连续梁挂篮施工培训.ppt

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1、石济代建工程连续梁施工控制要点,中铁六局石济客专引入石家庄枢纽工程项目经理部,二O一六年一月,1,连续梁施工培训教材,目 录,一、工程概况 二、移动式悬臂施工挂篮简介三、连续梁悬臂法施工 四、连续梁施工安全质量保证措施五、要点、难点总结六、挂篮施工安全要求,连续梁施工培训教材,2,目 录,工程概况,1、连续梁形式：连续梁主要采用悬臂浇筑和支架浇筑两种形式。石济代建工程共有14联连续梁，其中9联采用悬臂浇筑施工，5联采用支架浇筑施工。最大跨度100m，最小跨度48m，连续梁施工是石济代建工程施工和控制工期的重点。悬臂浇筑危险性大，支架浇筑费用高。,连续梁施工培训教材,3,第一章 工程概况,悬臂灌

2、筑法又称无支架平衡伸臂法或挂（吊）篮法。它是以已经完成的墩顶节段（0号块）为起点，通过挂篮的前移对称地向两侧跨中逐段灌筑混凝土，并施加预应力悬出循环作业方法。悬臂灌筑法每节段长一般为2m5m（在斜拉桥施工中现已达到8m10m）。施工重点：挂篮安全使用混凝土施工预应力施工。挂篮仅仅为施工工具，但是是施工安全的重中之重，否则与地面施工无异。预应力分节段施工、体系转换同样是控制重点。悬浇梁设计采用纵横竖三向预应力，纵横向均采用1x715.21860GB/T52242003预应力钢绞线，竖向采用PSB830的25mm精轧螺纹钢筋。,2、梁体结构断面 梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱室顶宽12.2

3、m，箱梁底宽6.4m。顶板厚度34-60cm，按折线变化，底板厚度44至100cm,按直线线性变化，腹板厚度90-70-50cm，按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。梁中支点梁高5.29米，跨中梁高2.89米。粱底下缘按二次抛物线变化,边支座中心线至梁端距离0.75m。,3、连续梁施工工期：悬灌循环时间挂篮前移：挂篮前移就位，底模、侧模同时前移。约6h模板调整：底模修整、校正侧模，调整底模标高，侧模就位。约12h绑扎钢筋：绑扎底板、腹板钢筋，安装预埋件、波纹管道和竖向预应力筋。约20h内模调整：前移内模，修整就位。约10h绑扎顶板钢筋，安装

4、顶板波纹管及预埋件。约18h灌筑混凝土。约10h混凝土养生，穿钢绞线，拆内外模板。约72h-120h张拉纵向预应力筋。约10h纵向预应力管道压浆。约8h合计：166h214h（7天10天）正常情况下，一个循环710天。时间主要取决于混凝土张拉前的养护时间。,各节段施工时间：0#块支架、预压、模板及钢筋混凝土灌注40天1#-挂篮安装、预压及模板钢筋混凝土灌注20天各节段施工：春节后天气转暖，一节段按照10天计算边跨合拢：10天中跨合拢：10天边墩高低台施工、等待强度：7天各种跨度连续梁施工周期:不含各节段基本时间为87天56m连续梁：7段 合计需要40+20+6*10+10+10+7=147天6

5、4m连续梁：9段 合计需要40+20+8*10+10+10+7=167天80m连续梁：10段 合计需要40+20+9*10+10+10+7=177天100m连续梁：13段 合计需要40+20+12*10+10+10+7=207天,连续梁施工培训教材,7,架梁通过各桥时间,架梁通过时间.xlsx,普通砼与预应力砼区别,普通钢筋砼构件的抗拉极限力只有受压强度的8%左右。构件砼受拉开裂时，受拉钢筋的应力仅达1/4-1/3，钢筋的抗拉强度未能充分发挥。,预应力砼是在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区对砼施加预压应力。使用阶段的构件在外荷载作用下产生拉应力时，先要抵消预压应力（相当于人为的提前施加了某

6、一数值的反向荷载），这就推迟了砼裂缝的出现并限制了裂缝的开展，从而提高构件的抗裂度和刚度。运营荷载作用下，混凝土不允许出现拉应力,预拉区,64m梁主跨跨中设置20mm的预拱度,连续梁施工培训教材,10,(一)施工挂篮的构造 挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，其锚固悬挂在已施工的0#梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，灌浆等作业。完成一个阶段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一阶段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。,第二章 移动式悬臂施工挂篮简介,第二章 移动式悬臂施工挂篮简介,连续梁施工培训教材,11,1.挂篮分类 挂篮按构造形式可分为

7、桁架式(包括平弦无平衡重式、菱形、弓弦式)、斜拉式、型钢式及混合式四种；挂篮按抗倾覆平衡式可分为压重式、锚固式和半压重锚固式三种；按挂篮走行方法可分为一次走行到位和两次走行到位两种；按其移动方式可分为滚动式、滑动式和组合式三种。,第二章 移动式悬臂施工挂篮简介,连续梁施工培训教材,12,第二章 移动式悬臂施工挂篮简介,2、挂篮可利用系数挂篮的可利用系数，也称为重量系数（挂篮自重承重量），是衡量挂篮技术的主要指标之一桁架式挂篮的重量系数往往达到甚至超过1.0斜拉式挂篮的重量系数为左右弓弦挂篮是一种结构合理的轻型挂篮，其重量系数在0.4以下 菱形挂篮也是一种结构合理的挂篮，其重量系数也在0.4以下

8、（一般自重在60吨左右）牵索式挂篮可利用系数约为0.3左右,4、挂篮组成：挂篮由主桁架系统、提吊系统、模板系统、走行系统、锚固系统五大部分组成。(图十一）三角形挂篮实体图,连续梁施工培训教材,13,挂篮五大系统图,主桁架系统,锚固系统,模板系统,走行系统,提吊系统,第二章 移动式悬臂施工挂篮简介,A:走行系统：走行系统分为组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。菱形组合梁走行系统：在梁体顶面上设2个滑道，通过滑道上部的平衡导 向滑轮，向前滑移。侧模走行：外模走行，在侧模上安装调节杆，当松开后锚拴、底模连接 螺栓及支撑拆模时，在模板自重和调节杆共同作用下，侧模、底模向下脱落在主梁上，主

9、梁、侧模、底模、内模滑梁同时 前进。内模走行：放松内模后，内模板即落在内导梁上，与主梁、侧模、内模 同时前进。挂篮走行轨道中线应与桥梁中线重合，就位偏差应不大于5mm，为确保挂篮走行轨道位置的准确性，梁体竖向预应力筋安装时应严格控制其纵横向偏差在3mm以内。,在浇筑混凝土时，利用底部对拉拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，以供梁段张拉及其他操作。外模支承在外滑梁上，前端通过外模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）。B:桁架：桁架是挂篮的主要承重结构.C:锚固系统：后锚采用32mm精轧螺纹钢筋,一般为4-6根。作用是将挂篮承受

10、的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。模板的锚固 滑道的锚固,D:提吊系统 前吊杆（32mm精轧螺纹钢筋，一般8-12根）下端锚固于底模下的横梁滑道上，上端吊挂于桁架的前上横梁上。后锚杆（32mm精轧螺纹钢筋，一般4-6根）下端亦锚固于底模横梁上，上端则锚固于已完梁块的混凝土表面内外模板吊杆：,E:模板系统：底模在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。底模采用大块钢模板，底平台主要采用前、后下横梁承重。上面铺设珩架式工字钢承担腹板砼底模传递过来的荷载，中间底板砼由工字钢承载，上底板底模支撑采用工字钢，翼缘部分模板采用工字钢，分配梁与下横梁通过扣环和焊接连接。,连续梁施工培训

11、教材,21,第二章 移动式悬臂施工挂篮简介,菱形挂篮,主轨,液压油缸,5、挂篮主要组成部分,前后支点,主轨,液压油缸,挂蓝主要组成部分,前后支点,主轨,液压油缸,挂蓝主要组成部分,NRS AS,主框架,前后支点,主轨,液压油缸,挂篮主要组成部分,NRS AS,主框架,前后框架,底框架,横梁,内模,前后支点,主轨,液压油缸,挂篮主要组成部分,NRS AS,主框架,前后框架,底框架,横臂,内模,外模,底模,内模,前后支点,主轨,液压油缸,NRS AS,主框架,前后工作车,底框架,横梁,液压油缸,内模,外模,底模,内模,端模,工作平台,挂篮主要组成部分,挂蓝混凝土浇筑（塔吊基础与承台相连，塔身与墩身

12、相连,底托梁脱落,滑梁刚度不足,主桁架刚度不足,后锚处钢垫块不足,菱形挂篮安装,兴土挂篮,新建文件夹兴土桥梁挂篮安装视频_标清.flv,10:29,挂篮安装,博远挂篮（比较全面）,8:10,第三章 连续梁悬臂施工,下部结构施工完成后，首先安装永久支座、设置临时支座、搭设临时支架，并对支架进行预压，然后施工0#段；在0#段上进行挂篮安装和预压；然后利用挂篮对称悬臂灌注梁段。连续梁合拢顺序有先边跨后中跨和先中跨后边跨两种，施工时必须严格按照设计图纸进行组织施工。石济代建均为先边跨后中跨合拢。,连续梁施工培训教材,32,第三章 连续梁悬臂施工,悬臂浇筑施工工艺流程图,连续梁悬臂施工主要内容,第一节、

13、0#块施工 1、固结及支架 2、支座安装 3、支架预压 4、混凝土浇筑第二节、挂篮循环施工第三节、边跨直线段现浇施工第四节、边跨合拢段施工第五节、中跨合拢段施工第六节、体系转换,连续梁施工培训教材,34,第三章 连续梁悬臂施工,挂篮施工视频,挂篮施工-三维动画,25:45,预应力钢筋及锚具,1、精轧螺纹钢：主要用于连续梁桥腹板内竖向预应力筋，提高截面的抗剪能力。设计25，型号为PSB830，屈服强度830MPa。,钢绞线,1、钢绞线是由多根碳素钢丝在绞线机上成螺旋形纹合，并经低温回火消除应力制成。钢绞线的整根破断力大、柔性好，施工方便，具有广阔的发展前景。但价格比钢丝贵。钢绞线可分为光面钢绞线

14、、无粘结钢绞线、镀锌钢绞线、环氧涂层钢绞线、不锈钢钢绞线等。2、钢绞线种类：常用光面钢绞线的规格有13和17两种，直径为8.615.2mm，标准抗拉强度15701860N/mm2。后张法预应力常采用17钢绞线，13钢绞线仅用于先张法构件。公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线17-15.20-1860-GB/T 52242014,3、钢绞线表示方法：钢束规格：如12-75钢绞线，表示钢绞线的级别是一级钢；5表示钢丝直径5mm；7表示一根钢绞线是由7根5的钢丝组成的；12表示12根上述的钢绞线组成一个钢筋束4、锚具：锚具的标记由代号、

15、预应力钢筋直径、预应力钢材根数三部份组成。如M15N锚具。M代表锚具；15代表钢绞线的规格为15.24的钢绞线，（我国一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级的15.24钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。5、多孔夹片式锚具,工作（锚）夹片,工作锚板（具）,灌浆孔,锚垫板,螺旋筋,波纹管,BM15-3锚具是扁行固定端，15.2的钢绞线的3孔锚具。有挤压套、承压钢垫板、螺旋筋等组成。预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。锚具根据使用型式可分为两大类：（a）张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可以在预

16、应力筋的张拉过程中始终对预应力筋保持锚固状态的锚固工具。张拉端锚具根据锚固型式的不同还可分为：用于张拉预应力钢绞线的夹片式锚（YJM），用于张拉高强钢丝的钢制锥形锚（GZM），用于镦头后张拉高强钢丝的墩头锚（DM），用于张拉精轧螺纹钢筋的螺母（YGM）,用于张拉多股平行钢丝束的冷铸镦头锚（LZM）等多种类型。（b）固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具，也被称作挤压锚或者P锚。,扁形工作锚板,固定端锚具,在连续梁桥箱梁腹板中预应力钢束固定端的挤压锚安装,6、钢绞线束的接长：,第一节 0#块施工,1、梁墩临时固结措施 为避免悬灌梁施工时前后梁段荷载不平衡产生倾斜，且不

17、使永久支座过早受力，在悬灌梁施工过程中，应设置临时支座，并临时将桥墩与梁体固结。临时固结（支承）措施：通过竖向预应力筋临时固结，待解除时切断 在桥墩纵向两侧加4个临时支墩，竖向预应力筋伸入桥墩及0#段梁体内。数量及长度参照定型图设置。0号块临时支承在扇形或门式托架上；临时固结支承体系（支座）一般采用硫磺砂浆垫块、砂筒、混凝土块等，便于拆除。,0号段位于桥墩上方，已灌注0号段相当于给挂篮提供一个安装场地。,连续梁施工培训教材,45,第三章 连续梁悬臂施工,连续梁施工培训教材,46,第三章 连续梁悬臂施工,两侧加临时支墩，其优点为支架变形小，根据高度情况决定是否预压；缺点为支撑材料用量较大。,第一

18、节 0#块施工,连续梁施工培训教材,47,第二章 连续梁悬臂施工,墩身过高时，为节省支架费用，可采用三角支架临时锚固，支架直接与墩身预埋件焊接。此时一般0#块可分两次浇筑，第一次浇筑底板及部分侧壁（倒角处），第二次浇筑的砼及施工荷载可部分由第一次浇注的砼结构承受。,第一节 0#块施工,审核支座出厂合格证和质量证明书；审核活动支座和固定支座平面布置图检查预留孔平面位置、孔位、深度；检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物；检查支座上下座板是否水平安装固定；锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。,2、支座安装,连续梁施工培训教材,49,第三章 连续梁

19、悬臂施工,第一节 0#块施工,支座偏移量设置因素悬臂灌注施工的预应力混凝土连续箱梁桥，因桥梁跨数多且联长，施工工期很长，己经合拢完成的梁体在温度、混凝土收缩徐变等因素影响下，会产生变形，这样就会导致桥墩活动支座的位移量、梁端伸缩量较大。若不根据桥梁施工时间计算出相应的偏移量，不提前将边墩支座的上支座板设置相应的偏移一个数值(即梁体偏移一个数值)，则全桥合拢后边墩支座的上支座板会相对下支座板偏移(即桥墩中心)较大，使边墩处于偏心受压状态，使其支座受力集中，对支座及其边墩受力不利，严重则会造成支座破坏。目前，悬臂灌注预应力混凝土连续梁设计都要求设置偏移值。,活动支座纵向预偏量非曲线地段桥梁的预偏量

20、，无论直线与曲线桥梁均要设置，为调整支座上摆的纵向预偏量 活动支座纵向预偏量指活动支座上板纵向偏离支座理论中心线的位移，支座在安装时需考虑连续梁的弹性变形、收缩徐变（1）及体系温差引起的各支点的偏移量（2）。设1为箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变作用下引起的各支点处的位移量，梁体收缩徐变张拉引起的预偏量由设计提供。由于体系温差引起的位移量2，故活动支座位移量为1+2。因活动支座的预设偏移量是抵消施工阶段各墩活动支座产生的纵向水平位移量，故支座预设偏移量与支座位移量相反，即支座预设偏移量为=(1+2)，式中负号表示按计算所得的位移量反方向设置预偏量。（参考文章详见-连续梁支座预偏量的计算与设置）

21、根据温度计算出支座上盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。当合拢段砼达到强度并拆除底模后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座板连接螺栓，以防止约束梁体正常运动。,连续梁施工培训教材,52,跨307国道支座设置,3、0#段支架预压 a.预压前检查验收 支架安装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时处理；测量组对立柱及管架的垂直度、标高、水平位置、模板的预拱度等测量记录，将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。B.加载要求及程序,托架安装完成后，应进行托架预压，托架预压荷载不小于支架所承受最大施工荷载的120%，以

22、消除支架的非弹性变形，同时，计算出支架的弹性变形值，以便在底模标高调整时，预留反拱，以满足施工后梁体设计标高的要求。预压采用水泥块分级堆载的方式，压重水泥块堆放部位要基本与梁体实际荷载分部相似，腹板上部较集中。0#块总重量为592.9t（80米梁）,预压总重量为砼重量的1.2倍（即711.48t）。,分60%、100%、120%三级进行加载，加载重量偏差控制在同级荷载的5%以内，加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取措施保证支架安全后方可继续加载。支墩加载前应监测记录各监测点初始值，每级加载完成1h后进行支架变形观测，以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移

23、平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。全部预压荷载施加完成后，每隔1h测量一次每个测点的变形值，连续预压4h，当最后观测时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束。卸载采用120%100%60%0的卸载顺序。支架卸载后6h后监测记录各监测点位移量，通过预压的最后一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架的总沉降量；全部卸载完成后，根据卸载前后测量值的变化，得出弹性变形值；然后根据总沉降量减去弹性变形计算得出非弹性变形。预压完成后根据监测数据计算分析沉降量、弹性变形量、非弹性变形量，评价支架安全性和确定支立模板的标高。,第一节 0#块施工,4、0#块模板、钢筋、钢绞线及混凝土施工 墩顶现浇

24、梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，0#块的施工质量是决定悬浇段安全的关键。,模板和支架安装检查控制检查模板平整度，刚度及支架的稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量（梁体底面及侧面的钢筋垫块不应少于4个/m2），检查拉筋安装情况。检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔（通风孔直径100mm，孔壁增设10mm螺旋筋，距预应力管道距离大于1倍管道直径。）、泄水孔（底板与翼沿板）。梁体侧模因梁段高度分段变化，外侧模下部多余的部分可割除或拆除，内侧模一般宜采用木模抽条的方

25、法进行调整。后横梁与梁地板的锚固精轧螺纹钢必须采用油顶顶死，使底模与梁底板紧密贴合。横向对拉精轧螺纹钢筋,钢筋制作及预埋件安装检查控制;钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。钢筋调整原则：先普通钢筋，后横向预应力筋，保持纵向预应力管道不动。管道用定位筋固定，基本间距0.5米。检查综合接地钢筋及防撞墙钢筋，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。检查梯预埋件锚头垫板端面应与螺旋钢筋的中轴线垂直焊接并与预留管道垂直安装，锚头垫板与端模板固定宜采用螺钉代替直钉，以防振捣混凝土时松动而造成锚头垫板偏斜。,连续梁施工培训

26、教材,58,第三章 连续梁悬臂施工,第一节 0#块施工,预应力管道安装检查控制,预应力束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向，保持纵向预应力管道位置不动。b、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。c、波纹管的接头长度不小于30cm。接头位置宜避开预留管道弯曲处，接头管两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。d、检查三通设置情况，以利排气，保证压浆质量。e、预应力管道定位钢筋间距应与梁体钢筋连接牢固，以确保管道在混凝土浇筑和振捣过程中不弯沉、不上浮。当设计对定位钢筋间距无要求时

27、，对金属波纹管道不宜大于0.8m，对橡胶抽拔管不宜大于0.5m，对曲线管道还应适当加密。,连续梁施工培训教材,59,第三章 连续梁悬臂施工,第一节 0#块施工,0#块波纹管布置图,。,连续梁施工培训教材,60,第三章 连续梁悬臂施工,纵向波纹管,横向波纹管,竖向波纹管,出浆孔,第一节 0#块施工,竖向预应力筋安装a、竖向管道采用内径35钢管成孔，检查钢管孔径，长度及质量是否与设计相符。b、检查竖向钢管锚端加强钢筋是否合格，当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋，用锚下钢筋网片代替，网片规格采用10钢筋设四层。c、检查压浆管及锚具垫板设置情况位置偏差直接影响挂篮轨道的精度 3mm,连续梁施工培训

28、教材,61,第三章 连续梁悬臂施工,第一节 0#块施工,横向预应力管道安装。a、检查横向预应力管道数量。b、检查横向管道中心线是否与锚垫板垂直，锚端加强筋是否满足设计要求。,连续梁施工培训教材,62,第三章 连续梁悬臂施工,第一节 0#块施工,预应力施工、管道压浆及封锚检查千斤顶和压力表标定的校正情况，千斤顶和压力表必须配套校正，配套使用。钢绞线应按设计孔道长度加张拉设备长度并预留工具锚圈外不少于100mm的总长度下料。预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序为：先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。张拉完成后在两天内进行管道压浆。张拉步骤：00.1k（做

29、伸长量标记）k（持荷5分钟）补拉k（测伸长量）锚固。,连续梁施工培训教材,63,第三章 连续梁悬臂施工,混凝土灌注：0号梁段采用一次浇筑混凝土方式施工时，应采取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。梁体混凝土浇筑方法应从悬臂端开始向桥墩位置方向浇筑，并应按0号梁段全部平面面积等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑。腹板混凝土以扁串筒入模，并分层灌筑，分层厚度以30cm为宜，振动棒移动距离(即插入间距)不得超过振动棒振动半径的1.5倍，插入下层的深度不得超过20cm。在腹板内侧模上每隔2m左右开设观察窗口，以观察混凝土的振捣质量.待混凝土灌至窗口下缘时将之封严，腹板

30、混凝土灌至翼板根部为止。一般在内模倒角上0.5米处设置窗口辅助振捣。顶板混凝土浇筑时，应先将顶板与腹板相连部位的混凝土填满捣实，然后从两侧悬臂向中间对称浇筑混凝土，并应使用平板振捣器将顶层混凝土分块辅助振捣密实平整。抽拔顶板预应力管道胶管，一般在100200温度小时进行。,连续梁施工培训教材,65,第三章 连续梁悬臂施工,在0号段上安装梁顶滑道，然后安装支座及组合梁，并将其梁尾部相连并锚固。吊挂相应调带(杆)。将底模平台及侧模支架作为整体起吊，与相应吊点相连结，后下横梁则用吊杆支撑在箱梁底板上。从2号段开始，两挂篮分开作业，其尾部各安装接长梁,并将主梁后端锚固在箱梁顶面上.挂篮锚固应有专人负责

31、，以保证挂篮在每次变形时规律一致。,第二节、挂篮循环施工,1、挂篮拼装,连续梁施工培训教材,66,第三章 连续梁悬臂施工,第二节、挂篮循环施工,连续梁施工培训教材,67,第三章 连续梁悬臂施工,A:挂篮预压的目的及方法：正式悬浇前，须对挂篮进行荷载试验。其作用有二：一是检查挂篮加工及安装质量，保证使用安全，二是消除挂篮加荷后的非弹性变形，测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抬高量提供依据。在0号块上安装完成挂篮以后，首先进行挂篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的关系曲线。试验方案应经业主、监理和监控小组批准后实施。加载时应注意分级加载，且分级应均匀。方法：原位堆载预压和模拟等效预压。,2、

32、挂篮预压,第二节、挂篮循环施工,连续梁施工培训教材,68,第三章 连续梁悬臂施工,B:挂篮安全性要求 挂篮必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求。因后横梁吊带锚固在0#块底板，故挂篮受力主要是前横梁吊带受力，因此只对挂篮前横梁吊带按实际受力情况进行加载预压。对挂篮前横梁进行预压的目的主要有以下的几个方面：实测挂篮立柱、吊带及拉板等受施工荷载引起的弹性变形；检验挂篮的承载力和稳定性。挂篮安装、走行及浇筑梁段混凝土等各种工况的抗倾覆安全系数不得小于2。挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。,第二节、挂篮循环施工,连续梁施工

33、培训教材,69,第三章 连续梁悬臂施工,对预压结果进行分析后，对梁段底模标高通过下式给出：HH0+fs+fg+fd式中:H梁体底板立模标高；H0梁体底面设计标高；fs各施工阶段的恒载、预应力和混凝土的收缩、徐变产生的挠度累计之和。fg挂篮在施工过程产生的弹性变形(含吊带变形)。fg是通过挂篮预压试验来获得。因预压重量按最重号块z#块考虑，在施工其他号块时fgx=fg*Gx/Gz 式中：fgx施工x号块时的弹性变形；Gx x号块重量 Gz z号块重量。fd挂篮底平台在施工过程中产生的向下挠度。可通过调整底模下方木进行调整。根据分析和计算结果，得出各节点底模的立模标高。,C：梁体底模标高确定,连续

34、梁施工培训教材,70,第三章 连续梁悬臂施工,（1）预压前检查验收 挂篮拼装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时返工或返修处理；测量组对挂篮的垂直度、标高、水平位置、各吊点的初始位置、底模的预拱度等测量记录，将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。（2）加载要求 加载按总荷载的50-80-120分三次加载，加载过程中每加载一级的过程都应该模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置一小时测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。,第二节、挂篮循环施工,D、挂篮预压加载,连续梁施工培训教材,71,第三章 连续梁悬臂施工

35、,（3）加载程序a、加载方案：沙袋堆载或千斤顶加载b、测量基准点：静载试验需要测试的数据主要是挂篮挠度，测量时对各测量点作详细标记。每端在底板共设测点4个，纵桥向布置在两端，横桥向各两点。（4）试压测量：加载过程分三级：05080120，卸载反之。每个中间过程均需要测试相应的数据，试压完毕后，将数据汇总，报质量检查小组、安质部、工程技术部。测点布置：前后支点、上下横梁、后横梁等部位的两侧及中部相应位置,第二节、挂篮循环施工,连续梁施工培训教材,72,第三章 连续梁悬臂施工,具体操作程序如下：在加载50荷载时应对挂篮底模的所有标记点进行测量，做好记录，发现变形过大时立即停止加载，对挂篮结构进行分

36、析、补强后方可继续加载。加载80荷载重复以上过程，然后加载至箱梁施工荷载状态的120，测量记录，观察挂篮受力情况。全部加载完成后，每1小时观测一次，当连续四次观测的变形不大于2mm时即可认为稳定，此时可以卸载。卸载按120%80%50%0逐级卸载，卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录挂篮的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报安质部和工程部，现场发现异常问题必须及时上报。,第二节、挂篮循环施工,连续梁施工培训教材,74,第三章 连续梁悬臂施工,堆沙袋预压,注意事项：1、压载按照设计最重梁段重量的50%80%-120%进行分级压载。2、压载时尽量模拟梁体重量分布

37、进行压载。3、在进行压载时，两端压载重量保持平衡，卸载时也要平衡卸载。,连续梁施工培训教材,75,第三章 连续梁悬臂施工,底模降低堆载预压,底模降低堆载预压，减轻堆载工作了，增加预压的安全性，当要注意吊杆的安全检查，测量吊杆的弹性变形量。,连续梁施工培训教材,76,第三章 连续梁悬臂施工,用挂篮浇筑墩侧几对梁段时，先将两侧挂篮的承重结构连在一起（图a），浇筑一定长度后，将两侧挂篮的承重结构分开（图b)。,第二节、挂篮循环施工,3、挂篮混凝土浇筑,挂篮的两种状态,连续梁施工培训教材,77,第三章 连续梁悬臂施工,挂篮前移外模就位，并调整底模标高绑扎底、腹板钢筋，安装相应位置的预应力管道（或者抽拔

38、管）拼装内模（或内模就位）和端模绑扎顶板钢筋，安装相应位置的预应力管道（或者抽拔管）浇注梁段混凝土养护，梁端面混凝土凿毛张拉预应力孔道压浆接长轨道，解除相关约束，做好挂篮前移准备进入下一个梁段循环。,挂篮施工步骤,悬臂灌注施工工艺主要包括挂篮前移，挂篮调整及锚固，钢筋及孔道安装，砼灌注及养护，预应力张拉，孔道压浆六个工序循环进行。施工步骤见右图,连续梁施工培训教材,78,第三章 连续梁悬臂施工,悬臂灌注循环图,悬臂灌注施工工艺,连续梁施工培训教材,79,第三章 连续梁悬臂施工,悬臂浇注梁段注意事项 1.挂篮安装定位，设置预拱度，保证施工完成的桥梁符合设计标高；2.安装模板位置准确，与前一梁段结

39、合紧密；考虑误差调整；3.预留孔道位置准确，接头严密，防止漏浆；4.两段对称平衡浇注；5.提高混凝土早期强度，加快施工速度；6.梁段间凿毛处理，保证混凝土连接；,3、挂篮混凝土浇筑,挂篮前移应符合下列规定：a、桥墩两侧挂篮必须在梁段的纵向预应力筋张拉完毕后同时对称移动，并应设专人指挥。b、挂篮前移应根据不同移动方式（滑动式、滚轴式、支架滚轮等）、驱动动力（倒链、千斤顶和液压驱动走行）的操作要求进行，并应保持主桁处于水平状态。挂篮前移不得使用卷扬机钢丝绳作为牵引动力。c、挂篮移动速度不宜大于0.1m/min，就位时中线偏差不应大于5mmd、挂篮移动时后端应有牢固可靠的防倾覆、防溜走的保护措施。e

40、、轨道行走时，后锚筋不允许松动、拆除；,接长轨要焊接，保证滑道平顺和挂篮不扭曲,连续梁施工培训教材,81,第三章 连续梁悬臂施工,模板和吊带的调整工具主要靠倒链和千斤顶，调整完成后用精轧螺纹钢固定死。两者不是受力工具,挂篮前移 当挂篮浇注完成一个节段后,需要走行到下一个节段位置进行混凝土的浇注。首先张拉完成混凝土梁节段,将底模后横梁的吊杆放松,并用22的钢丝绳穿过底模后横梁的边吊耳悬挂在主桁架的平联桁架上面。然后将侧模的后吊杆卸载,使其支撑在悬吊架上。内模的后吊杆同样放松,使吊梁支撑在滚轮上。再放松后锚,反扣轮钩住轨道。这样挂篮主构架就可以在轨道上走行了。拆除挂篮后锚吊杆系统，通过倒链牵引前支

41、点使挂篮在滑道上滑行。为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，挂篮走行前，滑道应与竖向32钢筋锚固，以抵抗后支点上拔力。挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。可用油漆标出刻度线，前移时设专人观察，发现不一致时及时调整。挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于工作状态。挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质

42、量和施工安全。,位于同一T构上的两套挂篮移位，必须同步对称进行，行走速度不应大于0.1/min，中线偏差不应大于5mm，两套挂篮位移距离差不应大于40cm。,每套挂篮都应配备消防器材，以防止由于电焊作业等原因可能引燃防雨及防晒篷布和安全网等而发生的火灾。,挂篮走行应以千斤顶或倒链作动力，不应使用卷扬机钢丝绳牵引。,挂篮拆除一般应在浇筑梁段的位置拆除，也可退到0号梁段进行拆除。,挂篮前移,新建文件夹挂篮前移（锚固在后端）_标清.flv（1:49）,连续梁施工培训教材,85,第三章 连续梁悬臂施工,钢筋绑扎，预应力管道安装 与前段钢筋的连接符合技术要求，预应力管道位置正确 预应力管道连接可靠，锚垫

43、板与预应力管道垂直,管道布置检查 0#块、边块梁段管道预留孔进行全面检查。锚固端检查、下一梁段锚固端预留孔检查，管道曲线检查，要根据设计断面图进行安装检查，保证管道预留孔位不出任何差错。张拉顺序严格按照设计图纸进行 锯齿块设置,连续梁施工培训教材,86,第三章 连续梁悬臂施工,连续梁施工培训教材,87,第三章 连续梁悬臂施工,混凝土浇注 a.对称浇筑b.不平衡重由设计提出（64m梁为8t100m梁为20t)c.浇注时间与运送方式和时间相适应（初凝时间大于4h)d.混凝土的捣固，特别是锚垫板后面区域,连续梁施工培训教材,88,第三章 连续梁悬臂施工,养生及穿索、接长走形轨道 a.养生很重要b.高

44、性能混凝土对养护的要求,连续梁施工培训教材,89,第三章 连续梁悬臂施工,4、张拉预应力,A：张拉的基本要求-预应力是生命线 a.预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的100%、弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5d。b:预应力筋张拉顺序应符合设计要求。当设计无具体要求时，应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉。预施应力完成后应及时压浆。竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3个悬浇梁段。c:纵向预应力筋张拉完成前不可脱离底模,更不能前移挂篮。,d:张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力延伸量控制为主、延伸量校核为辅。“

45、三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T”构两侧两端均匀对称、同时张拉。,B:准备工作,a、管道摩阻损失：管道摩阻引起的预应力损失分为长度影响和弯道影响，理论上讲，直线管道无摩擦损失，但由于施工时因混凝土振捣等原因使管道变成波形，加之预应力钢绞线因自重下垂，与管道实际产生接触有相对滑动时就会产生摩擦，此项称为管道走动影响(或偏差影响、长度影响)。除了管道走动影响之外，还有钢绞线对管道内壁的径向压力所产生的摩擦，该部分称为弯道影响，随预应力钢绞线弯曲角度的增加而增加。为准确施加预应力，就必须试验管道摩阻系数。b、千斤顶与油表的标定 千斤顶额定张拉吨位宜为张

46、拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。标定有效期为六个月且不超过200次张拉作业，,拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期为一个月。,C、张拉力计算,预应力筋张拉前，应进行张拉控制应力调整计算及确认，并计算每一束（根）预应力筋的理论伸长值，作为张拉时与预应力筋的实际伸长值比对依据。实际伸长值与理论伸长值的差值，不得大于理论伸长值的6%，超出规定范围时应停止张拉锚固查明原因，确保预应力控制应力符合设计要求。预应力筋实际伸

47、长值应包括初始应力后的实测伸长值和初始应力时的推算伸长值。,以油压表控制应力为主进行锚固。张拉至初始应力值时应在预应力筋上标记位置，作为测量伸长值起始点。两端同时张拉时，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，测量伸长值应两端同时进行。,D：压浆与封锚：,孔道压浆方法应符合设计要求并应在预应力筋终拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成。竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆，应连续进行一次完成压浆。因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。,水泥浆应随拌随用，置于带有搅拌功能的储浆罐中的浆体应继续搅拌，从拌制到压入孔道的时间间隔不应超过40min。,封锚（端）处混凝

48、土表面应凿毛和清理干净，并对锚具进行防锈处理。,压浆时，浆体温度应在530之间。冬期压浆过程中及压浆后3d内，梁体混凝土温度不应低于5，否则应采取预热、保湿措施。,竖向预施力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采取措施切实保证压浆质量。,前卡式千斤顶：是与群锚后张体系锚具配套使用的预应力张拉工艺设备，主要用于单孔或多孔群锚的逐根张拉施工，加配专用的撑脚，还可以用于处理在预应力张拉施工中出现不符合要求的预应力筋。,横向预应力筋应梁体两侧交替单端张拉，

49、宜从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。,纵向预施力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。张拉顺序应为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。切割多余预应力筋头，切断处距锚具外端不宜小于30mm。,连续梁施工培训教材,97,第三章 连续梁悬臂施工,其注意事项如下：、箱梁各阶段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。（2）混凝土的

50、灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝。,（3）梁端模板拆除后应对梁端接缝面的混凝土进行凿毛。接缝面凿毛应在距混凝土外缘23cm以内进行，并使接缝面露出75%以上新鲜混凝土面。凿毛时的混凝土强度为：人工凿毛不小于2.5MPa，机械凿毛不小于10 Mpa,（4）梁体施工过程中，应在悬臂浇筑梁段前端顶面设置高程测量桩，高程测量桩应设置在每一梁段的前端顶面边缘约0.2m范围内，并宜在桥梁中心处及两侧共预设5个钢质测量桩（桩顶应高出混凝土面510mm）。,5、循环施工注意事项挂篮总重的变化不应超过设计重量的10%。成立专业的线型控制技术小组，确保连续梁的线