第五章电子商务供应链管理.ppt

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1、1,第五章 电子商务供应链管理,本章重点：供应链管理的特点与运营机制QR、ECR的实施及ERP与MRP、MRP II的关系集成化供应链管理的实现,2,引例：戴尔全球副总裁捧出供应链管理法宝,戴尔公司以“直接经营”模式著称，其高效运作的供应链和物流体系使它在全球IT行业不景气的情况下逆市而上。谈到戴尔公司在全球的业务增长，萨克斯表示这要归功于戴尔独特的直接经营模式和高效供应链：“直接经营模式使我们在供应商、戴尔及客户之间构筑了一个我们称之为虚拟整合的平台，保证了供应链的无缝集成。”事实上，戴尔的供应链系统早已打破了传统意义上“厂家”与“供应商”之间的供需配给。在戴尔的业务平台中，客户变成了供应链

2、的核心。萨克斯先生谈到：“由于戴尔的直接经营模式，我们可以从市场得到第一手的客户反馈和需求，然后，生产等其他业务部门便可以及时将这些客户信息传达到戴尔原材料供应商和合作伙伴那里。”这种在供应链系统中将客户视为核心的“超常规”运作，使得戴尔能做到4天的库存周期，而竞争对手大都还徘徊在30-40天。这样，以IT行业零部件产品每周平均贬值1%计算，戴尔产品的竞争力便更是显而易见。,3,在不断完善供应链系统的过程中，戴尔公司还敏锐捕捉到互联网对供应链和物流将带来的巨大变革，不失时机地建立了包括信息搜集、原材料采购、生产、客户支持及客户关系管理，以及市场营销等环节在内的网上电子商务平台。在网站上，戴尔公

3、司和供应商共享包括产品质量和库存清单在内的一整套信息。与此同时，戴尔公司还利用互联网与全球超过113000个商业和机构客户直接开展业务，通过戴尔公司网站，用户可以随时对戴尔公司的全系列产品进行评比、配置、并获知相应的报价。用户也可以在线订购，并且随时监测产品制造及送货过程。戴尔公司在电子商务领域的成功实践使“直接经营”插上了腾飞的翅膀，极大增强了其产品和服务的竞争优势。今天，基于微软视窗操作系统，戴尔公司经营着全球规模最大的互联网商务网站，覆盖80个国家，提供27种语言或方言、40种不同的货币报价，每季度有超过9.2亿人次浏览。,4,第一节供应链管理概述,一、供应链概述（一）供应链的概念供应链

4、（Supply Chain）是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。我国的物流术语国家标准(GB/T 18354-2001)给出了定义：生产及流通过程中，涉及将产品更新换代或服务提供给最终客户的上游或下游企业所形成的网络结构。根据以上供应链的定义，其结构可以简单地归纳为如图5.1所示的模型。,5,核心企业：制造商、零售商等。,供应链网链结构示意图：,6,示例：HP打印机的供应链系统,7,（二）供应链的特点与特征,特点：网链结构供

5、应链应是集成系统。由顾客需求拉动和高度一体化的增值过程每一节点代表一个经济实体以及供需两个方面具有物流、信息流、资金流三种表现形态供应链是一种资源配置的创新。传统的供应系统体系是“从采购到销售”，而供应链是“从需求市场到供应市场”。特征复杂性动态性面向需求竞合性多层次性,8,（三）供应链的运作方式,供应商,分销商,零售商,用户,(a)制造商推动的供应链,(b)用户牵引的需求链,制造商,9,推动型和拉动型系统的比较,批发分销中心根据仓库安全库存和历史销售资料的，确定订购点；交易、促销和预购；手工开具订购单和信息输入,零售商店和网络根据货架库存和需求预测，确定订购点；促销和服务；统计销售数据、盘点

6、库存,制造商对市场需求开展预测；制定主生产计划；根据批发分销中心库存补货；手工开具订购单和发票；,推动型,零售商店和网络消费者购买商品；POS系统数据采集；自动库存盘点；EDI数据处理和自动补货,批发分销中心自动补货；运输包装箱自动识别；互交驳运（cross docking）EDI数据传输和处理,制造商根据POS数据和需求预测；短周期计划和生产；EDI数据传送，预告装运通知；条形码扫描和自动识别标签,拉动型,10,供给创造需求,11,需求创造供给,12,二、供应链管理概述,（一）供应链管理的概念供应链管理（Supply Chain Management）有不同的界定，总体上可以认为，供应链管理

7、是借助先进的管理理念、方法和现代信息技术，将供应链上合作伙伴相关的业务流程集成起来，并有效管理，使供应链各环节协同运作，以提高客户满意度，提升供应链整体效率和效益。我国的物流术语对供应链管理的定义是：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。,13,供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划、组织、协调和控制一体化等职能，把供应链上的各个企业作为一个不可分割的整体，进行一体化管理，使供应链上各企业分担的采购、生产、分销和销售的职能成为一个协调发展的有机体，以提高客户的满意度，提升企业的核心竞争力，扩大

8、企业的竞争优势。供应链管理可以显著提高物流的效率，降低物流成本，大幅度提高企业的劳动生产率。实行供应链管理可以使供应链中的各成员企业之间的业务关系得到强化，变过去企业与外部组织之间的相互独立关系为紧密合作关系，形成新的命运共同体。,14,（二）供应链管理的特点,供应链管理强调和依赖战略管理以客户为中心强调伙伴间的合作与共享强调一体化的精细管理注重信息技术的集成应用注重供应链的动态优化管理,15,（三）供应链管理产生的背景,企业传统管理模式不适应激烈的全球化竞争的新环境信息技术的发展,16,供应链管理涉及的领域,三、供应链管理涉及的内容,17,四、供应链管理的运营机制,合作机制决策机制激励机制自

9、律机制风险机制信任机制,18,五、电子商务对供应链管理的影响,信息传递变为网状结构交易票证单据实现标准化与网上传输实现对消费者需求的即时反应,19,供应链管理是物流运作管理的扩展供应链管理是物流一体化管理的延伸供应链管理是物流管理的新战略,仓储和运输运作性能功能分散,总成本管理管理关注点优化运作成本和顾客服务功能集合,物流一体化管理关注点战术/战略物流计划物流功能集成,供应链管理管理关注点整个供应链伙伴关系虚拟组织,1960年前,1970-1980年,1990年以后,1980-1990年,六、供应链管理中的物流管理,20,物流管理,业务流程重组,战略管理,营销管理,物流一体化,供应链战略,跨企

10、业业务流程重组,整体市场营销,供应链管理,供应链管理的产生,21,降低成本库存下降10-15%减少削价处理的损失40-50%提高资源利用率10-20%改善客户服务水平改进交付可靠性99-99.9%缩短交付时间10-20%加快资金周转比一般企业的资金周转时间缩短40-60%增加市场占有率成为受欢迎的业务伙伴,七、供应链管理的效益,22,第二节供应链管理策略,一、快速反应（QR）（一）QR的涵义QR（Quick Response）即快速反应，是指企业面对多品种、小批量的客户，不是储备“产品”，而是准备了各种“要素”，在用户提出要求时，能以最快速度抽取“要素”，及时“组装”与配送，提供所需服务或产品

11、。目的是减少原材料到客户的时间和整个供应链的库存，最大限度地提高供应链管理的运作效率。它是美国纺织服装业发展起来的一种供应链管理方法，是美国零售商、服装制造商以及纺织品供应商开发的整体业务概念。QR要求零售商和供应商一起工作，通过共享POS信息来预测商品的未来补货需求，以及不断地预测未来发展趋势以探索新产品的机会，以便对消费者的需求能更快地做出反应。在运作方面，双方利用EDI来加速信息流，并通过共同组织活动来使得前置时间和费用最小。,23,（二）QR出现的背景,19851986年，Kurt Salmon在经过了大量充分的调查后指出，虽然纺织品产业供应链各环节的企业都十分注重提高各自的经营效率，

12、但是整个供应链全体的效率却并不高。例如，整个服装业供应链，从原材料到消费者购买，时间为66周，其中11周在制造车间，40周在仓库或转运，15周在商店。这样长的供应链不仅各种费用大，更重要的是，建立在不精确需求预测上的生产和分销，因数量过多或过少造成的损失非常大。整个服装业供应链系统的总损失每年可达25亿美元，其中2/3的损失来自于零售或制造商对服装的降价处理以及在零售时的缺货。进一步的调查发现，消费者离开商店而不购买的主要原因是找不到合适尺寸和颜色的商品。因此，Kurt Salmon公司建议零售业者和纺织服装生产厂家合作，共享信息资源，建立一个快速供应系统QR来实现销售额增长、投资回报率和顾客

13、服务的最大化以及库存量、商品缺货、商品风险和降价最小化的目标。1986年以后，QR开始在纺织服装等行业广泛地应用,24,（三）QR成功的条件,必须改变传统的经营方式，革新企业的经营意识和组织。必须开发和应用现代信息处理技术，这是成功进行QR活动的前提条件。必须与供应链各方建立(战略)伙伴关系。必须改变传统的对企业商业信息保密的做法，将销售信息、库存信息、生产信息、成本信息等与合作伙伴交流分享,并在此基础上，要求各方在一起发现问题、分析问题和解决问题。供应方必须缩短生产周期，降低商品库存。,25,（四）QR实施的过程,第一阶段对所有的商品单元条码化，即对商品消费单元用EAN/13码标识，对商品储

14、运单元用ITF14条码标识，而对物流单元则用EAN-128条码标识。利用EDI传输订购单报文和发票报文。第二阶段在第一阶段的基础上增加与内部业务处理有关的策略。如自动补库与商品即时出售等，并采用EDI传输更多的报文，如发货通知报文、收货通知报文等。第三阶段与贸易伙伴密切合作，采用更高级的QR策略，以对客户的需求做出快速反应。一般来说，企业内部业务的优化相对来说较为容易，但在贸易伙伴间进行合作时，往往会遇到诸多障碍，在QR实施的第三阶段，每个企业必须把自己当成集成供应链系统的一个组成部分，以保证整个供应链的整体效益。例如，Varity Fair与Federated Stores是北美地区的先导零

15、售商，在与他们的贸易伙伴采用联合补库系统后，他们的采购人员和财务经理就可以省出更多的时间来进行选货、订货和评估新产品。,26,（五）QR的效果,销售额的大幅度增加。商品周转率的大幅度提高。需求预测误差大幅度减少。,表10.1零售商应QR系统后的效果,27,二、有效客户反应（ECR）,（一）有效客户反应的定义有效客户反应（EfficientCustomerResponse简称ECR）指以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。换句话来说，ECR是一个生产厂家、批发商和零售商等供应链组成各方相互协调和合作，更好、更快并

16、以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。,28,图10.4ECR系统示意图,29,（二）ECR出现的背景,进入80年代特别是到了90年代以后，在零售商和生产厂家的交易关系中，零售商开始占据主导地位，竞争的重心转向流通中心、商家自有品牌（PB）、供应链效率和POS系统。同时在供应链内部，零售商和生产厂家之间为取得供应链主导权的控制，同时为商家品牌和厂家品牌（NB）占据零售店铺货架空间的份额展开着激烈的竞争，这种竞争使得在供应链的各个环节间的成本不断转移，导致供应链整体的成本上升，而且容易牺牲力量较弱一方的利益.在这期间，从零售商角度来看，随着新的零售业态如仓储商店、折扣店的大量涌现，零

17、售竞争更趋激烈。这种状况，迫使许多超市业者寻找新的管理方法。从生产厂商的角度看，由于百货日杂技术含量不高，大量无实质差别的商品投入市场，使厂家竞争趋同化，主要直接或间接以降价方式向零售商促销，但这样做会大量牺牲厂家自身利益。因此聪明的生产厂商希望以与零售商结成联盟的形式来获得竞争优势。另外，从消费者角度看，过渡竞争导致忽视消费者需求。通常消费者要求的是商品的高质量、新鲜、服务好和在合理价格基础上的多种选择。然而，许多企业往往是通过大量的诱导型广告和广泛的促销活动来吸引消费者转换品牌，同时通过提供大量非实质性变化的商品供消费者选择。这样，消费者不能得到他们需要的商品和服务，他们得到的往往是高价、

18、不甚满意的商品，给消费者造成损伤。对应于这种状况，客观上要求企业真正从消费者的需求与利益出发，提供能满足消费者需求的商品和服务。,30,在上述背景下，美国食品市场营销协会（US Food Marketing Institute简称为FMI）联合包括COCACOLA，PG，Safe-Way Store在内的6家企业与流通咨询企业Kurt Salmon Assosiates公司一起组成研究小组，对食品业的供应链进行调查、总结、分析，于1993年1月提出了改进该行业供应链管理的详细报告。在该报告中系统地提出有效客户响应（Efficient Consumer Response简称为ECR）的概念和体系

19、。经过美国食品市场营销协会的大力宣传，ECR概念被零售商和制造商所接纳并被广泛地应用于实践。,31,（三）实施ECR的四大要素,32,高效产品引进通过采集和分享供应链伙伴间时效性强的更加准确的销售数据，提高新产品销售的成功率。高效店铺空间安排通过有效地利用店铺的空间和店内布局，来最大限度地提高商品的获利能力。如建立空间管理系统等。高效促销通过简化分销商和供应商的贸易关系，使贸易和促销的系统效率更高，如消费者广告（优惠券、货架上标明促销）、贸易促销（远期购买、转移购买）。高效补货从生产线到收款台，通过EDI，以需求为导向的自动连续补货和计算机辅助订货等技术手段，使补货系统的时间和成本最优化，从而

20、降低商品的售价。总之，ECR是供应链各方推进真诚合作来实现消费者满意和实现基于各方利益的整体效益最大化的过程。,33,（四）ECR的实施方法,为变革创造氛围选择初期ECR同盟伙伴开发信息技术投资项目,34,（五）实施ECR的效益,根据欧洲供应链管理委员会的调查报告，接受调查的392家公司，其中制造商实施ECR后，预期销售额增加5.3%，制造费用减少2.3%，销售费用1.1减少%，仓储费用减少1.3%及总盈利增加5.5%。而批发商及零售商也有相似的获益：销售额增加5.4%，毛利增加3.4%，仓储费用减少5.9%，库存量减少13.1%及每平方米的销售额增加5.3%。由于在流通环节中缩减了不必要的成

21、本，零售商和批发商之间的价格差异也随之降低，这些节约了的成本最终将使消费者受益，各贸易商也将在激烈的市场竞争中赢得一定的市场份额。,35,对客户、分销商和供应商来说，除这些有形的利益以外，ECR还有着重要的不可量化的无形利益，如表10.2所示。,表10.2ECR的无形利益,36,（六）ECR与QR的比较,ECR主要以食品行业为对象，其主要目标是降低供应链各环节的成本，提高效率。而QR主要集中在一般商品和纺织行业，其主要目标是对客户的需求做出快速反应，并快速补货。这是因为食品杂货业与纺织服装行业经营的产品的特点不同：杂货业经营的产品多数是一些功能型产品，每一种产品的寿命相对较长（生鲜食品除外），

22、因此，订购数量的过多（或过少）的损失相对较小。纺织服装业经营的产品多属创新型产品，每一种产品的寿命相对较短，因此，订购数量过多（过少）造成的相对较大。二者共同特征表现为超越企业之间的界限，通过合作追求物流效率化。具体表现在如下方面：贸易伙伴间通过商业信息的共享来实现高精度的协作；商品供应方更接近零售终端并提供高质量的物流服务；企业间订货、发货业务通过EDI和计算机辅助订货（CAO）、卖方管理库存（VMI）、连续补货（CRP）及产品销售数据库等策略来实现订货数据或出货数据的传送无纸化、作业的自动化、精准化、一体化。,37,三、电子订货系统（EOS）,（一）EOS的内涵EOS（Electronic

23、 Ordering System）即电子订货系统，是指企业间利用通讯网络（VAN或互联网）和终端设备以在线联结（ONLINE）方式进行订货作业和订货信息交换的系统。该系统通过计算机通讯网络连接的方式即刻将资料传送至总公司、批发业、商品供货商或制造商处，从而快捷的订货与补货。EOS能处理从新商品资料的说明直到会计结算等所有商品交易过程中的作业，可以说EOS涵盖了整个商流。,38,（二）EOS系统的硬件设备,价格卡（含商品条形码）EOS系统是以扫描的方式将欲订货的商品条码输入掌上型终端机，再输入订货数量，来完成一种商品的订货工作。掌上型终端机电子订货终端机功能是将所需订货的商品条码及订货数量，以扫

24、描和输入的方式储存在电子订货终端机的记忆体中，待订货作业结束，再将电子订货终端机与后台电脑连接，把储存在记忆体中的订货资料存入电脑主机。数据机输入电脑内的订货资料要输送给供应商或配送中心，必须通过数据机才行。它是传递订货主与接单主电脑信息资料的主要通讯装置，其功能是将电脑内的数据转换成线性脉冲资料，通过专有数据线路或拨接方式，将订货信息从门店传递给商品供方的数据机，供方以此为依据来发送商品。其他设备,39,（三）电子订货系统的类型,连锁体系内部的网络型即连锁门店有电子订货配置，连锁总部有接单电脑系统，并用即时、批次或电子信箱等方式传输订货信息。这是“多对一”与“一对多”相结合的初级形式的电子订

25、货系统供应商对连锁门店的网络型其具体形式有两种：一种是直接的“多对多”，即众多的不同连锁体系下属的门店对供应商，由供应商直接接单发货至门店；另一种是以各连锁体系内部的配送中心为中介的间接的“多对多”，即连锁门店直接向供应商订货，并告知配送中心有关订货信息，供货商按商品类别向配送中心发货，并由配送中心按门店组配向门店送货，这可以说是中级形式的电子订货系统。众多零售系统共同利用的标准网络型其特征是利用标准化的传票和社会配套的信息管理系统完成订货作业。其具体形式有两种：一是地区性社会配套的信息管理系统网络，即成立由众多的中小型零售商、批发商构成的区域性社会配套的信息管理系统营运公司和地区性的咨询处理

26、公司，为本地区的零售业服务，支持本地区EOS的运行；二是专业性社会配套信息管理系统网络，即按商品的性质划分专业，从而形成各个不同专业的信息网络。这是高级形式的电子订货系统，必须以统一的商品代码、统一的企业代码、统一的传票和订货的规范标准的建立为前提条件。,40,（四）EOS订货系统作业流程,订货人员在进行订货作业时，应在卖场查看各商品销售状况，确认必须订货才进行订货作业。要特别注意是否有未上货架的库存商品订货人员在卖场扫描所需进货的商品价格卡，输入订货商品的数量订货人员将掌上型终端机的订货资料输入后台电脑，再由后台电脑通过数据机，把订货资料传送至供应商或连锁公司总部的配送中心如超级市场电脑系统

27、没有与供应商或总部的配送中心进行联网，可将订货资料打印出来，通过传真机传送出去，或者派人直接送出。,图10.6EOS订货系统作业流程,41,（五）EOS订货系统盘点作业流程,超级市场在进行盘点作业时，盘点人员可手持掌上型终端机去卖场和仓库，逐一扫描商品的价格卡或商品的条码，并输入清点的商品数量。商品存货清点与输入完成之后，将掌上型终端机连接到后台电脑上，以便统计出传输出盘点资料。对连锁制的超级市场来说，再通过数据机把盘点资料传输至公司总部的电脑，总部电脑经过运算后，可作出盘点统计表、盈亏表和其它的管理报表。,42,（六）EOS系统在企业物流管理中的作用,相对于传统的订货方式，如上门订货、邮寄订

28、货、电话、传真订货等，EOS系统可以缩短从接到订单到发出订货的时间，缩短订货商品的交货期，减少商品订单的出错率，节省人工费。有利于减少企业的库存水平，提高企业的库存管理效率，同时也能防止商品特别是畅销商品缺货现象的出现。对于生产厂家和批发商来说，通过分析零售商的商品订货信息，能准确判断畅销商品和滞销商品，有利于企业调整商品生产和销售计划。有利于提高企业物流信息系统的效率，使各个业务信息子系统之间的数据交换更加便利和迅速，丰富企业的经营信息。EOS系统在日本应用已相当普及，目前已有日用发杂品、家庭用品、水果、医药品、玩具、运动用品、眼镜钟表、成衣等八个专业网络的用户，可通过自己商店内标准的零售店

29、终端机向网内的批发商订货，订货的依据就是统一的通用商品条码，这个商品条码可以直接从商品上通过条码的扫描而获得，既快速又准确无误。由于EOS系统给贸易伙伴带来了巨大的经济效益和社会效益，专业化的网络和地区网络在逐步扩大和完善，交换的信息内容和服务项目都在不断增加，EOS系统正趋于系统化、社会化、标准化和国际化。,43,四、企业资源计划（ERP）,（一）ERP的内涵ERP（Enterprise Resource Planning），即企业资源计划是在MRP II和JIT的基础上，通过前馈的物流和反馈的物流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源结合在一起，体现完全按用户需求制

30、造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。它是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，成为企业在信息时代生存、发展的基石。,44,（二）ERP产生的背景,ERP的产生可追溯到材料需求计划（MRP）和准时制生产（JIT）。随着全球化经济的形成，社会消费水平和消费结构的深刻变革，产品呈多样性、个性化、系统化和国际化的特征，以面向企业内部信息集成为主，单纯强调离散制造环境和流程环境的MRP

31、 II系统已不能满足全球化经营管理的要求。因为随着网络通讯技术的迅速发展和广泛应用，为了实现柔性制造，迅速占领市场，高回报率，生产企业必须改变传统的“面向生产经营”的管理方式，转向“面向市场和顾客生产”，注重产品的研究开发、质量控制、市场营销和售后服务等环节，把经营过程的所有参与者，如供应商、客户、制造工厂、分销商网络都纳入到一个紧密的供应链中。作为一项重要的供应链管理的运作技术，ERP在整个供应链的管理过程中，更注重对信息流和资金流的控制，同时，通过企业员工的工作和业务流程，促进资金、材料的流动和价值的增值，并决定了各种流的流量和流速。ERP已经打破了MRP II只局限在传统制造业的格局，并

32、把它的触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、通讯业、零售业等，从而使ERP的应用范围大大扩展。为给企业提供更好的管理模式和管理工具，ERP还在不断地吸收先进的管理技术和IT技术，如人工智能、精益生产、并行工程、数据库、Inertnet/Intranet等。未来的ERP将在动态性、集成性、优化性和广泛性方面得到发展。,45,（三）ERP的核心基础：MRP基本原理,以反映相关性需求的BOM表作为MRP的基础 MRP的原理和方法是建立在相关需求生产和库存管理的基础上的。物料管理中将企业内部的物料需求按需求的来源不同分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，

33、如客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等的需求；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，如半成品、零部件、原材料等的需求。而MRP系统正是基于相关需求的，BOM表是MRP系统的重要输入之一。当最终产品需求（独立需求）确定后，企业对零部件的需求（相关需求）就可根据产品与零部件的关系一一求出来，这就构成了一份物料清单(Bill Of Material，BOM)。这份清单是完成最终产品所需各种物料的简单序列，也被称为生产结构树。按时间分段计算物流需求 在订货点方法中，库存状态没有时间坐标。MRP旨在降低库存，加快产品对市场需求的响应能力，确定订货提前

34、期和生产的时间计划表，所以需要建立库存的时间坐标，要有时间分段。时间分段是生产计划的最小时间单位，可以是天、周、月等，时间分段越短，计算精度越高，但管理难度就越大，目前中国大部分企业以“周”为时间分段，而日本的一些企业早已把时间分段缩小为“小时”。根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。,46,MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。首先必须落实产品的出产进度计划，也就是主生产计划（Master Production Schedule，MPS），这是MRP展开的依据。然后MRP根据物料清单（Bill Of Material，BOM）把主生产计划展开成零件计划

35、；同时，根据库存数量准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：主生产计划（MPS）；物料清单（BOM）；库存信息。,47,10.7MRP基本逻辑图,48,MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间（生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为生产过程的物流计划安排和控制提供了方便。,MRP的缺陷没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。,49,（四）闭环MRP阶段,传统的MRP，可以依据产品的生产计划、产品结构图和库存情况，计算出零部

36、件和原材料的需求计划，但没考虑企业是否有生产能力实现上述计划。于是人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环MRP（Close MRP），采用计划执行反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。如图10.8所示。,50,图10.8Close MRP的逻辑处理过程,51,（五）MRPII是ERP的重要组成,MRP及闭环MRP解决了企业物料供需信息与资源能力的集成，但是还没有说明企业的经营效益。MRPII同MRP的主要区别主是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息的集成，如图10.9所示。M

37、RPII把传统的账务处理同发生账务的事务结合起来，不仅说明账务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉，使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。在定义事务处理相关的会计科目之间，按设定的借贷关系，自动转账登录，保证了“资金流（财务账）”同“物流（实物账）”的同步和一致，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时做出决策。,52,图10.9MRPII的逻辑处理图,53,MRP的优缺点,MRP的优点：可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。MRP 同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划

38、”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成。MRP的缺点：缺乏与外部的整合仅适于传统的制造业,54,进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。ERP的概念是90年代初由Gartner Group Inc.公司提出的，它的发展经历了从60年代的开环MRP到70年代的闭环MRP，再到80年代的MRPII，最后发展为90年代的ERP。ERP是一个高度集成的信息系统，它体现了物流信息同资金流信息的集成。MRP系统包括的制造、供销和财务三大部分，依然是E

39、RP系统不可跨越的重要组成。,（六）ERP系统,55,1.ERP系统的管理思想,体现对整个供应链资源进行管理的思想体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想体现事先计划与事中控制的思想体现了“五流”合一的现代先进管理思想,56,2.ERP 原理,MRPII,质量管理,售后服务,人力资源,供 应 链,客户关系,电子商务,CAD,CAPP,PDM,决策支持,产品数据管理系统,计算机辅助工艺设计系统,57,在资源管理范围方面的差别在生产方式管理方面的差别在管理功能方面的差别在事务处理控制方面的差别在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别在计算机信息处理技术方面的差别,3.ERP同MRPII的主要区别,58

40、,Mini-Summary：About MRPs development and the application,59,MRP-MRP II-ERP 功能扩展,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心 BOM,60,ERP几个主要发展阶段回顾,61,协同商务,ERP发展史,(1965),(1980),(1991),MRP MRP II ERP的扩展关系,ERP II,(2004),62,中国ERP的引进和发展,80年代,90年代,2000年,引进消化、典型示范,沈阳一机床厂、沈阳鼓风机厂、四川宁江机床厂机

41、械部自动化所、机械部设计总院德国工程师协会INTEPS 美国IBM公司 COPICS 美国ASK公司 MANMAN国内会计电算化起步,CIMS工程推进、国内软件发展、国外厂商进入,北京机床厂、上海二纺机山西经纬机械厂、成都飞机工业公司等利玛、开思、启明、北方电脑、用友、金蝶、新中大、安易.SSA BPCS(1988)、QAD四班(1989)、CA国内财务管理软件发展,企业信息化快速发展 国内ERP软件春秋战国国外软件蜂拥而至,企业ERP应用向行业发展用友、金蝶、和佳、神州数码、新中大.SAP、BAAN、ORECL、JDE、PE.SO.港台软件 国内财务软件转型发展,63,第三节电子商务下供应链

42、管理的集成,一、集成化供应链管理的理论模型集成化供应链管理的核心是由顾客化需求-集成化计划-业务流程重组-面向对象过程控制组成第一个控制回路（作业回路）；由顾客化策略-信息共享-调整适应性-创造性团队组成第二个回路（策略回路）；在作业回路的每个作业形成各自相应的作业性能评价与提高回路（性能评价回路）。供应链管理正是围绕这三个回路展开，形成相互协调的一个整体。根据集成化思想，构建集成化供应链管理理论模型。,64,一、集成化供应链管理的理论模型,图10.11集成化供应链管理的理论模型,65,调整适应性-业务重组回路中主要涉及供需合作关系、战略伙伴关系、供应链（重建）精细化策略等问题。面向对象的过程

43、控制-创造性团队回路中主要涉及面向对象的集成化生产计划与控制策略、基于价值增值的多级库存控制理论、资源约束理论在供应链中的应用、质量保证体系、群体决策理论等。顾客化需求-顾客化策略回路中主要涉及的内容包括：满意策略与用户满意评价理论、面向顾客化的产品决策理论研究、供应链的柔性敏捷化策略等。信息共享-同步化计划回路中主要涉及的内容包括：JIT供销一体化策略、供应链的信息组织与集成、并行化经营策略。,一、集成化供应链管理的理论模型,66,二、集成化供应链管理的实现,（一）实施供应链管理要解决的若干问题 供应链的高成本（大约占净销售值的5%20%）；库存水平过高（库存水平经常保持在35个月）；部门之

44、间的冲突；目标重构；产品寿命周期变短；外部竞争加剧；经济发展的不确定性增加；价格和汇率的影响；用户多样化需求，等等。,67,要解决这些问题，真正实现集成化供应链管理，企业要从供应链的整体出发，考虑企业内部的结构优化问题；要转变思维模式，从纵向一维空间思维向纵横一体的多维空间思维方式转变；要放弃小而全，大而全的封闭的经营思想，向与供应链中的相关企业建立战略伙伴关系为纽带的优势互补、合作关系转变；要建立分布的、透明的信息集成系统，保持信息沟通渠道的畅通和透明度；所有的人和部门都应对共同任务有共同的认识和了解，去除部门障碍，实行协调工作和并行化经营；风险分担与利益共享。,68,（二）集成化供应链管理

45、实现的步骤,阶段1：基础建设阶段2：职能集成阶段3：内部供应链集成阶段4：外部供应链集成阶段5：集成化供应链动态联盟,69,图10.12集成化供应链管理的实现,70,客户/最终客户,信息流,供应商,二级供应商,一级供应商,客户,客户关系管理,客户服务管理,需求管理,订单履行,制造流程管理,采购,产品开发和商业化,回收,产品流,物流,采购,营销和销售,供应链管理：集成和管理跨越整个供应链的业务流程,71,SCOR眼中的供应链,SCOR模型，即供应链运作参考模型。SCOR(Supply-Chain Operations Reference-model)是由国际供应链协会(Supply-Chain

46、Council)开发支持，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型。1996年春，两个位于美国波士顿的咨询公司Pittiglio Rabin Todd&McGrath(PRTM)和 AMR Research(AMR)为了帮助企业更好地实施有效的供应链，实现从基于职能管理到基于流程管理的转变，牵头成立了供应链协会(SCC)，并于当年底发布了供应链运作参考模型(SCOR)。,72,SCOR眼中的供应链,供应链是一个由计划(Plan)、采购(Source)、生产(Make)、发运(Deliver)和退货(Return)五个重复的功能所组成。Enable 支持每一个供应链功能每一个企业在供应链中有一个特

47、殊的位子和功用。,计划,73,SCOR模型结构,SCOR模型按流程定义可分为三个层次，每一层都可用于分析企业供应链的运作。在第三层以下还可以有第四、五、六等更详细的属于各企业所特有的流程描述层次，这些层次中的流程定义不包括在SCOR模型中。SCOR模型的第一层描述了五个基本流程：计划(Plan)、采购(Source)、生产(Make)、发运(Deliver)和退货(Return)。它定义了供应链运作参考模型的范围和内容，并确定了企业竞争性能目标的基础。企业通过对第一层SCOR模型的分析，可根据下列供应链运作性能指标作出基本的战略决策：,74,SCOR模型建立在5个不同的管理流程之上,计划 需求

48、/供应计划 评估企业整体生产能力、总体需求计划以及针对产品分销渠道进行库存计划、分销计划、生产计划、物料及生产能力的计划。制造或采购决策的制定、供应链结构设计、长期生产能力与资源规划、企业计划、产品生命周期的决定、生产正常运营的过度期管理、产品衰退期的管理与产品线的管理等。采购 寻找供应商/物料收取 获得、接收、检验、拒收与发送物料 供应商评估、采购运输管理、采购品质管理、采购合约管理、进货运费条件管理、采购零部件的规格管理,75,原材料仓库管理 原材料运送和安装管理 运输管理、付款条件管理以及安装进度管理 采购支持业务 采购业务规则管理、原材料存货管理 生产 生产运作 申请及领取物料、产品制

49、造和测试、包装出货等。工程变更、生产状况掌握、产品质量管理、现场生产进度制定、短期生产能力计划与现场设备管理 在制品运输 生产支持业务 制造业务规格管理、在制品库存管理,76,配送 订单管理 订单输入、报价、客户资料维护、订单分配、产品价格资料维护、应收帐款管理、受信、收款与开立发票等 产品库存管理 存储、拣货、按包装明细将产品装入箱、制作客户特殊要求的包装与标签、整理确认定单、运送货物 产品运输安装管理 运输方式安排、出货运费调教管理、货品安装进度安排、进行安装与产品试运行 配送支持业务 配送渠道的决策制定、配送存货管理、配送品质的掌握和产品的进出口业务,77,退货 原料退回 退还原料给供应

50、商：包括与商业伙伴的沟通、同时准备好文件资料以及物料实体的返还及运送。产品退回 接受并处理从客户出返回的产品：包括商业伙伴的沟通、同时准备好文件资料以及物料实体的返还及接受和处理。,78,顾客,供应商,P1 供应链规划,规划,P2 来源规划,P3 制造规划,P4 传递规划,来源,制造,传递,S1 储存的产品的来源,M1 储存产品的制造,M2 订单产品的制造,M3 订单定制产品的制造,D1 储存产品的传递,D2 订单产品的的传递,D3 订单定制产品的传递,S2 订单式制造的产品的来源,S3 订单定制产品的来源,SCOR 功能与流程,退回来源,P5 退回规划,退回传递,Enable,79,案例分析