好,70,20,A,同步工程输出物SE建议项详细内容（冲压）,8,1.改善焊接作业性,同步工程输出物SE建议项详细内容（焊装）,Side Asm与 Dash Asm的焊点，通过更改零件形状避免对焊枪的干扰,SE前,SE后,A,SEC AA,A,干涉,9,1.车身外部涂装作业性,同步工程输出物SE建议项详细内容（涂装）,Problems,Suggestion,SIDE OUTER PANEL的结合形式如下图所

7、示，结构防锈性能脆弱.,为了提高防锈性能，SIDE OUTER PANEL的结合形式应如下图进行改进.(LH/RH),Side outer panel,10,1.研讨作业性,同步工程输出物SE建议项详细内容（总装）,11,同步工程工作的主要内容SE提交工艺技术资料,一、冲压 1.零部件测量点指示书 2.零部件检具工艺图 3.零部件加工公差表 4.工艺图二、焊装 1.加工基准书 2.外装公差关系表 3.移动公差表 4.CL基准书 5.流程表 6.品质保证体系图 7.总成加工公差表 8.总成检查基准书 9.总成测量点指示书三、总装 1.外装公差关系表 2.内装公差关系表 3.內、外装零件加工公差表 4.主要零件测量基准书 5.主要零件装配基准书,