有关电机噪音和振动.docx
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1、第一章电机振动的产生以及控制低频测振1.1电机产生振动的原因1)电机所用的绝缘材、叠片铁心、线圈嵌线等部件的组成方式,使其结构刚和运时的热胀缩条件比较复杂2)电机转子存在的平衡3)电才七内的电磁4)输入端受到的扭转冲击,.以及输出端受到的电网冲击1.2电机振动产生的危害1)电机转子弯曲、断.2)转子磁极松动,造成定子和转子相互擦碰3)加速电机轴承的磨损,使轴承的正常寿命大大缩短4)电机端部绑线松动,造成端部绕组相互摩擦,绝缘电阻低,绝缘寿命缩短, 严重时造成绝缘击穿1.3需要明确的几个基本概目有频和振型振动响应(幅值和相位)1.4电机振动的形式及其控制1.4.1电机定子铁心的振动定子铁心的振动
2、主噗是由电磁造成的,产生椭圆形、三角形、四边形等振型。(齿部高频分较多)当定子叠片铁心内有交变磁场通过时,会产生轴向振动,铁心未压紧,铁心 就会产生剧的振动,严重时造成断齿。为防止此类振动的发生,定子铁心一 上采用压板及杆压紧结构,但同时应注意防止因铁心局部压过大而造成的报 伤。1.4.2电机定子绕组的振动在电才七运过程中,定子绕组经常受到,以下几种的影响,引起绕组的系统频或者倍频振动:绕组中的电与磁通的作用,转子磁,绕组热胀缩在电机设计时,特别值得考虑的是由电磁引起的定子绕组的槽部和顶部振动 为防止这两类振动,经常要采取槽部线棒固紧结构以及端部轴向刚性支架措 施 。1.4.3电机叫座的振动机
3、座的振动源:1)由 定子铁心的电磁振动通过铁心与机座的连接传来,引起机座的倍频振动,且 随着单机容的增大而增大;2)转子振动的激振实践证明:地轴承形式的转子激振对机座的影响要比轴承座设置在定子机座端盖上的轴承形式的影响要小得多。为减小机座的振动,经常采取的措施是:1)铁心与机座之间 的连接采用弹性结构,以减少铁心振动对机座和基础的影响;2)对机座的自振频进控制,使其避开铁心的倍频振动频和转子的振动频1.4.4电机转子的弯曲振动引起电机转子弯曲振动的三个原因:1)转子质平衡引起的振动:转子的质平衡是引起机械振动的主要原因。牌子的质平衡可分为静 平衡、动平衡或者二者兼有,为尽消除质平衡的影响,在转
4、子制造过 程中,应进严格的动、静平衡试验。单平面单测点平衡方法:T 后的振 的校正实质是矢平衡法,如果矢A表示原始振动,矢 B表示加上试重动,那么矢(B-A)就是试重T的响应。因此为消除原始振动,所需加W可以按照下公式计算出来W = -C-1AKf =rr平衡方法:影响系数法,振型平衡法2)转与运过程中的转子热均及电磁平衡,会引起转子弯曲振动。3)转子固有振动特性。为减小电机转子的振动,设计时应使转子的临界转速与 电机工作转速之差足够大,最好使其临界转速偏离电机额定转速15%以上。1.4.5电机转子的扭转振动转与系统的外界扭矩的瞬变所引起的转子系统的扭振,可以产生积疲劳破坏, 进而导致转与寿命
5、缩短,引发严重的电机事故。解决这类问题,就要求比较正确的计算轴系的扭振自然频,在设计转子时,使 其避开工作频及其倍频1.4.6电机轴承引耙的振动电机所用轴承因功同而所采用的轴承形式也同,在中小型电才多采用滚动轴承,而大型电机多采用动轴承。轴承形式同,引起振动的原因也 同。滚动轴承引起的振动因素主要有:1)次的制造:轴承内圈的径向偏摆、全圈的椭圆、滚动体的椭圆、架孔中的间隙及滚道表面的波纹等 。架孔中的间隙是轴承的重要的振动源,其 过大或者过小会导致剧的机械振动2)轴承的安装配合:轴承的安装配合是指轴承与端盖(或轴承全)以及轴承与转轴轴承挡的配合3)轴承润脂的情况也会影响系统的振动。过稠的润脂对
6、滚动体振动阻尼作用 的效果差,过稀将导致干摩擦4)轴承的安装方法会对系统的振动造成影响,常用的是热套法动轴承引起的振动因素主要有:由油膜涡动和油膜振荡现象引起,特别是油膜振荡会引起系统剧的振动,从而 造成系统的破坏。轴承支架的刚校核第二章电机振动的计章及测临界转速计算软件:DyRoBes轴承刚和阻尼计算软件:Renk公司自带振动测试仪器设备:美国Bently :涡传感器,德国 Schenk :速传感器振动分析工具:瀑布图,升速、速过程的通频曲线(FFT)瀑布图测试标准:旋转电机振动测定方法、极限:GB10068.1-88GB10068.2-88250020001500POINT: BRG GV
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