铝合金(非常经典).ppt

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1、第二章 铝及其合金,第一节 工业纯铝、合金化及铝合金的分类、牌号和状态符号一、工业纯铝 1、物性 熔点 660.24；密度2.7103kg/m3；弹性模量（E）72000MPa 面心立方晶格 a=0.4049nm；原子直径0.286 nm 相对电导率 62IACS（International Annealed Copper Standard）电阻率 2.6610-8m(欧姆米)(99.9%Al)；顺磁性（磁化率215）；,2、力性,纯铝进行6080冷变形，b 虽然能达到150180MPa，但已降低到11.5%，变脆,3、化学性能,铝的化学活泼性极高，标准电极电位（1.67伏）。铝在空气中表面生

2、成510nm厚的Al2O3保护膜，在大气中耐蚀。在浓硝酸中有极高的稳定性，与有机酸及食品几乎不反应。在硫酸、盐酸、碱、盐中不稳定。,4、特点,质量轻优秀的导电、传热和塑性变形性能 在大气中有良好的耐蚀性强度低不适于作结构材料,二、铝的合金化,合金化原理主要固溶强化和时效强化固溶强化：元素溶解度大，与Al原子直径差大，例如Mg 和Mn时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在Al中有较 大的溶解度，随温度降低溶解度急剧变小。常加入的元素为Zn、Mg、Cu、Si、Li。,各种元素在铝中的极限溶解度,铝合金中常见元素的原子直径（原子间最紧密距离）,铝合金常加入的元素为Zn、Mg、Cu、Si、Li。,

3、在合金中可能形成：CuAl2 S Al2CuMg MgZn2 T Al2Mg3Zn3 Mg2Si AlLi Mg2Al3铝中的主要杂质：Fe、Si为了改善合金的塑性和抗蚀性，合金中常加入Mn、Cr、Zr、Ti、Cu等微量元素。,三、分类、牌号和状态符号,(1)我国铝及其合金过去的分类和牌号：采用汉语拼音加阿拉伯数字表示 纯铝：LG工业高纯铝；L工业纯铝 变形铝合金分类及牌号:（L）（类）（序号）（状态）,纯铝,国产变形铝合金分五大类，常见只有四大类,(2)美国变形铝合金牌号及状态,牌号：用四位阿拉伯数字表示 第一位数表示合金系（即加入最多的那种元素）第二位数表示原始合金或改进合金，0为原始合金

4、，改进 合金依次为1、2、3等 最后两位数表示具体合金牌号，对于纯铝表示小数点后两位 铝含量（114599.45Al，120099.00Al）,目前我国变形铝合金牌号,表示方法基本与美国相同,不同之处在于第二位不用阿拉伯数字,而是用英文字母：例如：7A04、7B04,状态：,F加工态（热轧、挤压）,不控制应变硬化量O退火再结晶状态，强度最低、塑性最高W固溶处理正在自然时效过程（不稳定）H冷作硬化状态T热处理状态,应变硬化状态：,H1应变硬化。H2应变硬化加不完全退火。H3应变硬化稳定处理。H112加工过程的应变硬化（不控制应变量）。H321加工过程的应变硬化（控制应变量）。H116特殊应变硬化

5、。,热处理状态：,在T后附有一位或多位数。对于T状态，列出了在两次操作之间或操作之后的室温下可能发生自然时效时间。如果这段时间在冶金学上有重要意义的话，就应对这段时间加以控制。数字110表示处理的具体程序。,T1 从高温成形过程冷却和自然时效至基本稳定的状态T2 从高温成形过程冷却，然后冷加工和自然时效至基本稳定的状态T3 固溶处理、冷加工和自然时效至基本稳定的状态T4 固溶处理，自然时效到基本稳定的状态T5 从高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态T6 固溶处理，人工时效到强度最高的状态T7 固溶处理，人工时效到过时效状态（稳定化处理的状态）T8 固溶处理后冷加工，然后进行人工时效的状态T

6、9 固溶处理、人工时效、然后冷加工的状态 T10从高温成形工序冷却，然后冷加工并进行人工时效的状态TX51通过拉伸消除应力的状态TX52 通过压缩消除应力的状态TX54 通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态,第二节 变形铝合金,简单地说：硬铝 综合机械性能好（不耐蚀）超硬铝 室温强度最高 锻铝 热塑性好 防锈铝 耐蚀性好，易成形，焊接性好（强度低）,一、硬铝,1、一般特点 较好的综合机械性能 b42060MPa，0.2280300MPa，1517。耐蚀性低 有晶间腐蚀现象，应力腐蚀（SCC）倾向小。焊接性不好 主要用于以铆钉、螺栓、点焊为连接手段的结构中。可热处理强化,AlZnMg合金相图

7、,2、硬铝的组织,在AlCuMg三元系合金相图铝角附近，按Mg含量增加，依次可能出现以下四个相：,：CuAl2 正方晶格 S：Al2CuMg 斜方晶格 T：Mg32（CuAl）49 立方晶格(也称CuMg4Al6)：Mg2Al3 面心立方,随Mg含量增加，相减少，S相增加 Cu/Mg 8,主要是相 Cu/Mg84，主要是S相 Cu/Mg41.5，主要是S相，S相中Cu/Mg2.61 相析出序列的GP区和是圆片状 S相析出序列的GP区和S是针状 强化效果：ST 耐热性：随温度升高，S相比软化的慢，S相高温强化 效果好。,3、硬铝的合金化,成分范围：Cu：2.56.0，硬铝的主要成分 Mg：0.4

8、2.8，主要作用生成S相 Mn：0.41.0，消除Fe对抗蚀性的有害影响，抑 制再结晶产生挤压效应，超过1 产生（MnFe）Al结晶相 有时加：Ti细化铸态晶粒 Be提高氧化膜的致密性，防止Mg的烧损。,典型合金的化学成分：,LY12（相当2024）Al4.3Cu1.5Mg0.6Mn LY11（相当2017）Al4.3Cu0.6Mg0.6Mn LY2 Al2.9Cu2.2Mg0.6Mn,4、硬铝的热处理,除生产工序中的热处理外，硬铝的主要热处理是淬火时效 淬火：原则是在防止过烧、晶粒粗化、包铝层污染的前提下，尽可能采用较高 的加热温度，以使强化相充分固溶，但硬铝的固溶温度范围窄，非常容 易过烧

9、。,时效：,除耐热硬铝LY2合金进行人工时效，大多数硬铝都是在自然时效状态下应用。硬铝自然时效状态下的抗蚀性（晶间腐蚀）优于人工时效状态。,硬铝合金易产生晶间腐蚀的原因：,含Cu的固溶体和Cu2Al相的电极电位都较高，当Cu2Al在晶界沉淀时，晶界附近出现含Cu较低的贫化带，该贫化带电极电位较低，在腐蚀介质中成为阳极，而含Cu较高的晶粒内部和析出相（Cu2Al）则为阴极。另外，晶界两侧的Cu贫化带很窄（面积小），阳极电流密度高，故遭到强烈腐蚀（即沿晶界腐蚀）。为了改善硬铝的抗蚀性，除合金化、热处理及其它措施（阳极化、涂漆）外，在板材表面包覆一层纯度大于99.5的纯铝。纯铝的电极电位低于基体，可

10、起阳极保护作用。包铝层厚度一般占板材厚度的4，厚板可减至2。,典型合金的热处理,LY12：495WQ自然时效6天（b450 MPa）或室温停3天19010h（b500 MPa）不同合金自然时效硬化的能力和速度不同。,5、硬铝的性能和用途,按强度和用途分为：铆钉、中强、高强和耐热硬铝四大类 铆钉硬铝：LY1、LY4、LY9、LY10，以线材供应。LY1（剪切强度196 MPa）和LY10（剪切强度265 MPa）自然时效状态工艺塑性良好，铆接时间不受限制。LY4（剪切强度286 MPa）和LY9属于高强铆钉硬铝，在淬火后规定时间内铆接，LY4在26h内铆接，LY9在20min内铆接。中强硬铝：L

11、Y11：塑性好，以板、棒、型材应用于各种工业，在航空工业中主要用于模锻螺旋桨叶。高强硬铝：LY12：强度最高，应用最广，用于制造主要受力件。板材：飞机蒙皮、壁板。型材：飞机隔框、翼肋、长桁 耐热硬铝：LY2：较好的高温性能，用于制造在较高温度（150250）下工作的构件，如航空发动机内的压气机叶片。,二、超硬铝（Al-Zn-Mg-Cu系合金）,超硬铝是在Al-Zn-Mg合金基础上加Cu发展起来的，它的强度超过硬铝，可达600700MPa，所以称超硬铝。第二次世界大战后，才开始大批生产和应用。调质的45钢：b780850 MPa 0.2450550 MPa,1、Al-Zn-Mg系中强可焊铝合金,

12、特点：高的时效硬化能力；中等强度（b300450 MPa）；优良的可焊性；好的热变形性和抗应力腐蚀性能；宽的固溶处理温度范围；低的淬火敏感性。,相组成：,工业上实际应用的Al-Zn-Mg合金成分范围处于：T和T相区当Zn含量不变时，随Mg含量增加合金中逐渐出现T相。T相：Al2Mg3Zn3，立方晶格，a1.4291.471nm。相：MgZn2，六方晶格，a0.521nm，c0.86nm。Zn/Mg14，主要是T相。Zn/Mg 4，出现相。Zn/Mg67，完全有相组成。,时效序列：,无论合金是落在T还是相区，实际上时效析出序列均如下：球形GP区T是部分共格的过渡相，六方晶格，a0.496nm，c

13、0.868nm。110以下 主要是GP区 110140 主要是 160200 主要是 270以上 可出现T相,合金化：,ZnMg的总量约4.57.6（wt），Zn/Mg 一般在23.8，（MgZn2中Zn/Mg5.38）通常加入的微量元素：Mn 0.20.45，显著提高SCR，增加淬火敏感性，产生剥落腐蚀。Cr 0.3，显著提高SCR，增加淬火敏感性，产生剥落腐蚀。Zr 0.150.3 细化晶粒，提高可焊性。Ti 0.2，细化晶粒，提高可焊性。Cu 0.25，显著提高SCR，降低可焊性。该合金不采用自然时效制度，其原因有二：Al-Zn-Mg系合金GP区长大速度缓慢，自然时效过程需数月才能达 到

14、稳定阶段。与人工时效比较，自然时效的抗应力腐蚀能力差。,2、Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝,四十年代初，人们发现在Al-Zn-Mg系合金中加入2Cu能改善合金的塑性和抗蚀能力，再加入少量的Cr等微量元素可强烈提高抗应力腐蚀性能，从此发展了Al-Zn-Mg-Cu合金，即超硬铝。,超硬铝的相组成：,在Al-Zn-Mg系合金中加入 Cu，主要强化仍然是析出序列，但还可能出现S相（Al2CuMg）析出序列，当Cu含量大于2时，还可能出现（CuAl2）析出序列。通常认为在125150时效：Al-Zn-Mg-Cu系合金是在Al-Zn-Mg合金时效序列（GPT）的基础上，又出现了Al-Cu-Mg合金的沉淀过

15、程（GPBSSS）,合金化：,Zn和Mg主要强化元素 Cu也起强化作用，但主要还是提高SCR，极限溶解度2 ZnMgCu一般在9.7513.5Mn、Cr、Zr、Ti的含量和作用与Al-Zn-Mg合金相似Fe和Si为杂质,典型合金LC4,LC4合金：（Fe和Si分别小于0.5）超硬铝的热处理：人工状态下使用。LC4合金：470WQ 单级时效（T6）：12024h,强度高（b 550MPa）、SCC敏感 双级时效（T74）：1203h1603h，稍过时效，强度降低10，SCC不敏感,外的几国种典型合金发展方向：提高Zn和Cu、降低Fe和Si、以Zr代替Mn和Cr,超硬铝的特点和应用：,特点：强度最

16、高；抗蚀性低（有SCC倾向）；焊接性不好；缺口敏感性强；耐热性比硬铝差。应用：可生产板材、型材及模锻件应用于飞机结 构，如：翼梁、蒙皮、起落架、大梁。,三、锻铝 Al-Mg-Si及Al-Mg-Si-Cu系）,1、Al-Mg-Si合金 特点：突出的特点是有优良的热塑性，适于生产锻件。另外：中等强度，良好的耐蚀性和可焊性（没有SCC）易进行阳极氧化着色或上珐琅（Cu对阳极氧化不利）第一个工业Al-Mg-Si合金是美国1923年的专利（51S合金，0.6Mg，1Si）6063合金：0.68Mg，0.4Si，Cu、Cr、Mn、Ti均0.1,Al-Mg-Si合金的组织,强化相是Mg2Si（相）Al-Mg

17、-Si合金的组织 可用AlMg2Si伪二元相图来研究 在共晶温度，Mg2Si在Al中的极限溶解度为1.85,时效序列：,针状GP区有序针状GP区（六方）（六方）Al-Mg-Si合金（Mg2Si1.2）的Tc温度很高（190），在150160时效组织是由针状GP区或棒状相组成，很少出现PFZ，也不在位错形核或沉淀。,Al-Mg-Si合金的成分：,Mg2Si中 MgSi1.73，通常 MgSi 2 合金随Mg2Si相对量增大，强度升高。Mg过剩会降低Mg2Si在固溶体中的溶解度 Si过剩无此作用，一般保持Si含量高于Mg应考虑Si容易与Mn和Fe形成杂质相（FeMnSi）Al6，消耗Si。因此，S

18、i含量应适当提高。Al-Mg-Si合金有明显的时效停放效应，添加Cu可减轻该效应。（Mg2Si含量小于1时无停放效应），添加Cu使Al-Mg-Si合 金的室温强度和耐热性明显增加，但塑性和耐蚀性下降。Mn提高Al-Mg-Si合金强度、韧性、耐蚀性，Cr有相同作用。Ti可消除铸锭中的柱状晶，并细化晶粒，改善工艺塑性。,Al-Mg-Si合金的热处理：,锻铝可进行自然时效或人工时效，但自然时效速率慢（需10天以上），而且强化效果比人工时效差（约差3050）。锻铝一般在人工时效状态下使用 520530WQ 1501701012h,应用：,特点：中等强度，b 300 MPaMg2Si0.81.2，b30

19、0 MPa 如6061挤压后重新固溶处理水淬（T6），b316 MPa 飞机发动机零件、直升飞机螺旋桨叶、形状复杂的锻件和模锻件。,2、Al-Mg-Si-Cu合金,Al-Mg-Si-Cu系合金是在Al-Mg-Si系基础上发展出来的。第一个工业Al-Mg-Si合金是美国1923年的专利（51S合金，0.6Mg，1Si），6063：0.68Mg，0.4Si，Cu、Cr、Mn、Ti均0.1。突出的特点是有优良的热塑性，适于生产锻件。另外，中等强度，良好的耐蚀性和可焊性（没有SCC）易进行阳极氧化着色或上珐琅（Cu对阳极氧化不利）我国的Al-Mg-Si-Cu合金都是Si过剩型合金。一般特点：与Al-M

20、g-Si合金相同，加Cu后着色困难，原因是在阳极氧化时有Cu从样品表面沉淀。Cu，b，抗蚀,Al-Mg-Si-Cu合金的组织,主要强化相为Mg2Si（）序列 还可出现Cu4Mg5Si4AlX（W）序列 当Cu含量非常高时才能出现S和序列,合金化：,Al-Mg-Si合金加Cu后出现含Cu相，它参与时效强化，故锻铝的强度随Cu含量提高而增加。Cu的作用：提高强度和耐热性，降低塑性和抗蚀性，降低自然时效速度，抑制停放效应。,热处理：热处理特点与Al-Mg-Si合金相同，但随Cu含量升高淬火温度降低，540500,应用：,LD2 工艺塑性好，b330 MPa 抗蚀性接近LF21，用于直升机旋翼、形状复

21、杂的锻件。LD10 强度高（接近硬铝）共晶组织多，铸锭热裂倾向小，有好的热塑性。生产承受重载荷的锻件和模锻件。,几种典型的Al-Mg-Si-Cu合金,3、耐热锻铝（Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金）,在Al-Cu-Mg基础上加1Fe和1Ni，形成Al9FeNi相（为稳定化合物弥散质点），起弥散强化作用。LD7（2618）：2.2Cu、1.6Mg、1.25Ni、1.25Fe、0.05Ti 使用温度范围 150225 内燃机活塞，压气机鼓风机的涡轮叶片，高温工作的锻件。,四、防锈铝,包括ALMn系和AlMg系合金共同特点：强度比纯铝高，优秀的抗蚀性和可焊性，不能热处理强化。,1、Al-Mn系合金,

22、LF21（3003），1.01.6Mn，Mn再高出现MnAl6，对轧制不利。由于MnAl6的电极电位与纯铝相近，因此有少量MnAl6合金仍有好的抗蚀性。退火态b130 MPa，0.250 MPa，23 抗蚀性好与纯铝相似，塑性好，易于冲压成形。这类合金退火时易产生不均匀的粗大晶粒组织，原因是Mn在铸造时产生晶内偏析，低Mn处再结晶温度低，晶粒易长大，造成退火材晶粒尺寸不均匀。加少量 Fe有好的作用。但一般要求Fe+Mn1.8。,应用：,退火、半硬、硬状态应用 以管、板、型材应用于焊接用品、炊事用品，航空上广泛用于要求冲压、受力不大的零件。Al-Mn合金中加1Mg损害表面质量，但有固溶强化作用，

23、可提高强度10（如3004）3004合金：1.2Mn，1.0Mg，生产饮料罐。,2、Al-Mg系合金,特点：密度比纯铝轻，强度比纯铝和Al-Mn高。退火态：LF3 b196 MPa LF5 b274 MPa 在大气和海水中抗蚀性比纯铝好 在酸性和碱性介质中抗蚀性比LF21差 好的塑性、可焊性和抛光性能,Mg在Al中的溶解度极限17.4（450），Al-Mg系合金中的相（Mg2Al3）也有沉淀过程：GP区（Mg2Al3）但由于Mg原子尺寸大，GP区周围有密集的空位云，GP区与母相不发生共格应变，无明显时效硬化效应。含Mg高时，相有强烈沿晶界沉淀现象，造成剥落腐蚀（exfoliation corr

24、osing）,通常使用的Al-Mg合金含Mg5，该类合金冷作后如不进行120150稳定化处理，在室温可发生时效软化。LF2（2.4Mg）：内燃机、柴油机的油管，焊接油箱，舰船上部。LF3（3.5Mg）：用于焊接结构，相当于5154。当Mg5时，相沿晶沉淀形成连续网（尤其Mg8），合金变脆，产生SCC和剥落腐蚀。采用形变热处理解决,高Mg合金的缺点：,由MgO组成的氧化膜不致密，不起保护作用，抗蚀性低、易SCC和剥落腐蚀，产生钠脆（不能用钠盐作熔炼剂）。,几种常用变形铝合金的主加成分,五、Al-Li合金,目前的Al-Li合金是指添加23Li的各种铝合金，除理论研究外，都是三元或三元以上的铝合金。

25、优点：密度小（每加1wtLi合金密度降低3）弹性模量高，刚度大（每加1wtLi合金弹性模量增加6）淬火时效析出大量（Al3Li）使合金大大强化。缺点：材料生产困难，（Li与一般材料都反应，价格是一般铝合金的23倍），断裂韧性低，废料回收难于管理。,淬火时效析出大量（Al3Li）使合金大大强化,高强 相当于2000系和7000系 高的抗疲劳性 比其它铝合金高 高的耐热性 比铝铜合金好 抗蚀性 比7000系好 较好的超塑性,Al-Li合金二元相图虚线代表亚稳溶解度曲线,，立方结构，LI2有序结构（Cu3Au型）点阵常数a=0.4047nm,含2.5wtLi的Al-Li-Cu-Mg合金在190时效对

26、应不同的Cu、Mg含量时合金得到的沉淀产物,几种典型的Al-Li合金,第三节 铸造铝合金,特点：比重小，比强度高。有良好的抗蚀性和铸造工艺性(可进行各种成型铸造)熔点低、熔炼工艺和设备简单。,一、分类和牌号,按GB 117374 铸铝分四大类。AlSi（ZL1XX）Al-Cu（ZL2XX）Al-Mg（ZL3XX）Al-Zn（ZL4XX）,美国铸造铝合金的分类和牌号,用四位数字表示，但第三位数字后有小数点，第一位数表示合金系，第二和第三位数表示牌号，小数点后0表示铸件，1表示铸锭，当对原始合金或杂质中限修改时，在数字前按字母顺序加A、B、C、D等（但不包括I、O、Q和X），X表示实验合金。,1x

27、x.x 纯度99.00的纯铝 2xx.x 以加Cu为主 3xx.x 以加Si为主，还加Cu和或Mg 4xx.x Si 5xx.x Mg 7xx.x Zn 8xx.x Sn 9xx.x 其他 6xx.x 未使用系列,例如:,二、Al-Si系铸造铝合金,俗称“硅铝明”，应用最广的一类铸造铝合金。特点：最好的铸造性能。（线收缩小，流动性好，热裂倾向小）中等强度、较好的抗蚀性 AlSi系合金的共晶点靠近Al端。共晶成分 Al11.7Si（577）,ZL102（共晶合金）,Si易呈粗大的针状形态分布，强度低（160Mpa）机械性能差，热处理强化效果不大，一般只进行退火，退火制度（3003h，空冷或随炉冷

28、）共晶组织：随过冷度增大，组织变细，强度高，机械性能变好。ZL102：用铁模生产薄壁件，可得满意的机械性能。如果用砂 模或厚壁件，组织粗大，机械性能不好。,为了提高Al-Si合金的机械性能，可采用如下手段：,变质处理：目的：细化Si相，改变Si相形态 变质剂：NaSb（锑）RE（Sr锶）(效果越来越好)Sr对改善共晶Si的形态最有效。,Al-12Si合金变质处理前 400,Na变质处理后，400强度提高30,时效强化：加入合金元素：Cu、Mg 除起变质作用外，还能时效强化。加入形成（CuAl2），S（Al2CuMg），（Mg2Si）的元素。在Al-Si中加Mg形成，同时加入Mg和Cu形成和S,

29、固溶强化：加入合金元素例如：加少量Mn，除起固溶处理强化作用外，还能使粗针状的（Fe2Si2Al9）转化为骨骼状的（AlMnFeSi），减轻杂质对合金的有害影响。,退火态使用：ZL102 Al-Si 200以下使用人工时效：ZL101 Al-7Si-0.3Mg，200以下使用 ZL104 0.35Mn 200以下使用 ZL105 Al-5Si-0.45Mg-1.25Cu 250以下使用 ZL103 在ZL105的基础上提高Cu，增添Mn ZL108（活塞合金）相当于在102基础上加入1.5Cu 0.7Mg 0.6Mn（ZL108需作变质处理），5506h淬火，2058h时效 ZL109 12S

30、i 1.0Cu 1.2Mg 1.0Ni 相当于102上加1.0Cu 1.2Mg 1.0Ni可热处理强化,ZL102铸造形状复杂，耐蚀，承受负荷较低的零件。ZL101铸造形状复杂，承受中等负荷的零件。(水泵及传动装置壳体、水冷发动机气缸体等)ZL104 铸造形状复杂，承受高负荷的零件。,三、AlCu系,含Cu大于4。主要强化相CuAl2。特点：有最高的室温和高温性能（可热处理强化）密度大，铸造和抗蚀性均较差。最大的优点：耐热性好最大的缺点：耐蚀性差 使用与铸造大负荷或耐热铸件。（在200300温度下工作）,AlCu是一种比较陈旧的铸造铝合金。Cu含量45的合金：热处理强化效果最好，具有高的强度和

31、塑性，但是铸造性能差。例如：ZL203，制造形状简单、强度要求高的铸件。Cu含量810的合金：热处理强化效果较差，但铸造性能较好。例如：ZL202，制造形状复杂、强度要求不太高的铸件。Cu含量1014的合金：具有高的耐热性和铸造性。适于制造形状复杂、在高温工作的铸件。（汽车、摩托车发动机的活塞）Cu 热处理强化 铸造性 耐热性,四、AlMg系,特点：有最好的抗蚀性，最小的密度；较高的强度；铸造性和耐热性差（工作温度不超过200）铸造性差熔化过程易形成氧化夹渣，使铸造工艺复杂化。适于铸造抗蚀，耐冲击和表面装饰高的铸件，ZL302，橡胶模具。ZL302，,德国汽车轮胎橡胶模具：,3.48Mg 1.

32、4Si 0.19Mn 1.2Fe 0.15Ti 0.032Cu 0.034Zn，微量Be 与ZL302和西德G-AlMg5相近 43040min固溶处理水淬1704.5h时效，时效后HB56,原始状态，腐蚀（混合酸）250,43040min固溶处理水淬，17050min，未腐蚀，250,五、Al-Zn系,是最便宜的一种铸造铝合金特点：容易压铸，但无论强度，抗蚀性，铸造性均无突出优点。（主要缺点抗蚀性差）故应用范围有限 ZL401（Al-11Zn-7Si-0.2Mg）汽车，拖拉机发动机零件。,AlSi系：有最好的铸造性能，中等强度和 抗蚀性，应用最广。AlCu系:铸造和抗蚀性均较差，但有最高 的室温和高温性能，适于铸造大 负荷或耐热铸件。AlMg系:最好的抗蚀性和较高的强度。但 铸造和耐蚀性差。适于铸造抗蚀、耐冲击和表面装饰性高的铸件。AlZn系:无论强度、抗蚀性和铸造性均无 突出的优点，故应用范围有限。,