最新PLC同步顶升系统.docx
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1、泰州市世飞液压PLC同步顶升系统PLC控制液压同步系统由液压系统(含检测传感器)、计算机自动控制系统两个部分组成,该系统能全自动完成同步位移,实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。 该系统具有以下特点: 具有Windows用户界面的计算机控制系统; 整体安全可靠,功能齐全; 操作控制集中,所有油缸既可同时控制,也可单独控制; 同步控制点数量可根据需要设置,适用于大体积结构物的同步位移; 各控制点同步偏差极小,结构物的位移精确。一、PLC控制液压同步系统的结构:1 液压泵2.带触摸屏的PLC控制装置3.液压缸4.位移传感器5液压软管6.传感器电缆7.电磁控制器8.压力传感器二
2、、PLC顶升系统及其工作原理2.1顶升液压系统顶升装置:液压千斤顶偏载能力5,最大顶升速度为10mm/min;分组千斤顶组内顶升缸控制形式为压力闭环控制,压力控制精度w5%组与组间控制形式为位置闭环控制,同步精度土 3.0mm2.1.1液压系统工作原理由高压柱塞泵、单向阀、压力传感器及电磁溢流阀组成电子卸荷节能供油回路,稳定 地为顶升缸提供达油压。 顶升缸的下腔接有减压阀液控单向阀和测压接头。减压阀共有3个油口:进油口、出油口、回油口,出油口的压力为减压阀的调定压力与回油口的压力之和。回油口压力受比例伺服阀控制,当比例伺服阀的出口压力为2.0Mpa时,顶升缸的总推力与顶升物的自重平衡。 一旦电
3、磁阀意外断电,液控单向阀立即关闭,确保顶升缸不至于带载下滑,防止突然断电所带来的灾难性的后果。 同时通过测压接头可向顶升缸内少量补油。正常工作时,电磁阀的电磁铁始终通电,当电磁阀处于中位时,顶升油缸完成一步顶升,顶升缸上下腔油压均为零, 关闭液控单向阀后,可以拆装油管,进行临时支撑支垫。当电磁铁通电时,顶升缸处于空载快速回缩状态。为避免举升或回缩时速度过快,在电磁阀的进油口接有调速阀,她可控制顶升缸的最大运动速度。一 2.1.2液压系统控制原理比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环,根据每个顶升缸承载的不同,调定减压 阀的压力,千斤托举起桥梁上部结构,为了稳定桥梁的位置,在每千斤安装1个光
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