服装印花工艺介绍.docx

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1、服装印花工艺介绍印花业以绿色印花革命、数码印花、机器印花、网上营销为核心的新材料新工艺层出不穷。 同时时代的发展、人们的需求给印花市场带来了新的课题。今天小编就来整理一下服装印花工艺 介绍。一、拔染印花在深色面料（棉纺织品）印出色彩鲜艳的图案，对涂料印花加工厂来讲是一件不太容易的工 艺（专业拔染印花厂除外），如图案是线条、色块组成还基本能够完成，此举还要看老板的胆量 和技术。一般不敢冒这个风险。如果是照片效果过渡色调的图案，更无勇者承担此业务了。拔染 难，渐变色调更难，好似蜀道难，难于上青天”。通向青天的阶梯在何方，与业内同行共同探 索一下；拔染浆及色浆的综合性能、工艺的正确、设备的性能等。方

2、案：（2）、数码直喷彩色拔印工艺。Kornit Avalanche951型，工业级印可穿”数码 印花机、双台板、12个喷嘴（2xCMYK+4W ）最大打印面积60x90cm，产品200件/小时。 具体工艺：拔染墨水直喷到成衣或裁片上，经高温处理即可穿。工艺简单、质量可靠、色彩鲜艳、 手感特软。见图：02另外还有一款日本MIMAKI604D机型同上款工艺一样。数码直喷的工艺 特点：速度快、质量稳定、适合多花色小批量、高档服饰、高附加值产品。可做为拔染印花的面料必须是棉纺织品可拔性活性染料染色的布料。活性染料的可拔性，主要取决于它的化学结构。有不可拔活性染料，印前要做测试。二、防升华印花深色面料胶

3、浆印花后经过一段时间，近则半个月长则一两个月，浅色的胶浆印花图案表面发 生不同程度的色变现象，基本原因是面料染料与印花涂料色浆发生化学或物理反应所致。业内称 为染料升华。做好印前测试和选择正确的印料十分重要。印前测试:深色面料在印花前检测布料是否会发生染料升华现象。测试方法很多，列举一二: 用白胶浆按正常印花工艺印在要测试的布料上，正常100目网印2-3遍，吹至表干马上180OC /20 压烫，看白色印花表面是否变色（呈现布料色）。观察变色的程度来选择印花材料。如稍 微色变，可选择防升华胶浆直接印花。如色变严重，即选择防升华灰打底浆打底后再印防升华浆 或者印普通胶浆。按正常印刷工艺印上白胶浆，

4、表干后用自封塑料袋密封，放到烘箱内40度 存放24小时，取出观察色变程度而后确定印刷工艺。A、防升华胶浆白、透两种。使用方法与普通胶浆同，可直接印花。但是防升华的效果要根 据布料来测试。升华严重的布料，这类胶浆无法实现彻底防变色。必须采取防升华灰打底，或者 在此胶浆内再加入一定量的防升华原浆或者防升华粉，综合治理工艺。如果系全涤布料，还要考 虑印花牢度问题，一般采取专业打底浆（此浆在生产过程中不任何防粘剂和其它胶浆有很好亲和 性），或者尼龙透明打底浆先打底后再印防升华浆。B、防升华打底浆:水油两用打底灰浆，此浆适应性广泛。水性油性印花浆兼容，牢度4-4.5 级，缺点是有一定的手感，印花后不太柔

5、软。水性打底灰原浆可加入普通胶浆内使用，用量在 10-20%，视布料升华情况而定。防升华打底粉。深灰色，加入普通浆内，用量5-10%，视面 料升华程度确定用量。C、三、柯式转印牢度问题照片效果的四色胶印称为柯式印刷。将柯式印刷的图像热转移到面料上，称为柯式转印。此 工艺进入国内十几年来，被广泛应用到T恤成衣印花。但因无透气性，手感不好、牢度不佳， 被印花业视为低端印花工艺。另一个方面是生产过程中的环境污染问题，转印白及转印背胶一直 是采用的溶剂性油墨及热溶胶。生产车间的挥发性气体超出国家限定标准四倍之多。给生产一线 员工造成一定程度的人身伤害。目前一线品牌全环保水性转移印花材料已经问世，不含P

6、VC/邻 苯二甲酸盐转印系统。无触感、高拉力、超柔软水性转印油墨。无论在天然面料或者化纤面料上 有良好附着力。水洗牢度：高温洗涤50次/601,超柔洗涤50次/401。此墨两大特点：一是 精细微粒，可以通过单丝300目/英寸丝网。适应于精细线条的转印。二是可以在升华的面料做 防渗色处理，是一般转印材料难以达到的。在解决透气性方面，多年来有一种在图案的表面漏空 不同大小，形状的孔洞。此工艺必须在做转印白、转印背胶菲林时考虑进去，加以实施，是一种 不错选择，既时尚又新颖。#p#副标题#e#四、衣领标的转印美国艾利丹尼森是转印标的先驱。被财富杂志评为美国500强之一。2006年销售总额 为56亿美金

7、。全球超过200家工厂和销售机构。在中国4个生产工厂，销售网络遍布全国。一 个好工艺可以改变一个行业传统工艺的退位，衣领标有直接印刷到转移印刷艾利是引领者。据悉 艾利又在牛仔标上进行革命性的行动。国内专业做转印标的企业也不少，义乌一厂家，设备投资 300元，年产值上干万，在一个只有五六百平方米的车间里能达到这样的水平在印花业也算不错 了。但存在的问题是，生产环境溶剂性气味太浓，肯定是超标的。笔者曾向这位企业老板建议， 将现在的油性转印材料逐渐过渡到水性转印材料。二是增加通风排气设备，以保障员工不再受空 气污染的危害。衣领标的转印工艺，比传统网印衣标速度快、精细度高、设备投资可大可小，可全自动机

8、印， 也可半自动机印、平台手工印。进口全自动网印机一百多万，国产半自动网印机5-6万元。全 部印刷材料以进口为主，从晒版到印刷耗材以高端名牌为主。菲林输出底片，线条边沿在40倍显微镜下观察无锯齿。在印刷工艺方面，从底色、中胶、背胶都要严格坚持操作规程，技术、质 量、规范化管理。在水性转印材料方面，国际知名品牌和国内品牌可供选择。五、三维立体LOGO转印标:高频压花、开模滴塑标独树一帜的三维立体标年代已将结束，一种新的网印立体厚板转印 标时代已在沿海城市悄然兴起。他全水性材料，全网印工艺整个生产过程及产品绿色环保。这种 转印标志已在各知名运动服饰上得到应用。他此模具标更优越之处，就是无需依托任何

9、质地的基 材，直接转印在服饰上。传统生产工艺需要开铜模及矽利康设备、高频设备，新的工艺只靠网版 手工印刷，一般小型印花厂，只要技术工人刮印技术在3-5年以上，都可以生产。基本工艺如下:材料：水性转印白001单独用或和002配用（配助剂2%）水性转印透002印厚版或调色用（配助剂2%）水性转印中003 002与004的中间用水性转印胶004冷撕哑面胶片007菲林：反阳图，要求斜线、曲线边沿无锯齿A、底色菲林，要求比厚板菲林大0.1mm （ 180目-250目平版）B、厚版菲林小于底色菲林0.1mm（120目）丝网版：标准铝网框120目、180目一250目全部45度角斜绷网，张力20牛顿，感光胶厚

10、度，承印面50-70 微米印刷工艺：1、平台手工印2、印台必须平光3、水吸覆固定转移胶片4、网距3-5mm，保持线型印刷5、刮刀：水性尖口或油性平口6、底色印2-3遍（高目数丝网为宜）7、厚版透明印002印20-30遍（100-120目）8、水性转印中003印2遍，水性转印胶004印2-3遍焙烘：80C/2小时、60C/3小时配色：001白可单独印刷彩色001+002调和后加色浆。牢度：助剂的用量，焙烘温度和时间决定牢度和手感。青岛汉鑫阳印花材料有限公司是一家集产品研发、生产销售、国际贸易为一体的综合性化工 企业。公司专业生产:PU胶浆，立体厚版浆、机印/手印环保胶浆、防升华胶浆，尼龙胶浆、牛 仔胶浆、高力发泡浆、仿烫金/银浆、鞋材立体金油（鞋材胶印厚版浆）、打底浆，哑面/亮面金 油、水性油墨、热熔胶、尼龙固浆、防活性固浆、金葱浆、印花助剂、水/油性台胶等多种特殊 印花材料。目前跟汉鑫阳”合作的品牌商家：耐克，UA，阿迪，迪士尼，安踏，鸿星尔克， 李宁，以纯，快鱼，森马等著名品牌。产品畅销国内，远销澎卜，越南，缅甸，印尼，斯里兰卡, 印度等地区。赢得了广大客户的信赖与支持，已成为行业公认的高品质产品。以上就是小编整理的服装印花工艺介绍了，希望对于大家了解服装印花工艺介绍有所帮助。